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Corr-I-Dur® est un traitement thermochimique Bodycote breveté pour l’amélioration simultanée de la résistance à l’usure et à la corrosion grâce à la production d’une couche de combinaison de fer nitrure-oxyde.
Corr-I-Dur® est préféré pour les composants qui sont soumis à un environnement corrosif et une usure intense. Excellente alternative aux revêtements de chrome dur, de nickel autocatalytique et à divers revêtements galvaniques, grâce à l’amélioration simultanée de la résistance à la corrosion et à l’usure, les couches Corr-I-Dur®permettent d’obtenir un assemblage très efficace avec le substrat, car elles sont générées par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être rectifiées aux dimensions finales avant traitement Corr-I-Dur® ainsi le client peut ignorer les étapes supplémentaires telles que la rectification finale après traitement.
Les applications concernées sont les pistons de frein, les joints à rotule, les couvercles de pompe, les axes d’essuie-glace, les axes différentiels, les arbres sélecteurs, les boulons, les coussinets et les pièces de fixation pour les applications automobiles ainsi que les pistons hydrauliques, les boîtiers et de nombreux axes et arbres d’industrie générale. Particulièrement, les matrices de fonderie d’aluminium où les chambres de remplissage ont l’avantage d’avoir une faible réactivité entre le métal fondu et la surface de la pièce traitée.
Le traitement Corr-I-Dur® peut être appliqué à presque tous les matériaux ferreux ordinaires et faiblement alliés utilisés pour le formage à froid et la rectification.
Nos clients apprécient Corr-I-Dur® pour sa capacité à fournir des propriétés supérieures à des matériaux telles que la résistance à l’usure et à la corrosion, combinées avec des caractéristiques efficaces et économiques grâce à la limitation des opérations de rectification et à l’usage de métaux de mise en forme aisée
La dureté de surface augmente avec la teneur en éléments d’alliage en formant des nitrures avec des éléments tels que le chrome, Al, Mo et V. Pour les applications exigeantes, les aciers de nitruration ont prouvé leur efficacité du fait de leur dureté élevée dans la zone de diffusion.
Les aciers d’outillage avec une teneur en chrome pouvant aller jusqu’à 5 % peuvent être traités normalement – pour les éléments d’alliage ayant une teneur plus élevée, veuillez contacter nos spécialistes.
Corr-I-Dur® n’est pas recommandé pour l’acier fritté présentant une plus grande porosité et une densité faible.
Corr-I-Dur® est une combinaison de diverses étapes de processus thermochimique à basse température, principalement la nitrocarburation gazeuse et l’oxydation. Dans le processus, une couche composée de trois zones est produite. La couche de diffusion formant la transition vers le substrat est constituée d’azote dissous de façon interstitielle et de précipitations de nitrures qui augmentent la dureté et la résistance à la fatigue du composant. Vers la surface, on observe une couche de combinaison (carbonitrure de fer principalement en phase epsilon hexagonale). L’oxyde de fer Fe3O4 (magnétite) en extrême surface a l’effet d’une couche passive comparable aux chrome-oxydes sur les aciers résistants à la corrosion. En raison du caractère non métallique de la couche d’oxyde et de la couche de combinaison ainsi que de la dureté élevée, on observe une amélioration très sensible de la résistance à l’usure abrasive et à l’usure adhésive,le grippage peut être également nettement réduite. Corr-I-Dur® n’a que très peu d’influence sur la déformation et les variations dimensionnelles des composants par rapport aux processus de cémentation à température élevée.
Corr-I-Dur® est un traitement thermochimique Bodycote breveté pour l’amélioration simultanée de la résistance à l’usure et à la corrosion grâce à la production d’une couche de combinaison de fer nitrure-oxyde.
Corr-I-Dur® est préféré pour les composants qui sont soumis à un environnement corrosif et une usure intense. Excellente alternative aux revêtements de chrome dur, de nickel autocatalytique et à divers revêtements galvaniques, grâce à l’amélioration simultanée de la résistance à la corrosion et à l’usure, les couches Corr-I-Dur®permettent d’obtenir un assemblage très efficace avec le substrat, car elles sont générées par un processus de diffusion. Dans de nombreux cas, les pièces peuvent être rectifiées aux dimensions finales avant traitement Corr-I-Dur® ainsi le client peut ignorer les étapes supplémentaires telles que la rectification finale après traitement.
Les applications concernées sont les pistons de frein, les joints à rotule, les couvercles de pompe, les axes d’essuie-glace, les axes différentiels, les arbres sélecteurs, les boulons, les coussinets et les pièces de fixation pour les applications automobiles ainsi que les pistons hydrauliques, les boîtiers et de nombreux axes et arbres d’industrie générale. Particulièrement, les matrices de fonderie d’aluminium où les chambres de remplissage ont l’avantage d’avoir une faible réactivité entre le métal fondu et la surface de la pièce traitée.
Le traitement Corr-I-Dur® peut être appliqué à presque tous les matériaux ferreux ordinaires et faiblement alliés utilisés pour le formage à froid et la rectification.
Nos clients apprécient Corr-I-Dur® pour sa capacité à fournir des propriétés supérieures à des matériaux telles que la résistance à l’usure et à la corrosion, combinées avec des caractéristiques efficaces et économiques grâce à la limitation des opérations de rectification et à l’usage de métaux de mise en forme aisée
La dureté de surface augmente avec la teneur en éléments d’alliage en formant des nitrures avec des éléments tels que le chrome, Al, Mo et V. Pour les applications exigeantes, les aciers de nitruration ont prouvé leur efficacité du fait de leur dureté élevée dans la zone de diffusion.
Les aciers d’outillage avec une teneur en chrome pouvant aller jusqu’à 5 % peuvent être traités normalement – pour les éléments d’alliage ayant une teneur plus élevée, veuillez contacter nos spécialistes.
Corr-I-Dur® n’est pas recommandé pour l’acier fritté présentant une plus grande porosité et une densité faible.
Corr-I-Dur® est une combinaison de diverses étapes de processus thermochimique à basse température, principalement la nitrocarburation gazeuse et l’oxydation. Dans le processus, une couche composée de trois zones est produite. La couche de diffusion formant la transition vers le substrat est constituée d’azote dissous de façon interstitielle et de précipitations de nitrures qui augmentent la dureté et la résistance à la fatigue du composant. Vers la surface, on observe une couche de combinaison (carbonitrure de fer principalement en phase epsilon hexagonale). L’oxyde de fer Fe3O4 (magnétite) en extrême surface a l’effet d’une couche passive comparable aux chrome-oxydes sur les aciers résistants à la corrosion. En raison du caractère non métallique de la couche d’oxyde et de la couche de combinaison ainsi que de la dureté élevée, on observe une amélioration très sensible de la résistance à l’usure abrasive et à l’usure adhésive,le grippage peut être également nettement réduite. Corr-I-Dur® n’a que très peu d’influence sur la déformation et les variations dimensionnelles des composants par rapport aux processus de cémentation à température élevée.
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