High Velocity Oxy Fuel – (HVOF)

Le processus HVOF est utilisé pour améliorer ou restaurer les propriétés ou dimensions de surface d’un composant. Les matériaux fondus ou semi-fondus sont projetés sur la surface via un courant gazeux à température et vitesse élevées (hyper-sonique), générant un revêtement dense qui peut être rectifié afin d’obtenir une finition de surface de qualité.

Avantages

• Coûts réduits ;
• Amélioration des performances ;
• Amélioration des propriétés électriques ;
• Possibilité d’utiliser les composants à des températures plus élevées/basses ;
• Possibilité d’utiliser les composants dans des environnements chimiques exigeants ;
• Efficacité améliorée ; et
• Amélioration de la durée de vie des composants de contact

Applications

La projection thermique est une technique de revêtement intéressante, car elle permet l’utilisation d’un vaste choix de matériaux et de processus qui ont un impact réduit sur l’environnement par rapport aux processus de placage conventionnels.
Les matériaux de revêtement disponibles pour la projection incluent les métaux, alliages, céramiques, plastiques et composites.

Processus

Comme pour les processus de projection thermique, le matériau de revêtement est chauffé et propulsé par un courant gazeux sur la surface d’un composant afin d’obtenir une amélioration des propriétés. Avec le processus HVOF, le flux gazeux est obtenu par mélange et allumage d’oxygène et d’un carburant (gazeux ou liquide) dans une chambre de combustion, ce qui permet au gaz sous haute pression d’être propulsé via un gicleur. De la poudre est introduite dans le courant, où elle est chauffée et propulsée vers la surface du composant. Le revêtement résultant est constitué de fines lamelles superposées.