Kuluttaa pois kitkalla.
Hiertyvä materiaali, kuten pinnoite, on tarkoitettu kulumaan ja suojaamaan alla olevaa komponenttia esimerkiksi suihkumoottorin liikkuvien siipien kärkien ja moottorin suojusten välissä. Kun käytetään yli 900°C:n lämpötiloissa, vain keraamiset hionta-aineet soveltuvat.
Katso myös liekkisuihkutus, HVOF, plasmasuihkutus.
Asetoni on väritön, helposti syttyvä nestemäinen hiilivety, joka tuoksuu makealta ja jonka kaava on CH3COCH3.
Sitä käytetään laajalti liuottimena laboratorioissa, ja se liukenee helposti veteen, etanoliin ja muihin yleisiin liuottimiin. Jäännökset höyrystyvät nopeasti jättäen kuivan pinnan. Asetonin tutuin kotitalouskäyttö on kynsilakanpoistoaine.
Erittäin helposti syttyvää sekä nesteenä että höyrynä. Haitallista nieltynä tai hengitettynä ja aiheuttaa iho- ja silmä-ärsytystä.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -95°C |
| Kiehumispiste | 56°C | |
| Suhteellinen tiheys | 0,819 (0 °C:ssa, vesi = 1) | |
| Leimahduspiste | -20°C | |
| Itsesyttymislämpötila | 465°C | |
| Räjähdysrajat | 2-13 % ilmassa |
Aine, joka vapauttaa vetyioneja veteen liuetessaan ja jolla on hapan maku.
Happo on emäksen vastakohta, sen pH on alle 7,0 ja se värjää lakmuspaperin punaiseksi. Useimmat hapot liuottavat tavallisia metalleja ja reagoivat emäksen kanssa muodostaen neutraalin suolan ja vettä.
Hapan tarkoittaa, että sillä on hapon ominaisuuksia.
Aktiiviset kaasut, jotka johdetaan uunin ilmakehään ja jotka saavat aikaan halutun reaktion(hiiltäminen tai hiiltäminen).
Sitova voima, joka pitää yhdessä sellaisten aineiden molekyylit, joiden pinnat ovat kosketuksissa tai lähellä toisiaan.
Matalassa lämpötilassa tapahtuva lämpökäsittely, joka lisää materiaalin kovuutta ja lujuutta aiheuttamalla submikroskooppisten hiukkasten saostumista.
Alun perin ikäkovettuminen oli prosessi ja saostumiskovettuminen oli ilmiö. Nykyään termejä käytetään yleensä vaihdellen.
Ominaisuuksien muutos, joka voi tapahtua vähitellen ilmakehän lämpötilassa (luonnollinen vanheneminen) ja nopeammin korkeammissa lämpötiloissa (keinotekoinen vanheneminen).
Kemikaali, joka neutraloi happoja.
Emäksillä tarkoitetaan alkali- ja maa-alkalimetallien hydroksideja sekä ammoniakkiliuosta. Ammoniakin lisäksi yleisimmät emäkset ovat peräisin natriumista (kaustinen sooda), kaliumista (kaustinen potaska) ja kalsiumista (sammutettu kalkki). Liuoksessa niiden pH on yli 7 ja ne värjäävät lakmuspaperin siniseksi.
Emäksisiä liuoksia sisältävät liuokset (emäksiset liuokset) voivat liuottaa öljyjä ja rasvoja metalleista ja myös iholta. Siksi ne ovat usein metallien pesukemikaalien vaikuttavana aineena. Hyvin vahvat emäksiset liuokset (syövyttävät liuokset) voivat aiheuttaa vakavia ihovaurioita, jotka näyttävät puhdistamisen jälkeen hyvin paljon palovammalta, ja niitä kutsutaan siksi kemiallisiksi palovammoiksi.
Emäksinen tarkoittaa, että sillä on emäksen ominaisuuksia.
Metalli, johon on lisätty yksi tai useampi alkuaine sen ominaisuuksien parantamiseksi.
