Le soudage par faisceau d’électrons est une technique d’assemblage métallique spéciale utilisée pour obtenir des joints ultrarésistants avec une déformation minimale.
Le soudage par faisceau d’électrons est une méthode qui utilise un faisceau ciblé d’électrons hautement énergétiques généré par un filament et dirigé vers le joint à souder. Le réchauffement est très localisé et le reste de l’ensemble demeure froid et stable avec pour résultat une soudure très étroite, avec une zone affectée thermiquement minimale. Aucun besoin d’utiliser du métal d’apport, car le métal de base de l’ensemble est fondu. Parce qu’il s’agit d’une méthode où il faut avoir une visibilité directe, il n’est pas possible de souder autour des coins ou des angles rentrants. Des profondeurs de soudage jusqu’à 30 mm peuvent être obtenues, les commandes par ordinateur garantissent une dépendance minimale de l’opérateur, ainsi qu’une capacité de reproduction optimale sur tous les composants d’un lot, même s’il s’agit d’un processus de pièces élémentaires. L’application de chaleur étant très localisée, il est possible de souder ensemble des composants déjà traités thermiquement ; cette méthode est donc très économique pour la production d’arbres de transmission composites avec, par exemple, un pignon cémenté sur un arbre trempé et recuit.
Le soudage par faisceau d’électrons est une technique d’assemblage métallique spéciale utilisée pour obtenir des joints ultrarésistants avec une déformation minimale.
Le soudage par faisceau d’électrons est une méthode qui utilise un faisceau ciblé d’électrons hautement énergétiques généré par un filament et dirigé vers le joint à souder. Le réchauffement est très localisé et le reste de l’ensemble demeure froid et stable avec pour résultat une soudure très étroite, avec une zone affectée thermiquement minimale. Aucun besoin d’utiliser du métal d’apport, car le métal de base de l’ensemble est fondu. Parce qu’il s’agit d’une méthode où il faut avoir une visibilité directe, il n’est pas possible de souder autour des coins ou des angles rentrants. Des profondeurs de soudage jusqu’à 30 mm peuvent être obtenues, les commandes par ordinateur garantissent une dépendance minimale de l’opérateur, ainsi qu’une capacité de reproduction optimale sur tous les composants d’un lot, même s’il s’agit d’un processus de pièces élémentaires. L’application de chaleur étant très localisée, il est possible de souder ensemble des composants déjà traités thermiquement ; cette méthode est donc très économique pour la production d’arbres de transmission composites avec, par exemple, un pignon cémenté sur un arbre trempé et recuit.
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