La technologie de l’impression 3D Powdermet® combine la fabrication de pièces tridimensionnelles couche par couche suivant des modèles numériques, avec des processus de traitement thermique (de) et de compression isostatique à chaud. Cette technique de production par ajout donne la flexibilité de créer des composants complexes avec des propriétés matérielles uniques rapidement et moins coûteuses par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les technologies Bodycote Powdermet® sont les procédés optimaux pour la fabrication de composants complexes avec des profils finis en une ou plusieurs alliages adaptés à diverses applications de secteurs pétrolifères et gazeux, aérospatiale et celui de l’énergie nucléaire.
Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et grades de matériaux, y compris les aciers inoxydables (classes 304L, 316L, 316LN) les aciers inoxydables martensitiques (classe 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aciers duplex (duplex 2205, super duplex 2505), alliages à base de nickel (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de cobalt (classe stellite 1 , 3, 6, 12 et 21), titane (classes CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (alliages Al-Si classiques, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.
La technologie d’impression 3D Powdermet® garantit la consolidation complète de poudre qui garantit homogénéité structurale et élimine toute la porosité interne – caractéristiques qui ne pourraient pas être accomplises en utilisant juste l’impression 3D. Les solutions innovantes d’ingénierie de Bodycote améliorent le produit des clients tout en contribuant aux économies totales.
Bodycote propose également des services de traitement thermique, de CIC et d’Électro-érosion en Amérique du Nord et en Europe pour répondre aux besoins des clients utilisant l’impression (en) métal 3D.
La technologie de l’impression 3D Powdermet® combine la fabrication de pièces tridimensionnelles couche par couche suivant des modèles numériques, avec des processus de traitement thermique (de) et de compression isostatique à chaud. Cette technique de production par ajout donne la flexibilité de créer des composants complexes avec des propriétés matérielles uniques rapidement et moins coûteuses par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les technologies Bodycote Powdermet® sont les procédés optimaux pour la fabrication de composants complexes avec des profils finis en une ou plusieurs alliages adaptés à diverses applications de secteurs pétrolifères et gazeux, aérospatiale et celui de l’énergie nucléaire.
Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et grades de matériaux, y compris les aciers inoxydables (classes 304L, 316L, 316LN) les aciers inoxydables martensitiques (classe 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aciers duplex (duplex 2205, super duplex 2505), alliages à base de nickel (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de cobalt (classe stellite 1 , 3, 6, 12 et 21), titane (classes CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (alliages Al-Si classiques, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.
La technologie d’impression 3D Powdermet® garantit la consolidation complète de poudre qui garantit homogénéité structurale et élimine toute la porosité interne – caractéristiques qui ne pourraient pas être accomplises en utilisant juste l’impression 3D. Les solutions innovantes d’ingénierie de Bodycote améliorent le produit des clients tout en contribuant aux économies totales.
Bodycote propose également des services de traitement thermique, de CIC et d’Électro-érosion en Amérique du Nord et en Europe pour répondre aux besoins des clients utilisant l’impression (en) métal 3D.
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