Lisätyt alkuaineet voivat olla metalleja tai epämetalleja, ja niitä kutsutaan seosaineiksi. Teräs on raudan ja hiilen seos. Teräksen ominaisuuksien parantamiseksi voidaan kuitenkin lisätä muita metalleja, kuten kromia ja nikkeliä. Tällöin sitä kutsutaan seosteräkseksi.
Alkuaine, joka on lisätty metalliin seoksen muodostamiseksi.
Teräs, johon on lisätty metalliseoselementtejä sen ominaisuuksien parantamiseksi.
Seosteräkset nimetään usein niiden sisältämien pääseosaineiden mukaan: kromi-nikkeliteräkset (Cr-Ni), nikkeli-kromi-molybdeeniteräkset (Ni-Cr-Mo). Nimiä lyhennetään usein yksinkertaisuuden vuoksi, esimerkiksi jälkimmäinen tunnetaan yleisemmin nimellä nikkeli-kromi-molyteräs.
Katso myös hiiliteräs, niukkaseosteinen teräs, runsasseosteinen teräs.
Kova valkoinen keraaminen aine, joka muodostuu alumiinin ja hapen reaktiosta ja jonka kaava on Al2O3.
Käytetään tulenkestävänä aineena uunien pienten, korkeissa lämpötiloissa käytettävien osien valmistuksessa tai muiden tulenkestävien aineiden, kuten mullitin, komponenttina.
Lämpöruiskupinnoitusmenetelmä, jossa käytetään alumiinia. Alumiini ruiskutetaan yleensä teräksestä tai nikkeli-kromiseoksesta valmistetuille alustoille, jotka lämpökäsitellään pinnan aluminoimiseksi. Lämpöruiskutettua alumiinia käytetään yleensä osana galvaanista suojausjärjestelmää.
Hopeanvärinen, pehmeä, kevytmetallinen alkuaine, jonka symboli on Al.
Alumiini on runsas, pehmeä ja kevyt metalli, jonka ulkonäkö vaihtelee hopeanvärisestä tylsän harmaaseen pinnan karheudesta riippuen. Se on myrkytön, ei-magneettinen ja kipinöimätön. Alumiinin tiheys ja jäykkyys on noin kolmannes teräkseen verrattuna. Se on sitkeää ja sitä on helppo työstää, valaa ja suulakepuristaa. Sen korroosionkestävyys on erinomainen, koska ohut alumiinioksidikerros muodostuu nopeasti, kun metalli altistuu ilmalle, mikä estää tehokkaasti hapettumisen jatkumisen.
Vuonna 1886 yhdysvaltalainen Charles Martin Hall patentoi elektrolyyttisen prosessin alumiinin talteenottamiseksi ja perusti sen tuotantoa varten yrityksen, josta myöhemmin tuli Alcoa. Amerikkalaiset käyttivät nimeä alumiini lähes koko 1800-luvun ajan, kuten Hall teki kaikissa patenteissaan. Vuonna 1892 Hall kuitenkin käytti alumiinin kirjoitusasua mainoslehtisessä, ja nimi omaksuttiin Amerikassa, koska hän hallitsi alumiiniliiketoimintaa kyseisessä maassa.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | 660°C |
| Tiheys | 2,70 g/cm3 (vesi = 1) |
Sir Humphrey Davy tunnisti sen vuonna 1808 ja nimesi sen alumiinioksidin mukaan, josta hän yritti eristää sitä.
Vedetön ammoniakki on väritön, kaasumainen yhdiste (joka nesteytyy helposti paineen alaisena), jolla on pistävä haju ja jonka kaava on NH3.
Se reagoi teräksen kanssa yli 450 °C:n lämpötiloissa ja tuo typpeä teräksen pintaan. Ammoniakki on tärkein reagoiva kaasu nitridoinnissa ja nitrokarburoinnissa.
Kun se hajoaa (dissosioituu) kaasuiksi, joista se koostuu, se muodostaa pelkistävän kaasun, jota käytetään usein kirkkaiden aineiden käsittelyssä käytettävien uunien ilmakehässä. Katso esimerkiksi kirkashehkutus.
