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Las tecnologías Powdermet® Hybrid * combinan NNS o SSNS con impresión 3D para producir componentes totalmente bondeados a un costo y tiempo de producción muy reducido comparado con la impresión 3D por si sola. También es posible usar estructuras multi-metálicas en lugar de usar técnicas tradicionales.
Las tecnologías Bodycote Powdermet® pueden utilizar muchos tipos y grados de materiales, incluyendo aceros inoxidables (grados 304L, 316L, 316LN), aceros inoxidables martensíticos (grados 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aceros inoxidables dúplex 2205 super duplex 2505), aleaciones base Ni (grados IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), aleaciones base Co (grado stellite 1, 3, 6, 12 y 21), titanio (grados CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminio (aleaciones grado Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), aleaciones cobalto-cromo-molibdeno y aleaciones de tungsteno
La microestructura homogénea de la tecnología híbrida Powdermet® aumenta la resistencia al desgaste y la corrosión en los componentes requeridos para satisfacer las exigencias cada vez más estrictas de la industria offshore. Múltiples componentes grandes y complejos se pueden combinar y producir como una sola pieza en un paso o en una operación de producción en serie- una ruta de fabricación rentable. Las características de “Net shape” (forma neta) en ubicaciones clave dentro de un componente eliminan la necesidad de mecanizar en áreas de difícil acceso, mejoran el rendimiento y la vida de los componentes a través de la optimización de materiales en áreas críticas.
Bodycote también ofrece servicios de tratamiento térmico, HIP y EDM (Electrical Discharge Machining) a lo largo de Norteamérica y Europa para apoyar las necesidades de las empresas que utilizan la impresión de metales 3D.
Las tecnologías Powdermet® Hybrid * combinan NNS o SSNS con impresión 3D para producir componentes totalmente bondeados a un costo y tiempo de producción muy reducido comparado con la impresión 3D por si sola. También es posible usar estructuras multi-metálicas en lugar de usar técnicas tradicionales.
Las tecnologías Bodycote Powdermet® pueden utilizar muchos tipos y grados de materiales, incluyendo aceros inoxidables (grados 304L, 316L, 316LN), aceros inoxidables martensíticos (grados 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aceros inoxidables dúplex 2205 super duplex 2505), aleaciones base Ni (grados IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), aleaciones base Co (grado stellite 1, 3, 6, 12 y 21), titanio (grados CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminio (aleaciones grado Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), aleaciones cobalto-cromo-molibdeno y aleaciones de tungsteno
La microestructura homogénea de la tecnología híbrida Powdermet® aumenta la resistencia al desgaste y la corrosión en los componentes requeridos para satisfacer las exigencias cada vez más estrictas de la industria offshore. Múltiples componentes grandes y complejos se pueden combinar y producir como una sola pieza en un paso o en una operación de producción en serie- una ruta de fabricación rentable. Las características de “Net shape” (forma neta) en ubicaciones clave dentro de un componente eliminan la necesidad de mecanizar en áreas de difícil acceso, mejoran el rendimiento y la vida de los componentes a través de la optimización de materiales en áreas críticas.
Bodycote también ofrece servicios de tratamiento térmico, HIP y EDM (Electrical Discharge Machining) a lo largo de Norteamérica y Europa para apoyar las necesidades de las empresas que utilizan la impresión de metales 3D.
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