Les procédés spéciaux pour acier inoxydable (S3P), qui incluent la technologie Kolsterising®, constituent des solutions de durcissement de surface uniques pour l’acier inoxydable austénitique, les alliages à base de nickel et les alliages de cobalt-chrome, en améliorant les propriétés mécaniques et de résistance à l’usure sans affecter négativement la résistance à la corrosion.
Les propriétés des pièces en acier inoxydable austénitique sont améliorées par l’application de processus S3P, qui permettent d’obtenir des surfaces en acier inoxydable austénitique durcies. Dans tous les processus S3P, la résistance à la corrosion du matériau de base n’est pas altérée, tandis qu’on assiste à une augmentation de la résistance à l’usure, de la résistance mécanique et de la ductilité, ainsi que de la résistance à l’abrasion. Pendant la diffusion de surface, les surfaces ne se fissurent pas et ne se burinent pas, offrant un avantage significatif sur les technologies de revêtement. Les processus S3P A® et de Kolsterising® sont les processus idéaux pour l’acier inoxydable austénitique, l’acier duplex et les matériaux à base de nickel. Le processus S3P M est utilisé pour le traitement des matériaux en acier inoxydable martensitiques et durcis par précipitation.
Parmi les divers avantages, on retrouve :
Les processus S3P sont appliqués aux produits d’une multitude de marchés, des instruments médicaux de précision aux composants automobiles.
Tous les aciers inoxydables, ainsi que les alliages à base de nickel et les aciers de cobalt-chrome peuvent être traités par différents processus S3P. Voici quelques exemples types :
Les traitements S3P impliquent la diffusion à basse température de larges quantités de carbone et/ou d’azote dans la surface, sans la formation de précipitations de chrome. Aucun élément chimique supplémentaire, qui n’était pas présent avant le traitement, n’est introduit pendant le processus. Il n’existe aucun risque de délaminage, car les processus S3P n’ajoutent aucun revêtement et n’introduisent aucune phase de fragilisation dans le matériau.
Les procédés spéciaux pour acier inoxydable (S3P), qui incluent la technologie Kolsterising®, constituent des solutions de durcissement de surface uniques pour l’acier inoxydable austénitique, les alliages à base de nickel et les alliages de cobalt-chrome, en améliorant les propriétés mécaniques et de résistance à l’usure sans affecter négativement la résistance à la corrosion.
Les propriétés des pièces en acier inoxydable austénitique sont améliorées par l’application de processus S3P, qui permettent d’obtenir des surfaces en acier inoxydable austénitique durcies. Dans tous les processus S3P, la résistance à la corrosion du matériau de base n’est pas altérée, tandis qu’on assiste à une augmentation de la résistance à l’usure, de la résistance mécanique et de la ductilité, ainsi que de la résistance à l’abrasion. Pendant la diffusion de surface, les surfaces ne se fissurent pas et ne se burinent pas, offrant un avantage significatif sur les technologies de revêtement. Les processus S3P A® et de Kolsterising® sont les processus idéaux pour l’acier inoxydable austénitique, l’acier duplex et les matériaux à base de nickel. Le processus S3P M est utilisé pour le traitement des matériaux en acier inoxydable martensitiques et durcis par précipitation.
Parmi les divers avantages, on retrouve :
Les processus S3P sont appliqués aux produits d’une multitude de marchés, des instruments médicaux de précision aux composants automobiles.
Tous les aciers inoxydables, ainsi que les alliages à base de nickel et les aciers de cobalt-chrome peuvent être traités par différents processus S3P. Voici quelques exemples types :
Les traitements S3P impliquent la diffusion à basse température de larges quantités de carbone et/ou d’azote dans la surface, sans la formation de précipitations de chrome. Aucun élément chimique supplémentaire, qui n’était pas présent avant le traitement, n’est introduit pendant le processus. Il n’existe aucun risque de délaminage, car les processus S3P n’ajoutent aucun revêtement et n’introduisent aucune phase de fragilisation dans le matériau.
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