Vedetön tarkoittaa yksinkertaisesti sitä, ettei siinä ole vettä. Ammoniakki on niin hydroskooppinen (vettä rakastava), että yksi kuutiometri vettä liuottaa 1300 kuutiometriä ammoniakkia. Kun ammoniakki reagoi veden kanssa, muodostuu emäksinen yhdiste ammoniumhydroksidi (NH4OH).
Ammoniakkikaasu on paljon ilmaa kevyempää, ja vuodot ulkoilmassa leviävät yleensä helposti ilmakehään. Korkean ilmankosteuden vallitessa vuodon aiheuttama kaasu voi kuitenkin imeä vettä ilmakehästä ja nousta maahan valkoisena pilvenä.
Ammoniakki on erittäin myrkyllistä suurina pitoisuuksina ja ärsyttää voimakkaasti hengitysteitä, silmiä ja ihoa jo pieninä pitoisuuksina.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -77°C |
| Kiehumispiste | -33°C | |
| Höyryn tiheys | 0,6 (ilma = 1) | |
| Höyrynpaine | 8,6 bar 20 °C:ssa | |
| Leimahduspiste | 11°C | |
| Itsesyttymislämpötila | 651°C | |
| Räjähdysrajat | 15-27 % ilmassa |
Hehkutus tarkoittaa teräksen kuumentamista korkeaan lämpötilaan (yli 750 ºC), jota seuraa hyvin hidas jäähdytys, jotta metalli olisi mahdollisimman pehmeää.
Tätä hyvin aikaa vievää prosessia kutsutaan myös täydelliseksi hehkutukseksi, koska on olemassa monenlaisia väli- tai nopeampia hehkutusprosesseja, joilla materiaalista tehdään riittävän pehmeää tiettyyn tarkoitukseen, mutta ei niin pehmeää kuin mahdollista. Hehkutusta sovelletaan myös moniin muihin ei-rautametalleihin ja seoksiin.
Pehmennysprosesseja käytetään parantamaan kuuma- ja kylmämuokkausominaisuuksia, lisäämään työstettävyyttä, vähentämään työstöstä, hitsauksesta jne. aiheutuvaa sisäistä jännitystä sekä valmistelemaan komponentteja myöhempiä karkaisukäsittelyjä varten. Toisinaan niitä käytetään erityisten lopullisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi, kuten esimerkiksi vähähiilisen muuntajasydänmateriaalin kohdalla, jota hehkutetaan sen magneettisten ominaisuuksien optimoimiseksi.
Uunin ilmakehän hallinta on erittäin tärkeää, koska monissa hehkutusprosesseissa vaadittavat pitkät käsittelyajat aiheuttaisivat merkittävää pinnan heikkenemistä hilseilyn vuoksi, jos happea pääsisi sisään. Teräksen hehkutuksessa käytetään muun muassa inerttejä kaasuja, kuten typpeä ja argonia, halkaistua ammoniakkia, eksotermisiä kaasuseoksia ja tyhjiötä.
Jatkuvatoimisten uunien käyttö parantaa huomattavasti kustannustehokkuutta, kun hehkutetaan suuria määriä pieniä tai keskikokoisia komponentteja. Läpivirtausnopeus on muuttuva, ja sitä käytetään mekanismina hehkutuslämpötilassa oloajan säätämiseen. Toinen kriittinen tekijä on uunin hihnan tai lokeroiden tasainen kuormitus, ja komponenttien ja painon riittävä tasainen jakautuminen hihnalle on elintärkeää.
Kun käytetään panosuunia, on usein vaatimuksena, erityisesti suurten komponenttien kohdalla, että käytetään kosketuslämpöpareja, jotka on sijoitettu strategisesti komponentin pinnoille, jotta hehkutusprosessin lämpöhistoria voidaan tallentaa pysyvästi.
