A Powdermet® Hybrid technológiák* az NNS vagy SSNS és a 3D nyomtatás ötvözésével illesztett alkatrészeket állítanak elő jelentősen csökkentett költséggel és gyártási idővel a 3D nyomtatáshoz képest. A hagyományos technikák helyett többfémes szerkezeteket is használhatunk.
*A szabadalmak függőben vannak
Powdermet® segítségével 3D nyomtatással előállított, közel készremunkált fegyvercső-alkatrész
A Bodycote Powdermet® technológiákban számos anyagtípus és anyagminőség használható, beleértve a rozsdamentes acélokat (304L, 316L, 316LN), martenzites rozsdamentes acélokat (17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo minőségben), duplex rozsdamentes acélokat (duplex 2205, super duplex 2505), Ni alapú ötvözeteket (IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co alapú ötvözeteket (1, 3, 6, 12 és 21 minőségű stellit), titán (CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo minőségben), alumínium (Al-Si ötvözetek, Al6061, AlSi10Mg), kobalt-króm-molibdén és volfrám ötvözeteket
A Powdermet® hibrid technológia homogén mikroszerkezete növeli a kopás- és korrózióállóságot olyan alkatrészeknél, amelyeknek meg kell felelniük az offshore ipar egyre szigorúbb követelményeinek. Több nagyméretű és összetett alkatrész kombinálható és gyártható le egyetlen darabként, egyedi vagy teljes gyártási műveletben, mely egy költséghatékony gyártási folyamat. Az alkatrészek kulcsfontosságú helyeken lévő készremunkált elemei kiküszöbölik a nehezen hozzáférhető területek megmunkálásának szükségességét, a kritikus területeken történő anyagoptimalizálás révén növelik a teljesítményt és az alkatrész élettartamát.
A Bodycote hőkezelési, HIP és EDM ( szikraforgácsolás) szolgáltatásokat is kínál Észak-Amerikában és Európában, hogy segítse a 3D fémnyomtatást alkalmazó vállalatok igényeit.
A Powdermet® Hybrid technológiák* az NNS vagy SSNS és a 3D nyomtatás ötvözésével illesztett alkatrészeket állítanak elő jelentősen csökkentett költséggel és gyártási idővel a 3D nyomtatáshoz képest. A hagyományos technikák helyett többfémes szerkezeteket is használhatunk.
*A szabadalmak függőben vannak
Powdermet® segítségével 3D nyomtatással előállított, közel készremunkált fegyvercső-alkatrész
A Bodycote Powdermet® technológiákban számos anyagtípus és anyagminőség használható, beleértve a rozsdamentes acélokat (304L, 316L, 316LN), martenzites rozsdamentes acélokat (17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo minőségben), duplex rozsdamentes acélokat (duplex 2205, super duplex 2505), Ni alapú ötvözeteket (IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co alapú ötvözeteket (1, 3, 6, 12 és 21 minőségű stellit), titán (CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo minőségben), alumínium (Al-Si ötvözetek, Al6061, AlSi10Mg), kobalt-króm-molibdén és volfrám ötvözeteket
A Powdermet® hibrid technológia homogén mikroszerkezete növeli a kopás- és korrózióállóságot olyan alkatrészeknél, amelyeknek meg kell felelniük az offshore ipar egyre szigorúbb követelményeinek. Több nagyméretű és összetett alkatrész kombinálható és gyártható le egyetlen darabként, egyedi vagy teljes gyártási műveletben, mely egy költséghatékony gyártási folyamat. Az alkatrészek kulcsfontosságú helyeken lévő készremunkált elemei kiküszöbölik a nehezen hozzáférhető területek megmunkálásának szükségességét, a kritikus területeken történő anyagoptimalizálás révén növelik a teljesítményt és az alkatrész élettartamát.
A Bodycote hőkezelési, HIP és EDM ( szikraforgácsolás) szolgáltatásokat is kínál Észak-Amerikában és Európában, hogy segítse a 3D fémnyomtatást alkalmazó vállalatok igényeit.
© 2023 Bodycote