Compression isostatique à chaud

La compression isostatique à chaud est un processus de fabrication utilisé pour éliminer la porosité interne dans les pièces moulées métalliques et autres matériaux. Il permet également la densification des poudres métalliques, de polymère, de céramique et composites à l’état solide. Ces deux méthodes permettent d’obtenir des propriétés de matériau supérieures.

Avantages

• Permet d’éliminer dans les pièces moulées et composants métalliques tous les vides internes provoqués par les méthodes de fabrication supplémentaires
• Il permet de réduire le taux de rejet suite aux contrôles des pièces moulées
• Il améliore la consistance du produit
• Il améliore la santé et les propriétés mécaniques (endurance, ductilité, résistance au choc) des pièces moulées, pour une conception plus épurée
• Il améliore l’étanchéité sous vide et la finition de surface rectifiée des pièces moulées
• Il permet de générer un matériau d’une densité absolue à partir de poudres métalliques, composites, de polymère ou de céramique, sans aucun processus de fusion
• A partir de poudres, il génère un matériau solide avec des propriétés supérieures du fait de sa taille de grain fine et uniforme et de sa structure isotropique
• Permet la combinaison de mélanges de poudres uniques en solides qu’il est impossible d’obtenir via d’autres méthodes de fabrication
• Permet de générer des composants solides de forme complexe à partir de poudres
• Améliore la solidité, la ductilité, la résistance à la fatigue et la consistance des pièces moulées par injection de métal
• Permet l’assemblage de métaux différents sans l’ajout d’agents liants qui imposent une application de températures restrictive
• Permet l’obtention de composants plaqués via un assemblage par compression isostatique à chaud.

Pour les divers avantages spécifiques, consultez la page d’application pertinente.

Applications

Voici quelques exemples de pièces soumises à une compression isostatique à chaud dans des volumes importants : Composants de turbine au gaz de section chaude et structurels (dynamiques et statiques) ; pièces structurelles et de moteur destinées à l’industrie aérospatiale ; équipement médical implantable ; composants de moteur destinés à l’industrie automobile ; corps de soupape et autres équipements de traitement pétrochimique ; pièces de munitions importantes ; pièces d’outillage, de matrice et d’ingénierie générale ; cibles de pulvérisation ; blocs d’alliage et pièces proche de la côte finale de métallurgie des poudres.

La compression isostatique à chaud permet de générer de multiples assemblages par diffusion à l’aide d’un cycle de traitement unique. Le placage par compression isostatique à chaud est généralement utilisé pour le revêtement de matériaux nobles, qui possèdent des propriétés supérieures (tel que la résistance à la corrosion et à l’usure), sur des substrats économiques, de façon à obtenir une pièce de façon efficace et économique.

La plupart des alliages métalliques, ainsi que de nombreux composites, polymères et céramiques, peuvent être soumis à une compression isostatique à chaud, y compris les alliages à base de nickel, de cobalt, de tungstène, de titane, de molybdène, d’aluminium, de cuivre et de fer ; les céramiques à base d’oxyde et de nitrure ; les verres ; les composés intermétalliques ; et les plastiques nobles.

Processus

• Cycles de compression isostatique à chaud reproductibles et automatisés, adaptés en fonction des exigences des clients
• Traçabilité des composants de bout en bout
• Un gaz inerte stringent (argon) pur doit être utilisé
• Les exigences du client, militaires et/ou de l’industrie doivent être respectées, voire dépassées
• Assistance technique pour les matériaux ou alliages de compression isostatique à chaud d’origine
• Outillage compatible pour le respect des exigences du cycle de compression isostatique et des exigences matérielles du client.