Powdermet® Hybridteknologi * kombinerar NNS eller SSNS med 3D-utskrift för att producera helt bundna komponenter till en mycket reducerad kostnad och produktionstid jämfört med 3D-utskrift ensam. Det är också möjligt att använda flera metalliska strukturer istället för att använda traditionella tekniker.
*Avvaktar patent
Minskar kostnad och produktionstid jämfört med endast 3D-utskrift
Transformerar interna strukturer med nya dynamiska mönster
Noggrannhet kan inte matchas av bearbetade delar
Slitstyrka och korrosionsbeständighet kan förbättras med kombinationer av flera metalliska material
NNS säkerställer att kritiska ytor uppfyller de slutliga ritkraven
Bodycote Powdermet® använder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stål (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stål (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stål 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Den homogena mikrostrukturen i Powdermet®-hybridtekniken ökar slitage och korrosionsbeständighet i komponenter som krävs för att möta de allt strängare kraven från offshoreindustrin. Flera stora och komplexa komponenter kan kombineras och produceras som ett enda stycke i engångs- eller fullproduktionsoperation – en kostnadseffektiv tillverkningsväg. NNS används på kritiska områden inom en komponent och eliminerar behovet av bearbetning i svårtillgängliga områden, förbättrar prestanda och komponentliv genom materialoptimering i kritiska områden.
Bodycote erbjuder även värmebehandling, HIP och EDM (Electrical Discharge Machining) -tjänster över Nordamerika och Europa för att stödja företagens behov av 3D-metalltryck.
Powdermet® Hybridteknologi * kombinerar NNS eller SSNS med 3D-utskrift för att producera helt bundna komponenter till en mycket reducerad kostnad och produktionstid jämfört med 3D-utskrift ensam. Det är också möjligt att använda flera metalliska strukturer istället för att använda traditionella tekniker.
*Avvaktar patent
Minskar kostnad och produktionstid jämfört med endast 3D-utskrift
Transformerar interna strukturer med nya dynamiska mönster
Noggrannhet kan inte matchas av bearbetade delar
Slitstyrka och korrosionsbeständighet kan förbättras med kombinationer av flera metalliska material
NNS säkerställer att kritiska ytor uppfyller de slutliga ritkraven
Bodycote Powdermet® använder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stål (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stål (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stål 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Den homogena mikrostrukturen i Powdermet®-hybridtekniken ökar slitage och korrosionsbeständighet i komponenter som krävs för att möta de allt strängare kraven från offshoreindustrin. Flera stora och komplexa komponenter kan kombineras och produceras som ett enda stycke i engångs- eller fullproduktionsoperation – en kostnadseffektiv tillverkningsväg. NNS används på kritiska områden inom en komponent och eliminerar behovet av bearbetning i svårtillgängliga områden, förbättrar prestanda och komponentliv genom materialoptimering i kritiska områden.
Bodycote erbjuder även värmebehandling, HIP och EDM (Electrical Discharge Machining) -tjänster över Nordamerika och Europa för att stödja företagens behov av 3D-metalltryck.
© 2023 Bodycote