Procédés spéciaux pour acier inoxydable (S3P)

Les procédés spéciaux pour acier inoxydable (S³P), qui incluent la technologie Kolsterising^® et Nivox^®, constituent des solutions de durcissement de surface uniques pour l’acier inoxydable austénitique, les alliages à base de nickel et les alliages de cobalt-chrome, en améliorant les propriétés mécaniques et de résistance à l’usure sans affecter négativement la résistance à la corrosion.

Avantages

Les propriétés des pièces en acier inoxydable austénitique sont améliorées par l’application de processus S³P, qui permettent d’obtenir des surfaces en acier inoxydable austénitique durcies. Dans tous les processus S³P, la résistance à la corrosion du matériau de base n’est pas altérée, tandis qu’on assiste à une augmentation de la résistance à l’usure, de la résistance mécanique et de la ductilité, ainsi que de la résistance  à l’abrasion. Pendant la diffusion de surface, les surfaces ne se fissurent pas et ne se burinent pas, offrant un avantage significatif sur les technologies de revêtement. Les processus S³P A^® et de Kolsterising^® sont les processus idéaux pour l’acier inoxydable austénitique, l’acier duplex et les matériaux à base de nickel. Le processus S³P M est utilisé pour le traitement des matériaux en acier inoxydable martensitiques et durcis par précipitation.

Parmi les divers avantages, on retrouve :

• Augmentation de la dureté de surface jusqu’à 900-1300 HV0.05 (en fonction du matériau de base et des conditions de surface)
• Matériaux correctement sélectionnés et conçus, et maintien de la résistance à la corrosion des pièces
• Les pièces traitées offrent une stabilité de couleur et dimensionnelle
• Aucun traitement ultérieur n’est nécessaire
• Aucun risque de délaminage
• Les propriétés paramagnétiques dans matériaux austénitiques demeurent inchangées après le traitement
• Elimination du fretting et de l’abrasion
• Résistance élevée dans les environnements à usure de surface (par exemple, glissement combiné avec une usure abrasive et une cavitation-érosion).

Applications

Les processus S³P sont appliqués aux produits d’une multitude de marchés, des instruments médicaux de précision aux composants automobiles.

• Les pièces d’équipement alimentaire et de fabrication diverses pour chaînes de production bénéficient des processus S³P pour limiter les interruptions de travail et réaliser des économies
• Pompes à fluide, soupapes et raccords industriels qui doivent être résistants à l’usure et à l’abrasion
• Eléments de fixation qui doivent conserver leur résistance à la corrosion, à l’abrasion et à l’usure, et doivent pouvoir être facilement démontés
• Les nouveaux défis actuels des applications automobiles en matière de réduction de la consommation en carburant exigent des composants résistants à la corrosion et plus solides, qui résistent à l’usure et ont une durée de vie prolongée
• Le matériel médical qui exige une amélioration de la résistance à l’usure, une meilleure endurance, tout en restant à la pointe du progrès
• Les pièces et éléments de fixation résistants à l’usure et aux rayures, qui doivent conserver leur résistance à la corrosion dans les applications marines
• De nombreux biens de consommation actuels en acier inoxydable, qui exigent une surface solide, résistante aux rayures et à l’usure

Tous les aciers inoxydables, ainsi que les alliages à base de nickel et les aciers de cobalt-chrome peuvent être traités par différents processus S³P. Voici quelques exemples types :

• Acier inoxydable austénitique
  • AISI 304, 304L, 316, 316L, 904L
• Acier inoxydable martensitique
  • AISI 430, 440
• Acier inoxydable duplex
  • UNS S32205, S32750
• Acier inoxydable durci par précipitation
  • PH 17-4, PH 13-8 Mo
• Alliages à base de nickel
  • Hastelloy^® et Inconel^®
• Alliages de cobalt-chrome
  • alliage BioDur^® CCM Plus^®
•  Stellite^®

Processus

Les traitements S³P impliquent la diffusion à basse température de larges quantités de carbone et/ou d’azote dans la surface, sans la formation de précipitations de chrome. Aucun élément chimique supplémentaire, qui n’était pas présent avant le traitement, n’est introduit pendant le processus. Il n’existe aucun risque de délaminage, car les processus S³P n’ajoutent aucun revêtement et n’introduisent aucune phase de fragilisation dans le matériau.