L’industrie agroalimentaire n’est pas un secteur faisant immédiatement penser à des services d’amélioration des métaux. Toutefois, le traitement thermique joue un rôle essentiel dans le respect des exigences opérationnelles des équipements utilisés dans cette industrie. Les moulins à café, les hachoirs à viande et les vannes utilisent tous des traitements thermiques.
Les équipements de transformation des produits alimentaires présentent des défis exigeants pour les matériaux en raison des stérilisations fréquentes, de l’usure importante, de la résistance à la corrosion, ainsi que de la nécessité de réduire le temps des coûteuses pannes imprévues. Bien que l’acier inoxydable réponde aux exigences de corrosion, ses caractéristiques d’usure représentent un défi coûteux pour les équipes d’ingénieurs de fabrication et d’entretien. Les procédés S3P spécifiques de Bodycote assurent un durcissement de surface des pièces en acier inoxydable, abaissent les coûts tout en améliorant la résistance à l’usure, et augmentent la longévité tout en allongeant de manière significative le délai de remplacement de composants.
Une bonne tasse de café commence par un broyage approprié des grains de café frais. Un moulin à café bien conçu, fabriqué à partir du bon matériau et soumis à un traitement thermique approprié, maintiendra sa finesse de mouture pendant de nombreuses années. Il résiste aux attaques mécaniques et corrosives afin de garantir un broyage par des arêtes vives sans écraser les grains et en évitant leur chauffage qui pourrait les endommager. Avec notre traitement thermique sous vide, nous pouvons augmenter la dureté et la résistance à l’usure des composants des machines à café.
Les pièces de hachoir sont soumises à des impacts d’érosion élevés dus à des ingrédients durs tels que des os et des herbes ainsi qu’aux attaques de la corrosion par la viande, les sels et les épices. Un traitement thermique sous vide associé à une trempe gaz rapide peut accroître la dureté, tout en conservant la résistance à la corrosion et en allongeant la durée de vie des composants du moulin.
L’industrie agroalimentaire n’est pas un secteur faisant immédiatement penser à des services d’amélioration des métaux. Toutefois, le traitement thermique joue un rôle essentiel dans le respect des exigences opérationnelles des équipements utilisés dans cette industrie. Les moulins à café, les hachoirs à viande et les vannes utilisent tous des traitements thermiques.
Les équipements de transformation des produits alimentaires présentent des défis exigeants pour les matériaux en raison des stérilisations fréquentes, de l’usure importante, de la résistance à la corrosion, ainsi que de la nécessité de réduire le temps des coûteuses pannes imprévues. Bien que l’acier inoxydable réponde aux exigences de corrosion, ses caractéristiques d’usure représentent un défi coûteux pour les équipes d’ingénieurs de fabrication et d’entretien. Les procédés S3P spécifiques de Bodycote assurent un durcissement de surface des pièces en acier inoxydable, abaissent les coûts tout en améliorant la résistance à l’usure, et augmentent la longévité tout en allongeant de manière significative le délai de remplacement de composants.
Une bonne tasse de café commence par un broyage approprié des grains de café frais. Un moulin à café bien conçu, fabriqué à partir du bon matériau et soumis à un traitement thermique approprié, maintiendra sa finesse de mouture pendant de nombreuses années. Il résiste aux attaques mécaniques et corrosives afin de garantir un broyage par des arêtes vives sans écraser les grains et en évitant leur chauffage qui pourrait les endommager. Avec notre traitement thermique sous vide, nous pouvons augmenter la dureté et la résistance à l’usure des composants des machines à café.
Les pièces de hachoir sont soumises à des impacts d’érosion élevés dus à des ingrédients durs tels que des os et des herbes ainsi qu’aux attaques de la corrosion par la viande, les sels et les épices. Un traitement thermique sous vide associé à une trempe gaz rapide peut accroître la dureté, tout en conservant la résistance à la corrosion et en allongeant la durée de vie des composants du moulin.
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