Powdermet®

Bodycote a des années d’expertise en création de composants complexes et à haute intégrité  en poudres métalliques.Les technologies Bodycote Powdermet® sont un groupe de procédés de fabrication utilisés pour la production de composants complexes utilisant  la métallurgie des poudres. Les technologies Bodycote Powdermet® sont un groupe de processus de fabrication dédiés à la production de composants complexes qui utilisent  la nouvelle méthode en instance de brevet combinant l’impression 3D avec  la fabrication de composants proches de la côte finale (near net shape) et des surfaces proches des côtes (selective surface near shape). Ces solutions réduisent considérablement le temps et le coût de production d’une pièce en comparaison de l’utilisation de l’impression 3D seule.

Les technologies Powdermet® garantissent une consolidation complète de  poudre, une homogénéité structurale et éliminent la porosité interne et les défauts provoqués par des poudres non consolidées. Le processus permet de produire des composants avec des caractéristiques de surface et  des épaisseurs variées ayant une intégrité structurelle plus élevée que les autres techniques (offrent). Le besoin de brasage ou de soudage de pièces  pour former des structures plus grandes n’est plus nécessaire.

Au lieu de cela, le composant final peut être produit en tant que  composant intégral, cela  permet d’éviter  les limitations de taille imposées par les contraintes de l’impression 3D. Différentes parties d’un composant peuvent être formées, en utilisant des alliages divers pour présenter la solution ideale et la moins chère possible . La conception des composants peut être adaptée aux exigences réelles de performance et n’est plus limitée par les opérations d’usinage

Les propriétés et les avantages des technologies Powdermet® comprennent:

• Fabrication de composants très complexes en une seule pièce
• Possibilité d’utiliser plusieurs matériaux pour un même composant
• Fabrications uniques ou en grande série
• Opérations d’usinage réduites de façon significative
• Applicable à des pièces de grandes dimensions
• Capable de répondre à des tolérances strictes
• Flexibilité et liberté de conception
• Optimisation du poids
• Granulométrie fine et homogène
• Haute propreté sans ségrégation
• Propriétés mécaniques isotropes
• Propriétés supérieures de corrosion sous contrainte
• Limitation des opérations de soudage et d’usinage
• Inspection à 100% par ultrasons
• Délais de livraison courts
• Économies sur les matériaux et le coût total