Outillage

L’outillage couvre diverses fabrications, de l’extrusion et des matrices d’emboutissage à l’inspection complexe, aux montages d’assemblage et de soudage et aux machines-outils. Chaque catégorie a une exigence de traitement thermique spécifique et l’importante offre de services  Bodycote garantit la fourniture des services requis.

Moules brasés

Dans le procédé de moulage par injection des thermoplastiques, le moule doit non seulement former la pièce, mais également absorber la chaleur à la surface de la cavité et permettre une éjection facile du composant fini. Ceci doit être fait dans un système de recuit bien pensé afin de configurer la durée de cycle la plus courte possible tout en fournissant une bonne qualité de pièce finie.

Les outils de moulage à injection utilisent souvent des techniques de brasage sous vide avec traitement thermique intégré dans le processus de production.

Matrices

Les matrices de formage et d’extrusion des lignes de production des chaînes logistiques doivent résister à l’usure et à la rupture pour éviter l’arrêt coûteux de la chaîne de fabrication. En outre, le maintien de l’état de surface est important.

Pour ces raisons, les traitements thermiques nécessaires sont habituellement effectués dans un four sous vide. Des pièces peuvent être durcies sous vide puis recevoir un traitement de nitruration gazeuse. La nitruration ionique est également souvent employée, limite la déformation (température inférieure), donne de meilleures propriétés au noyau et réduit le cycle. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :

• Matrices d’emboutissage
• Matrices d’extrusion
• Matrices de forgeage
• Moules de cire perdue
• Conteneur
• Matrices de formage aux galets
• Goupilles de positionnement

Gabarits et fixations

Les gabarits et fixations sont des pièces d’équipement chères qui doivent résister à l’usure et conserver leur précision dimensionnelle afin de fournir des pièces finies acceptables. En outre, une finition de surface agréable est également souvent requise.

Le durcissement sous vide est normalement utilisé pour atteindre la résistance exigée. Ceci peut être suivi d’une nitruration si une protection supplémentaire contre l’usure est nécessaire. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :

• Gabarits d’usinage
• Gabarits d’assemblage
• Fixations d’inspection

Machines-outils

Les machines-outils ont une multitude d’exigences de conception. Elles doivent être assez solides pour résister aux charges opérationnelles, résistantes dans les zones où elles sont soumises aux impacts et dures pour résister à l’usure.

La plupart des machines-outils sont durcies sous vide pour obtenir les propriétés à cœur. On effectue ensuite un traitement de durcissement de surface. Il peut s’agir d’une nitruration, d’une nitrocarburation ferritique ou d’une nitruration ionique. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :

• Porte-outils
• Poinçons
• Collets
• Fraises en bout