PowdermetŸ Hybridteknologi * kombinerar NNS eller SSNS med 3D-utskrift för att producera helt bundna komponenter till en mycket reducerad kostnad och produktionstid jÀmfört med 3D-utskrift ensam. Det Àr ocksÄ möjligt att anvÀnda flera metalliska strukturer istÀllet för att anvÀnda traditionella tekniker.
*Avvaktar patent
Minskar kostnad och produktionstid jÀmfört med endast 3D-utskrift
Transformerar interna strukturer med nya dynamiska mönster
Noggrannhet kan inte matchas av bearbetade delar
Slitstyrka och korrosionsbestÀndighet kan förbÀttras med kombinationer av flera metalliska material
NNS sÀkerstÀller att kritiska ytor uppfyller de slutliga ritkraven
Bodycote PowdermetŸ anvÀnder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stÄl (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stÄl (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stÄl 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Den homogena mikrostrukturen i PowdermetÂź-hybridtekniken ökar slitage och korrosionsbestĂ€ndighet i komponenter som krĂ€vs för att möta de allt strĂ€ngare kraven frĂ„n offshoreindustrin. Flera stora och komplexa komponenter kan kombineras och produceras som ett enda stycke i engĂ„ngs- eller fullproduktionsoperation – en kostnadseffektiv tillverkningsvĂ€g. NNS anvĂ€nds pĂ„ kritiska omrĂ„den inom en komponent och eliminerar behovet av bearbetning i svĂ„rtillgĂ€ngliga omrĂ„den, förbĂ€ttrar prestanda och komponentliv genom materialoptimering i kritiska omrĂ„den.
Bodycote erbjuder Àven vÀrmebehandling, HIP och EDM (Electrical Discharge Machining) -tjÀnster över Nordamerika och Europa för att stödja företagens behov av 3D-metalltryck.
PowdermetŸ Hybridteknologi * kombinerar NNS eller SSNS med 3D-utskrift för att producera helt bundna komponenter till en mycket reducerad kostnad och produktionstid jÀmfört med 3D-utskrift ensam. Det Àr ocksÄ möjligt att anvÀnda flera metalliska strukturer istÀllet för att anvÀnda traditionella tekniker.
*Avvaktar patent
Minskar kostnad och produktionstid jÀmfört med endast 3D-utskrift
Transformerar interna strukturer med nya dynamiska mönster
Noggrannhet kan inte matchas av bearbetade delar
Slitstyrka och korrosionsbestÀndighet kan förbÀttras med kombinationer av flera metalliska material
NNS sÀkerstÀller att kritiska ytor uppfyller de slutliga ritkraven
Bodycote PowdermetŸ anvÀnder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stÄl (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stÄl (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stÄl 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Den homogena mikrostrukturen i PowdermetÂź-hybridtekniken ökar slitage och korrosionsbestĂ€ndighet i komponenter som krĂ€vs för att möta de allt strĂ€ngare kraven frĂ„n offshoreindustrin. Flera stora och komplexa komponenter kan kombineras och produceras som ett enda stycke i engĂ„ngs- eller fullproduktionsoperation – en kostnadseffektiv tillverkningsvĂ€g. NNS anvĂ€nds pĂ„ kritiska omrĂ„den inom en komponent och eliminerar behovet av bearbetning i svĂ„rtillgĂ€ngliga omrĂ„den, förbĂ€ttrar prestanda och komponentliv genom materialoptimering i kritiska omrĂ„den.
Bodycote erbjuder Àven vÀrmebehandling, HIP och EDM (Electrical Discharge Machining) -tjÀnster över Nordamerika och Europa för att stödja företagens behov av 3D-metalltryck.
© 2022 Bodycote