Technológie Powdermet® Hybrid* kombinujú proces NNS alebo SSNS s 3D tlačou a vytvárajú plne viazané komponenty pri výrazne obmedzených nákladoch a čase výroby v porovnaní so samotnou 3D tlačou. Rovnako je možné používať štruktúry zložené z viacerých kovových vrstiev než v prípade tradičných metód.
* Žiadosť o patent je prerokúvaná
Komponent puzdra v tvare suda vyrobený pomocou technológie Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania s 3D tlačou
Technológie Bodycote Powdermet® môžu využívať mnoho typov a tried materiálov, vrátane nehrdzavejúcich ocelí (triedy 304L, 316L, 316LN), martenzitické nehrdzavejúce ocele (triedy 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), duplexné nehrdzavejúce ocele (duplex 2205, super duplex 2505), niklové zliatiny (triedy IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), kobaltové zliatiny (triedy stellite 1, 3, 6, 12 a 21), titánové zliatiny (triedy CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), hliníkové zliatiny (triedy Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), zliatiny kobaltu, chrómu, molybdénu a volfrámu.
Homogénna mikroštruktúra v hybridnej technológii Powdermet® zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu a korózii v prípade komponentov, ktoré musia spĺňať stále prísnejšie požiadavky pobrežného priemyslu. Viacero veľkých a komplexných komponentov je možné kombinovať a vyrábať ako jeden kus v kusovej alebo sériovej výrobe, a pritom cenovo výhodne. Výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania kľúčových častí komponentu eliminuje potrebu obrábania na ťažko prístupných miestach súčiastky a prostredníctvom optimalizácie materiálu v kritických oblastiach sa zvyšuje jej výkon a životnosť.
Spoločnosť Bodycote taktiež ponúka služby tepelného spracovania, HIP a EDM (elektroerozívne obrábanie) v Severnej Amerike a Európe, čím podporuje potreby spoločností využívajúcich 3D tlač kovov.
Technológie Powdermet® Hybrid* kombinujú proces NNS alebo SSNS s 3D tlačou a vytvárajú plne viazané komponenty pri výrazne obmedzených nákladoch a čase výroby v porovnaní so samotnou 3D tlačou. Rovnako je možné používať štruktúry zložené z viacerých kovových vrstiev než v prípade tradičných metód.
* Žiadosť o patent je prerokúvaná
Komponent puzdra v tvare suda vyrobený pomocou technológie Powdermet® – výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania s 3D tlačou
Technológie Bodycote Powdermet® môžu využívať mnoho typov a tried materiálov, vrátane nehrdzavejúcich ocelí (triedy 304L, 316L, 316LN), martenzitické nehrdzavejúce ocele (triedy 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), duplexné nehrdzavejúce ocele (duplex 2205, super duplex 2505), niklové zliatiny (triedy IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), kobaltové zliatiny (triedy stellite 1, 3, 6, 12 a 21), titánové zliatiny (triedy CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), hliníkové zliatiny (triedy Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), zliatiny kobaltu, chrómu, molybdénu a volfrámu.
Homogénna mikroštruktúra v hybridnej technológii Powdermet® zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu a korózii v prípade komponentov, ktoré musia spĺňať stále prísnejšie požiadavky pobrežného priemyslu. Viacero veľkých a komplexných komponentov je možné kombinovať a vyrábať ako jeden kus v kusovej alebo sériovej výrobe, a pritom cenovo výhodne. Výroba bez nutnosti ďalšieho opracovania kľúčových častí komponentu eliminuje potrebu obrábania na ťažko prístupných miestach súčiastky a prostredníctvom optimalizácie materiálu v kritických oblastiach sa zvyšuje jej výkon a životnosť.
Spoločnosť Bodycote taktiež ponúka služby tepelného spracovania, HIP a EDM (elektroerozívne obrábanie) v Severnej Amerike a Európe, čím podporuje potreby spoločností využívajúcich 3D tlač kovov.
© 2024 Bodycote