Katso myös täydellinen hehkutus, prosessihehkutus, uudelleenkiteytyshehkutus, alikriittinen hehkutus.
Elektrodi pidetään positiivisessa sähköpotentiaalissa. Katodin vastakohta.
Metalliosien, yleensä alumiiniseosten, käsittely elektrolyyttisellä passivointiprosessilla.
Käsiteltävä kappale muodostaa elektrolyyttisen kennon anodin, jolloin kappaleen pintaoksidikerroksen paksuus kasvaa ja muodostuu anodikalvo, joka parantaa korroosion- ja kulutuskestävyyttä. Anodisointia voidaan käyttää myös kosmeettisten vaikutusten, kuten värikalvojen, tuottamiseen, ja se ei johda.
Kahden elektrodin välisen raon ylittävä sähkövirran valopurkaus.
Kaasu, joka on kuumennettu valokaarella ainakin osittain ionisoituneeksi, jolloin se pystyy johtamaan sähkövirtaa.
Terminen ruiskutusprosessi, jossa käytetään lämpölähteenä kahden pinnoitemateriaalia sisältävän kuluvan elektrodin välistä valokaarta ja paineistettua kaasua, jolla pinnoitemateriaalipisarat sumutetaan ja lennätetään substraatille.
Kaarihitsauksessa käytetään sähköä virtalähteenä, joka luo valokaaren elektrodin ja perusmateriaalien välille, jolloin perusmateriaalit sulavat ja yhdistyvät metallin jähmettyessä. Hitsattava alue suojataan joskus suojakaasulla, kuten argonilla, jota kutsutaan suojakaasuksi. Kaarihitsauksessa liitoksia voidaan luoda lisäämällä lisäainetta, jota kutsutaan lisäainemetalliksi, tai yksinkertaisesti sulattamalla perusmetallit, jota kutsutaan autogeeniseksi hitsaukseksi.
Katso myös elektronisuihkuhitsaus, metallien liittäminen, TIG-hitsaus.
Väritön ja hajuton kaasumainen alkuaine, joka muodostaa 0,94 % maapallon ilmakehästä.
Se ei ylläpidä elämää tai palamista, on hyvin inerttiä eikä sen tiedetä muodostavan todellisia kemiallisia yhdisteitä. Tästä syystä sitä käytetään laajalti ilmakehänä työskenneltäessä sellaisten materiaalien kanssa, jotka ovat reaktiivisia ilmassa lämmitettäessä.
Argon on ilmaa raskaampaa, ja sitä saadaan ilman nesteyttämisen ja erottamisen sivutuotteena.
| Ominaisuudet | Kiehumispiste: | -186,0ºC |
| Suhteellinen tiheys | 1,38 (Air = 1) | |
| Luokitus: | Jalokaasu |
Sir William Ramsay löysi sen vuonna 1894, ja se nimettiin kreikankielisen inerttiä tarkoittavan sanan argon mukaan.
Katso myös nestemäinen argon.
Ilmailu- ja avaruusteollisuuden standardoitu laadunhallintajärjestelmä, joka liittyy ISO 9001:een, mutta on SAE:n (Society of Automotive Engineers) alaisuudessa toimivan kansainvälisen ilmailu- ja avaruusteollisuuden laaturyhmän (IAQG) valvoma alan standardi. Suurin osa maailmanlaajuisista ilmailu- ja avaruusteollisuuden valmistajista vaatii AS 9100 -standardin noudattamista edellytyksenä toimittajiensa kanssa tehtävälle liiketoiminnalle. AS 9100 korvaa aiemman AS 9000 -standardin.
Katso myös Nadcap.
American Society for Testing and Materials -järjestön lyhenne.
Tunnetaan nyt nimellä ASTM International. Se sijaitsee Yhdysvalloissa ja on yksi maailman suurimmista vapaaehtoisista standardien kehittämisjärjestöistä.
Kaasu tai kaasuseos uunissa, joka ympäröi komponentteja lämpökäsittelyn aikana.
