Powdermet® hybrid* cu imprimare 3D

Tehnologiile Powdermet® Hybrid* combină NNS sau SSNS cu imprimarea 3D pentru a produce componente complet îmbinate la costuri și timp de producție mult reduse comparativ cu imprimarea 3D folosită exclusiv. De asemenea, este posibil să se utilizeze structuri multimetalice mai degrabă decât tehnici tradiționale.

*Brevete în curs

Componenta pentru carcase de butoaie produsă utilizând imprimarea 3D Powdermet® cu formă aproape finită

Beneficii

• Reduce costurile și timpul de producție în comparație cu imprimarea 3D folosită exclusiv
• Transformă structurile interne cu noi proiecte dinamice
• Precizia nu poate fi egalată de piesele prelucrate
• Rezistența la uzură și coroziune poate fi îmbunătățită prin combinații de materiale multimetalice
• Inserturile de formă finită oferă certitudinea că suprafețele critice îndeplinesc cerințele finale de proiectare

Aplicare și materiale

Tehnologiile Bodycote Powdermet® pot utiliza multe tipuri și clase de materiale, inclusiv oțeluri inoxidabile (clase 304L, 316L, 316LN), oțeluri inoxidabile martensitice (clasele 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), oțeluri inoxidabile duplex (duplex 2205, super duplex 2505), aliaje pe bază de Ni (clase IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), aliaje pe bază de Co (clasele stelit 1, 3, 6, 12 și 21), titan (clase CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminiu (aliaje clasa Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), aliaje de molibden cu cobalt și crom și aliaje de tungsten.

Detalii privind procesul

Microstructura omogenă din tehnologia hibridă Powdermet® crește rezistența la uzură și coroziune a componentelor necesare pentru a îndeplini cerințele din ce în ce mai stricte ale industriei offshore. Mai multe componente mari și complexe pot fi combinate și produse ca o singură bucată într-o operație unică sau completă de producție – o cale de fabricație eficientă din punct de vedere a costurilor. Caracteristicile formei netei în locațiile cheie dintr-o componentă elimină necesitatea prelucrării în zone greu accesibile, îmbunătățesc performanța și durata de viață a componentelor prin optimizarea materialelor în zonele esențiale.

Bodycote oferă, de asemenea, servicii de tratament termic, HIP și EDM (Prelucrarea electroerozivă) (Electric Discharge Machining) în America de Nord și Europa pentru a sprijini nevoile companiilor care utilizează imprimarea 3D a metalelor.