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L’équipement agricole ou forestier est onéreux et doit être exploité constamment dans des environnements difficiles pour maintenir les bénéfices. Bodycote dispose d’un historique dans le domaine de la fourniture de services de traitement thermique, garantissant à chaque composant de respecter les attentes en matières de performances.
Les grosses machines agricoles et forestières peuvent être extrêmement chères et la fiabilité est primordiale. Ces machines doivent pouvoir fonctionner constamment à la demande, avec un temps de panne minimal pour les réparations. Les engrenages et les pignons utilisés dans ces machines doivent donc pouvoir fonctionner dans des conditions difficiles pendant de longues périodes. Les dents des engrenages sont soumises à l’usure par le frottement continuel d’une dent contre les autres et les charges et décharges constantes peuvent conduire à des défaillances par fatigue.
Bodycote utilise différentes techniques pour augmenter la durée de vie des engrenages telles que la cémentation et la nitruration qui augmentent la dureté de surface des dents (pour l’usure) tout en conservant la solidité originale du cœur de chaque dent. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Rien n’est plus important que le fonctionnement continu des moissonneuses pendant la saison des récoltes. Les pannes et réparations inattendues coûtent du temps et de l’argent, chaque composant doit donc être fiable et durable. Certains composants en contact avec des végétaux abrasifs requièrent une surface d’usure extrêmement dure et peuvent devoir subir plusieurs traitements de surface.
Le procédé de boruration de Bodycote produit une dureté jusqu’à 2 800 HV qui garantit que les composants ne s’usent pas prématurément. Les autres procédés utilisés sur des composants de moissonneuse incluent la cémentation, la carbonitruration, la nitrocarburation ferritique, la trempe étagée et la trempe, ainsi que le recuit. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Les têtes d’abattage sont un élément essentiel de l’industrie d’abattage du bois. Les avancées de cette industrie produisent des équipements d’abattage aux rendements plus élevés offrant une meilleure sécurité au personnel. Ces abatteuses modernes peuvent être télécommandées et abattre, écorcer et couper rapidement un arbre. La robustesse et la fiabilité sont au cœur de la conception de l’abatteuse.
Par des traitements thermiques, nous pouvons réduire au minimum le poids des composants sans compromettre la résistance à l’usure, la solidité ou la durée de vie du produit. Nos services incluent divers procédés de traitement thermique comprenant le traitement des pistons Corr-I-Dur®, le durcissement par induction des lames de scie ou la cémentation des rotors hydrauliques.
Les matrices à granulés fonctionnent dans des conditions extrêmement dures, car les forces sont transférées de la face de la matrice à l’arbre support des rouleaux par les roulements. Les granulés de bois, pressés par des matrices à granulés durcies sous vide, sont en sciure et copeaux compressés. Ces matrices doivent résister à l’usure et être solides. L’industrie des aliments en granulés pour animaux requiert des matrices à longue durée de vie et performances élevées.
Ces matrices sont traitées dans des fours de durcissement sous vide avec des étapes supplémentaires pour maintenir l’intégrité de la forme après le traitement thermique.
L’équipement agricole ou forestier est onéreux et doit être exploité constamment dans des environnements difficiles pour maintenir les bénéfices. Bodycote dispose d’un historique dans le domaine de la fourniture de services de traitement thermique, garantissant à chaque composant de respecter les attentes en matières de performances.
Les grosses machines agricoles et forestières peuvent être extrêmement chères et la fiabilité est primordiale. Ces machines doivent pouvoir fonctionner constamment à la demande, avec un temps de panne minimal pour les réparations. Les engrenages et les pignons utilisés dans ces machines doivent donc pouvoir fonctionner dans des conditions difficiles pendant de longues périodes. Les dents des engrenages sont soumises à l’usure par le frottement continuel d’une dent contre les autres et les charges et décharges constantes peuvent conduire à des défaillances par fatigue.
Bodycote utilise différentes techniques pour augmenter la durée de vie des engrenages telles que la cémentation et la nitruration qui augmentent la dureté de surface des dents (pour l’usure) tout en conservant la solidité originale du cœur de chaque dent. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Rien n’est plus important que le fonctionnement continu des moissonneuses pendant la saison des récoltes. Les pannes et réparations inattendues coûtent du temps et de l’argent, chaque composant doit donc être fiable et durable. Certains composants en contact avec des végétaux abrasifs requièrent une surface d’usure extrêmement dure et peuvent devoir subir plusieurs traitements de surface.
Le procédé de boruration de Bodycote produit une dureté jusqu’à 2 800 HV qui garantit que les composants ne s’usent pas prématurément. Les autres procédés utilisés sur des composants de moissonneuse incluent la cémentation, la carbonitruration, la nitrocarburation ferritique, la trempe étagée et la trempe, ainsi que le recuit. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Les têtes d’abattage sont un élément essentiel de l’industrie d’abattage du bois. Les avancées de cette industrie produisent des équipements d’abattage aux rendements plus élevés offrant une meilleure sécurité au personnel. Ces abatteuses modernes peuvent être télécommandées et abattre, écorcer et couper rapidement un arbre. La robustesse et la fiabilité sont au cœur de la conception de l’abatteuse.
Par des traitements thermiques, nous pouvons réduire au minimum le poids des composants sans compromettre la résistance à l’usure, la solidité ou la durée de vie du produit. Nos services incluent divers procédés de traitement thermique comprenant le traitement des pistons Corr-I-Dur®, le durcissement par induction des lames de scie ou la cémentation des rotors hydrauliques.
Les matrices à granulés fonctionnent dans des conditions extrêmement dures, car les forces sont transférées de la face de la matrice à l’arbre support des rouleaux par les roulements. Les granulés de bois, pressés par des matrices à granulés durcies sous vide, sont en sciure et copeaux compressés. Ces matrices doivent résister à l’usure et être solides. L’industrie des aliments en granulés pour animaux requiert des matrices à longue durée de vie et performances élevées.
Ces matrices sont traitées dans des fours de durcissement sous vide avec des étapes supplémentaires pour maintenir l’intégrité de la forme après le traitement thermique.
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