Lämpökäsittelyilmakehän luonne vaihtelee suoritettavan prosessin mukaan, ja se voi olla inertti (täysin reagoimaton, esim. argon), neutraali (ei muuta komponentin koostumusta, mutta voi suojata sitä hapettumiselta tai muilta ei-toivotuilta reaktioilta, esim. vety) tai reaktiivinen (vaikuttaa merkittävästi lämpökäsittelyyn kontrolloimalla tai muuttamalla komponentin pinnan koostumusta, esim. endoterminen ilmakehä).
Jäähdytetään komponentit melko hitaasti lämpökäsittelyn jälkeen ja pidetään ne samalla lämpökäsittelyilmakehän alaisina hapettumiselta suojaamiseksi.
Alkuaineen pienin hiukkanen, jolla on kaikki kyseisen alkuaineen kemialliset ominaisuudet.
Atomit ovat kaiken aineen peruskomponentti, ja ne koostuvat protonien ja neutronien muodostamasta ytimestä, jota elektronit ympäröivät.
1. Termisessä ruiskupinnoituksessa sumuttaminen tarkoittaa sulan materiaalin jakamista hienoiksi hiukkasiksi langan päässä.
2. Prosessi, jota käytetään metallijauheen valmistuksessa.
Jauhe, joka valmistetaan dispergoimalla sulaa materiaalia hiukkasiksi nopeasti liikkuvan kaasu- tai nestevirran avulla tai mekaanisesti dispergoimalla.
Teräkset, joiden hiilipitoisuus on yli 0,5 %, voidaan karkaista ilman rajuja sammutuksia, niin sanotulla austemperoinnilla, jota käytetään erityisesti jousien karkaisussa ja johon liittyy isoterminen muuttuminen kovaksi faasiksi, martensiitiksi.
Raudan korkean lämpötilan faasi, joka on stabiili yli 911ºC:n lämpötilassa.
Austeniitin kiderakenne on kuutiomainen, ja sitä merkitään yleisesti sekä kirjoituksissa että faasidiagrammeissa kreikkalaisella gamma-kirjaimella (γ). Austeniitti on erittäin pehmeä, ei-magneettinen raudan muoto.
Austeniitin kyky absorboida hieman yli 2 % hiiltä mahdollistaa hiiltymis- ja karbonitriittiprosessit. Hiilen lisääminen tekee austeniitista stabiilin jopa 723 ºC:n lämpötilassa. Jos kromia ja nikkeliä kuitenkin lisätään merkittäviä määriä, austeniitti muuttuu stabiiliksi huoneenlämmössä. Tällaisia teräksiä ovat tunnetut austeniittiset ruostumattomat teräkset, jotka sisältävät 18 % kromia ja 8 tai 10 % nikkeliä.
Austeniitti on nimetty brittiläisen metallurgin Sir William Chandler Roberts-Austenin (1843-1902) mukaan. Roberts-Austen julkaisi ensimmäisen rauta-hiili-faasidiagrammin.
Katso myös austeniitti, säilytetty austeniitti.
Teräs, jonka rakenne koostuu pääosin kokonaan austeniitista.
Austeniittinen nitrokarburointi suoritetaan 650/720 °C:ssa. Se lisää kantavuutta, koska voidaan saavuttaa syvempiä kotelosyvyyksiä. Ydin säilyy ferriittisenä.
Austeniitin hajoamistuote, joka muodostuu hieman hitaammilla jäähdytysnopeuksilla kuin mitä martensiitin muodostuminen edellyttää.
Bainiitti on nimetty yhdysvaltalaisen metallurgin Edgar C. Bainin mukaan.
Vesiliukoinen yhdiste, joka pystyy muuttamaan lakmuspaperin siniseksi ja reagoimaan hapon kanssa muodostaen suolan ja vettä.
Basit sisältävät metallien oksideja ja hydroksideja sekä ammoniakkia. Kaikki liuokset, joiden pH on yli 7, ovat emäksisiä liuoksia.
Uuni, jossa lämpökäsitellään yksi kuorma kerrallaan.
