Powdermet® Hybrid teknologier* kombinerer NNS eller SSNS med 3D-udskrivning for at fremstille helt bundne komponenter ved stærkt reducerede omkostninger og produktionstider, sammenlignet med 3D-udskrivning alene. Det er også muligt at bruge multi-metalliske strukturer i stedet for at bruge traditionelle teknikker.
*Afventer patent
Cylinderkabinet-komponent fremstillet ved brug af Powdermet® næsten udelukkende formet med 3D-udskrivning
Bodycote Powdermet® teknologierne kan bruge mange forskellige typer og kvaliteter af materialer, herunder rustfrit stål (kvaliteterne 304L, 316L, 316LN), martensitisk rustfrit stål (kvaliteterne 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), dupleks rustfrit stål (dupleks 2205, super-dupleks 2505), Ni-baserede legeringer (kvaliteterne IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserede legeringer (kvaliteterne stellit 1, 3, 6, 12 og 21), titanium (kvaliteterne CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (kvaliteterne Al-Si-legeringer, Al6061, AlSi10Mg), kobalt-krom-molybdæn- og tungstens-legeringer
Den homogene mikrostruktur i Powdermet® hybridteknologien øger robustheden over for slid og korrosion i komponenter, som skal opfylde de stadigt stigende strenge krav fra offshore-industrien. Flere forskellige store og komplekse komponenter kan kombineres og produceres som en enkelt del, enten enkeltvis eller ved masseproduktion – en billig fremstillingsmetode. Rene form-funktioner på vigtige steder inden for en komponent eliminerer behovet for maskinel fremstilling i svært tilgængelige områder, og forbedrer ydeevnen og komponentens levetid vha. materialeoptimisering på vigtige steder.
Bodycote tilbyder også varmebehandlings-, HIP- og EDM-tjenester (fremstilling ved elektrisk udladning) i Nordamerika og Europa for at understøtte kravene fra virksomheder, som bruger 3D-metaludskrivning.
Powdermet® Hybrid teknologier* kombinerer NNS eller SSNS med 3D-udskrivning for at fremstille helt bundne komponenter ved stærkt reducerede omkostninger og produktionstider, sammenlignet med 3D-udskrivning alene. Det er også muligt at bruge multi-metalliske strukturer i stedet for at bruge traditionelle teknikker.
*Afventer patent
Cylinderkabinet-komponent fremstillet ved brug af Powdermet® næsten udelukkende formet med 3D-udskrivning
Bodycote Powdermet® teknologierne kan bruge mange forskellige typer og kvaliteter af materialer, herunder rustfrit stål (kvaliteterne 304L, 316L, 316LN), martensitisk rustfrit stål (kvaliteterne 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), dupleks rustfrit stål (dupleks 2205, super-dupleks 2505), Ni-baserede legeringer (kvaliteterne IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserede legeringer (kvaliteterne stellit 1, 3, 6, 12 og 21), titanium (kvaliteterne CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (kvaliteterne Al-Si-legeringer, Al6061, AlSi10Mg), kobalt-krom-molybdæn- og tungstens-legeringer
Den homogene mikrostruktur i Powdermet® hybridteknologien øger robustheden over for slid og korrosion i komponenter, som skal opfylde de stadigt stigende strenge krav fra offshore-industrien. Flere forskellige store og komplekse komponenter kan kombineres og produceres som en enkelt del, enten enkeltvis eller ved masseproduktion – en billig fremstillingsmetode. Rene form-funktioner på vigtige steder inden for en komponent eliminerer behovet for maskinel fremstilling i svært tilgængelige områder, og forbedrer ydeevnen og komponentens levetid vha. materialeoptimisering på vigtige steder.
Bodycote tilbyder også varmebehandlings-, HIP- og EDM-tjenester (fremstilling ved elektrisk udladning) i Nordamerika og Europa for at understøtte kravene fra virksomheder, som bruger 3D-metaludskrivning.
© 2024 Bodycote