K-Tech

Matériau céramique d’oxyde de chrome assemblé thermochimiquement sur les zones d’une pièce spécifiées par le client, y compris les diamètres externes, les diamètres internes et certains orifices et cavités cachés. Les particules de céramique individuelles sont de taille submicronique et sont constituées de mélanges d’une sélection de matériaux de céramique assemblés entre eux et avec le substrat.

Avantages

• Dureté
• Frottement réduit
• Barrières contre la corrosion d’une densité absolue et dénuées de toute porosité
• Augmentation de la force d’assemblage
• Résistance à l’usure extraordinaire
• Applicable à des alésages à géométries complexes et internes
• Aucune accumulation mesurable sur le haut du placage/revêtement
• Aucun prémeulage requis
• Durée de vie du placage/revêtement multipliée par 4 à 10 fois dans les environnements les plus corrosifs
• Résistance au cycle/choc thermique
• Résistivité électrique

Applications

Amélioration de la résistance à l’usure, à la corrosion et à l’éraillage, avec peu de changement dimensionnel.

• Exploration pétrolière et gazeuse – efficace et économique dans les environnements soumis à des arrêts de production coûteux causés par la corrosion et l’usure (par ex., le matériel d’extraction, les rotors pour boues, les manchons de pompe, l’équipement de mesure en cours de forage (MWD), les composants de soupape)
• Industrie de l’acier – problèmes d’outil de combat, résistance au zinc et à l’étain fondus, barres de guidage, pompes, roulements
• Industrie textile – composants de contact de filés exigeant une résistance extrême à l’usure et à la corrosion, combinée avec une surface de frottement très réduit
• Industrie des pompes – pompes exposées à des substances pétrochimiques, des acides, l’eau de mer, des chlores, des températures chlorhydriques et cryogéniques ; pistons, roues centrifuges et pompes sans contact
• Industrie plastique – composants de presse à extruder les tubes en PVC qui exigent une forte résistance à l’usure
• Industrie de la conserverie – composants d’emboîteuses (par ex., guides, tourelles et raccord en U) qui exigent une dureté extrême et un frottement réduit

Le Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 peut être appliqué à la plupart des métaux ferreux et non-ferreux. Le Tech 17 peut être appliqué à la plupart des placages/revêtement soumis à des problèmes de porosité ou de fissuration. Le Tech 40 peut être appliqué à la plupart des matériaux ferreux, à l’exception des matériaux austénitiques. Le matériau du substrat doit être capable de supporter des températures de traitement lent situées entre 450 et 540 °C (850 et 1000 °F).

Le Tech 18 peut être appliqué à n’importe quel matériau de substrat capable de supporter le processus thermique FNC.

Processus

Revêtements en céramique formés thermochimiquement à des fins de prévention contre l’usure et la corrosion dans une multitude d’applications industrielles, pour tous les types de surface.