Uuneissa, joissa suoritetaan useampi kuin yksi prosessi, kuten suljetuissa sammutusuuneissa, joissa on lämmitys- ja jäähdytyskammiot, voi olla erä kussakin kammiossa. Näitä kutsutaan joskus puolijatkuviksi uuneiksi.
Metalliosa, joka on valmistettu valamalla ja jota käytetään tankojen ja tankojen muodostamiseen, jotka ovat usein komponenttien valmistuksen perustana.
Jauhe, joka koostuu kahdesta tai useammasta eri materiaalista, jotka sekoitetaan perusteellisesti, jotta saadaan materiaali, josta voidaan valmistaa seostettu saostuma.
Katso tekninen piirustus.
Kuutionmuotoinen kiderakenne, jossa on yksi atomi kuution jokaisessa kulmassa ja toinen kuution keskellä.
Katso "Mekaaninen sidos" ja "Metallurginen sidos".
Alkuperäinen lämpöruiskupinnoitekerros, joka levitetään lämpöruiskupinnoitteen ja substraatin välisen sidoslujuuden optimoimiseksi.
Pinnoitteen ja alustan tai joissakin tapauksissa pinnoitekerrosten välisen tartunnan lujuus. Pinnoitteiden tartuntalujuuden mittaamiseen voidaan käyttää useita testimenetelmiä. Tyypillinen testi on ASTM C633 -standardin mukainen testi.
Boorin imeytyminen ja diffuusio teräksen pintaan, jolloin teräksestä tulee erittäin kova pinta.
Kutsutaan myös nimellä booraus.
Arabian sanasta buraq tai persian sanasta burah.
Katso boridointi.
Vanhentunut nimitys pakettihiilihapotukselle, joka perustuu käytäntöön, jossa hiiltävät osat suljettiin laatikkoon, joka oli pakattu hiilihapotusaineella.
Katso myös pakettihiillotus.
Messinki on kuparipohjainen metalliseos, joka sisältää 5-50 % sinkkiä, johon voidaan lisätä pieniä määriä muita alkuaineita erityisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Mitä suurempi on sinkkipitoisuus, sitä keltaisempi on messingin väri.
Koska pronssia pidetään messinkiä parempana, joitakin messinkituotteita on kutsuttu pronssiksi, esimerkiksi mangaanipronssia ja arkkitehtuuripronssia.
Monipuolinen metallien liitosmenetelmä, jota voidaan käyttää useille seoksille, kuten teräksille, valuraudalle ja nikkeliseoksille. Huolimatta nykyaikaisten liimojen ja automatisoitujen hitsausprosessien lisääntyvästä käytöstä se on edelleen edullinen ja tehokas menetelmä erilaisten osien valmistukseen autojen osista kaasuturbiinien osiin.
Katso myös metallien liittäminen.
Teräksen hehkutus suojakaasussa, jotta se ei hapettuisi käsittelyn jälkeen.
Käsittelyn jälkeen komponenttien on oltava yhtä kirkkaita ja puhtaita kuin ennen käsittelyä.
Ruokasuolan (natriumkloridin) ja veden liuos.
Katso myös sammutus.
Pronssi on mikä tahansa monista kupariseoksista, joissa on yleensä tina pääasiallisena lisäaineena, mutta joskus myös muita elementtejä, kuten fosforia, mangaania, alumiinia tai piitä. Se on vahvaa ja sitkeää, ja sitä käytetään teollisuudessa moniin tarkoituksiin. Se oli erityisen merkittävä antiikin aikana, ja siitä sai nimensä pronssikausi. Sana pronssi on ehkä johdettu persian kielen sanasta birinj, joka tarkoittaa kuparia.
Katso myös messinki.
Lyhenne sanoista British Standard.
Brittiläiset standardit laatii British Standards Institution, joka tunnetaan nykyisin nimellä BSI International, joka on Yhdistyneen kuningaskunnan kansallinen standardointielin.
