Suolakylpykarkaisu.

Mitä me teemme

Kuumakylpykarkaisu / martensiittikarkaisu

Suolakylpykarkaisun tarkoituksena on tasata pinnan ja sisuksen välistä lämpötilaeroa. Näin minimoidaan vääristymät, halkeilut ja jäännösjännitykset.

Suolakylpykarkaisun edut

Vähentää lämpörasituksesta johtuvaa halkeilua. Vähentää jäännösjännitystä sammutetun kappaleen osassa sellaisten kappaleiden osalta, joiden geometria, koko tai paino vaihtelee.

Käyttökohteet ja materiaalit

Koska suolakylpykarkaisu alentaa jäännöslämpöjännitystä, sitä käytetään kappaleisiin, joiden geometria on monimutkainen, joiden paino vaihtelee ja joiden poikkileikkaus muuttuu.

Suolakylpykarkaisua käytetään ensisijaisesti muodonmuutosten minimoimiseksi ja halkeilun poistamiseksi. Seosteräkset soveltuvat yleensä paremmin karkaisuun. Yleisesti ottaen mikä tahansa teräskappale tai teräslaatu, joka voidaan öljykarkaista, voidaan myös karkaista samanlaisten fysikaalisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi.

Teräslaadut, jotka yleensä karkaistaan ja karkaistaan täyteen kovuuteen, ovat:

90Mn4 / 1.1273 / AISI 1090
42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
100Cr6 / 1.3505 / SAE 52100
44SMn28 / 1.0762 / SAE 1144
50CrMo4 / 1.7228 / AISI 4150
34CrNiMo6 / 1.6511 / AISI 4340
43CrNiMo6 / 1.6582 / 300M, 4340M, 4340M
46Cr2 / 1.7006 / AISI 4640
41Cr4/ 1.7035 / AISI5140
50CrV4 / 1.8159 / AISI 6150
30NiCrMo2 / 1.6545 / AISI 8630
40NiCrMo2 / 1.6546 / AISI 8740

Martemperointi-/Marquenching-prosessin yksityiskohdat

Karkaistut osat karkaistaan samalla tavalla kuin tavanomaiset karkaistut osat.

Teräs karkaistaan ja karkaistaan:

• Sammuttaminen austenitointilämpötilasta kuumaan nestemäiseen väliaineeseen lämpötilassa, joka on yleensä martensiittialueen yläpuolella;
• Säilytetään sammutusaineessa, kunnes lämpötila koko teräksessä on olennaisesti tasainen;
• Jäähdytys kohtuullisella nopeudella, jotta vältetään suuret erot poikkileikkauksen ulkopinnan ja keskipinnan välillä; ja
• Karkaisu perinteisellä tavalla.