Çözeltiye alma ve yaşlandırma aşamalarını birleştirerek mekanik özellikleri ve korozyon direncini optimize eder; böylece dayanç ile korozyon performansı arasında denge sağlanır.
Çözelti işleminden hemen sonra, tüm alaşımlar nispeten yumuşaktır ve birkaç saat içinde yapılırsa orta derecede şekillendirilebilir veya düzeltilebilir.
Farklı su verme yöntemleri distorsiyonu azaltır ve teknoloji dövme 2XXX, 6XXX, 7XXX, 8XXX ve döküm 2XX, 3XX, 7XX alüminyum alaşımları için geçerlidir.
Ne yapıyoruz
Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
Çözeltiye alma ve çeşitli farklı temperleme ile yaşlandırarak güçlendirilebilen bir dizi dövme ve döküm alüminyum alaşımı vardır.
Çözeltiye alma ve yaşlandırmanın faydaları: Alüminyum alaşımları
Isıl işlem uygulanabilir alaşım bileşenlerinin mekanik özellikleri, uygun bir çözelti ve yaşlandırma işlemi dizisinin seçilmesiyle optimize edilebilir. Bazı alaşımlar için korozyon direnci, örneğin, mukavemet pahasına iyileştirilebilir veya bunun tersi de geçerlidir.
Çözelti işlemi sırasındaki alaşım ve kesite bağlı olarak, deformasyonu azaltmak için potansiyel olarak çeşitli soğutma yöntemleri kullanılabilir.
Uygulamalar ve malzemeler
2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX (Al-Zn-Mg-Cr) ve 8XXX (Al-Li) serilerindeki dövme alaşımlar ve 2XX (Al-Cu), 3XX (Al-Mg-Si-Cu) ve 7XX (Al-Zn) serilerindeki döküm alaşımlar çözelti işlemine tabi tutulabilir ve yaşlandırılabilir.
T4X, T5X, T6X ve T7X tiplerinin nihai temperleri alaşımın bir fonksiyonu olarak sadece ısıl işlemle elde edilebilir. T3X ve T8X temperleri, çözelti işleme ve yaşlandırma arasında basit şekillerin gerilmesi veya sıkıştırılması gibi termal ve termomekanik işlemlerin bir kombinasyonu kullanılarak elde edilebilir.
Yaygın dövme alaşımları ve temperleri 2014-T4, 2014-T6, 2024-T3, 2024-T4, 2024-T6, 2024-T8, 2219-T3, 2219-T4, 2219-T6, 2219-T8, 2618-T6, 2618-T61, 6061-T4, 6061-T6, 7050-T74, 7075-T6, 7075-T73, 7075-T74, 7075-T76, 7175-T74'tür. Yaygın döküm alaşımları A201-T7, A206-T7, C355-T6, A356-T6, A357-T6'dır.
Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımları proses detayları
Çözelti işlemi tipik olarak 450 ila 575°C (842 ila 1067°F) aralığında havada gerçekleştirilir, ardından soğuk su, sıcak su, kaynar su (-T61 temper), su-polimer (glikol) çözeltisi, su spreyi veya basınçlı hava ile hızlı su verme işlemi uygulanır. T4 temperine doğal yaşlandırma 2XXX, 6XXX, 2XX ve 3XX alaşımları için ortam sıcaklığında gerçekleşecek ve çoğu 96 saat sonra kararlı bir tempere ulaşacaktır. T6 ve T7X temperlerini karşılamak için 93 ila 245°C (199 ila 473°F) aralığında yapay yaşlandırma kullanılır.
Çözeltiye alma işleminden hemen sonra, tüm alaşımlar nispeten yumuşaktır ve birkaç saat içinde yapılırsa orta derecede şekillendirilebilir veya düzeltilebilir. Bu alaşımlar ortam sıcaklığında doğal olarak yaşlanarak sertleşecek ve su vermeyi takiben sertlikleri zamanla kademeli olarak artacaktır. Malzemenin su verildikten sonra birkaç saatten daha uzun bir süre içinde şekillendirilmesi veya düzeltilmesi isteniyorsa, bu durum yaklaşık 0°C'nin (32°F) altında soğutma ile bastırılabilir. Birkaç günden daha uzun depolama sürelerinde Su Verilmiş (AQ) temperini korumak için yaklaşık eksi 23°C'nin (eksi 10°F) altına veya daha soğuğa soğutma gereklidir.
Çözelti işlemi ve yaşlandırma öncesinde maksimum şekillendirilebilirlik için, bu alaşımlar 400 ila 425°C (752 ila 797°F) aralığında ısıtılarak, ardından 235°C'nin (455°F) altına kadar yavaş soğutularak (saatte 28°C veya 50°F veya daha yavaş) kararlı bir ölü yumuşak O tavı üretmek için tamamen tavlanmalı, şekillendirilmeli, ardından çözelti işlemi uygulanmalı ve yaşlandırılmalıdır.
İlgili içerik
Bize ulaşın
Çözüm ve yaşın nasıl olduğunu görün: Alüminyum alaşımları bileşenlerinizi geliştirebilir.