Pinnan tasoittaminen hieromalla sitä työkalulla. Tämä kylmätyöstää materiaalin ihon tai pinnan.
Karkea reuna tai alue, joka jää materiaaliin, kuten metalliin, sen jälkeen, kun se on leikattu, porattu tai koneistettu.
Karbidi on yhdiste joka muodostuu hiilestä ja toisesta, sähköpositiivisemmasta aineesta, alkuaineesta.
Volframikarbidi käytetään usein termiseen ruiskutukseen pinnoitusprosesseissa, ja se tuottaa erittäin kovaa kulutusta vaativan pinnoitteen. Muita esimerkkejä karbideista ovat piikarbidi, kalsiumkarbidi ja sementiitti.
Latinankielisestä sanasta carbo, joka tarkoittaa hiiltä.
Väritön, hajuton ja syttymätön kaasu, jonka kaava on CO2.
Hiilidioksidia muodostuu eläinten hengityksessä, kasvien fotosynteesissä ja aina kun hiiltä sisältävä materiaali hajoaa tai sitä poltetaan. Se reagoi hiilen kanssa yli 500oC:n lämpötiloissa ja tuottaa hiilidioksidia. hiilimonoksidia. Näin ollen se on tärkeä, vaikkakin pieni, ainesosa useimmissa lämpökäsittelyissä. kantokaasut ja hiiltäminen ilmakehissä.
Hiilidioksidi ei edistä palamista, ja sitä käytetään usein sähkösammuttimissa. Sitä ei saa koskaan käyttää ahtaissa tiloissa, koska se voi aiheuttaa tukehtumisen. Se liukenee hieman veteen, ja se aiheuttaa poreilua limonadissa ja kuohuvedessä.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -56.6°C |
| Kiehumispiste | -78.5°C | |
| Suhteellinen tiheys | 1,53 (Air = 1) | |
| Leimahduspiste | Palamaton |
Käytetään laajalti kiinteässä muodossaan kylmäaineena.
Katso myös kuivajää.
Väritön, hajuton, myrkyllinen ja helposti syttyvä kaasu, jonka kaava on CO.
Se reagoi teräksen kanssa yli 800oC:n lämpötiloissa ja tuo hiiltä sen pintaan. Näin ollen se on tärkeä ainesosa useimmissa teräksissä. kantokaasuissa ja hiiltäminen ilmakehissä.
Myrkyllistä hengitettynä.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -205°C |
| Kiehumispiste | -192°C | |
| Suhteellinen tiheys | 1 (Ilma = 1) | |
| Leimahduspiste | Syttyvää kaikissa lämpötiloissa | |
| Itsesyttymislämpötila | 620°C | |
| Räjähdysrajat | 12-74 % ilmassa |
Uunin kapasiteetin mittaaminen ilmakehä lisätä hiiltä teräkseen lämpökäsittelyn aikana.
Ilmakehän hiilipotentiaali määritellään hiilipitoisuudeksi ohuessa puhtaassa levyssä, joka on rauta joka on tasapainossa ilmakehän kanssa.
Osittain hiiltymättömien pintojen palauttaminen voidaan joskus saavuttaa soveltamalla hallittua uudelleenkarburointisykliä seuraavassa laitteessa suljetussa sammutuksessa uunissa.
An seos osoitteesta rauta ja hiili jossa ei ole metallia seosaineet tarkoituksellisesti lisättyjä.
Tunnetaan myös nimellä tavallinen hiiliteräs. Hiiliteräkset voivat sisältää pieniä määriä erilaisia valmistusprosessista peräisin olevia jäännösalkuaineita. Ne luokitellaan usein löyhästi hiilipitoisuuden mukaan:
| Vähähiilinen teräs | alle 0,2 % hiiltä (tunnetaan myös nimellä mieto teräs) |
| Keskivahva hiiliteräs | 0,2-0,6 % hiiltä |
| Korkeahiilinen teräs | yli 0,6 % hiiltä |
Katso myös seosteräs.
