La technologie NNS Powdermet® produit des composants dont le degré de complexité que ne peut pas être réalisé en utilisant des moyens conventionnels.
Les technologies Bodycote Powdermet® sont les procédés optimaux pour la fabrication de composants complexes avec des profils finis en une ou plusieurs alliages adaptés à diverses applications de secteurs pétrolifères et gazeuses, aérospatiale, de l’énergie nucléaire.
Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et grades de matériaux, y compris les aciers inoxydables (classes 304L, 316L, 316LN) les aciers inoxydables martensitiques (classe 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aciers duplex (duplex 2205, super duplex 2505), alliages à base de nickel (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de cobalt (classe stellite 1 , 3, 6, 12 et 21), titane (classes CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (alliages Al-Si classiques, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.
Ces caractéristiques désirées permettent de fabriquer des composants complexes avec des profils finis des alliages exotiques, difficiles à utiliser, pour les applications sous-marines, pétrolières et gazières, aérospatiales et marines.
La technologie NNS Powdermet® produit des composants dont le degré de complexité que ne peut pas être réalisé en utilisant des moyens conventionnels.
Les technologies Bodycote Powdermet® sont les procédés optimaux pour la fabrication de composants complexes avec des profils finis en une ou plusieurs alliages adaptés à diverses applications de secteurs pétrolifères et gazeuses, aérospatiale, de l’énergie nucléaire.
Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et grades de matériaux, y compris les aciers inoxydables (classes 304L, 316L, 316LN) les aciers inoxydables martensitiques (classe 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aciers duplex (duplex 2205, super duplex 2505), alliages à base de nickel (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de cobalt (classe stellite 1 , 3, 6, 12 et 21), titane (classes CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (alliages Al-Si classiques, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.
Ces caractéristiques désirées permettent de fabriquer des composants complexes avec des profils finis des alliages exotiques, difficiles à utiliser, pour les applications sous-marines, pétrolières et gazières, aérospatiales et marines.
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