Carbonitriding on imeytymistä ja diffuusio osoitteessa hiilen ja typen teräksen pintaan antaa kovan pinnan ja pehmeämmän ytimen sen jälkeen kun karkaisu osoitteessa sammuttamalla. Karbonitridointi on pintalämpökäsittely, eräänlainen kotelointikarkaisu, tavallisille vähähiilisille ja matalaseosteiset teräkset ja valetut raudat, joka takaa kulutuskestävyyden ja kohtalaisen kuormituskyvyn.
Se löytyy tavallisista hiiliteräksistä, että teräslevyjen käyttö kaasuhiilihapotusta rajoittuu pieniin poikkileikkauskokoihin, jos tapaus on tarkoitus karkaista kokonaan öljykarkaisulla. Typen lisääminen (joka saadaan lisäämällä ammoniakkia sekä propaania uuniin ilmakehään polttoaineen suljetussa sammutusuunissa uunissa), lisää pinnan kovettuvuutta sallimalla sekä hiilen että typen diffuusion. Karbonitridointia voidaan siksi pitää syanidin kaasumaisena vastineena. suolakylpykarkaisu. Normaalisti käytetään 820/910 °C:n lämpötilaa, ja 870 °C on optimaalinen lämpötila, jossa saavutetaan parhaat karkaisuolosuhteet useimmilla soveltuvilla teräksillä. Yleensä käytetään yksittäisiä sammutuskäsittelyjä, ja prosessia käytetään pääasiassa enintään 0,75 mm:n (0,030") kotelointisyvyyksiin. Tavallisten hiiliterästen syvemmissä karaistuksissa on hyödyllistä hiiltää vain 930/950 °C:ssa, laskea uunin lämpötila 870 °C:seen ja saattaa prosessi loppuun hiiltämällä ja sen jälkeen öljykarkaisulla.
Nestepeti uuneja voidaan käyttää myös karbonitriittilämpökäsittelyyn. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin pienten komponenttien käsittelyyn ja sellaisten komponenttien käsittelyyn, joiden geometria olisi altis peittymiselle ja siihen liittyvälle epätasaiselle kovettumiselle, jos käytettäisiin suljettua sammutusmenetelmää. Syanidisuolakylpykäsittelyt on nykyään suurelta osin korvattu leijukerroskäsittelyillä, joihin ei liity syanidisuolakylpyjen toimintaan ja hävittämiseen liittyviä terveys-, turvallisuus- ja ympäristöriskejä.
Kuten kaikissa karkaisuprosesseissa, on hyvä käytäntö viimeistellä karkaisuprosessi karkaisu käsittely haurastumisen vähentämiseksi ja optimaalisen teräksen saamiseksi lujuus. Riippumatta siitä, mitä karbonitridointimenetelmää käytetään, 150 °C:n karkaisulämpötila on yleensä sopiva.
Karbonitridointia ei pidä sekoittaa sen matalamman lämpötilan kumppaniin, nitrocarburointi.
Karburointi on pelkästään hiilen imeytymistä ja diffuusiota teräksen pintaan, jolloin teräksestä tulee kova pinta ja pehmeämpi ydin karkaisun jälkeen.
Karburointi on vanhin karkaisumenetelmistä. Nimensä mukaisesti karkaisu tuottaa käsiteltävään kappaleeseen kovan pinnan ja samalla pehmeämmän, sitkeämmän ytimen, joka tukee kovempaa koteloa. Jo esihistoriasta lähtien on tiedetty, että teräksen sammutuskovuutta on mahdollista kasvattaa lisäämällä ensin sen hiilipitoisuutta. Tätä tosiasiaa hyödynnettiin kovien ja siten terävien terävien leikkuureunojen tuottamiseksi kuumentamalla esineitä hiilipitoisessa aineessa, kuten puuhiilessä, ennen sammuttamista.
Jos hiiltäminen on suoritettu oikein, ydinmateriaalin hiilipitoisuus pysyy muuttumattomana, kun taas pintamateriaalin elikotelomateriaalin hiilipitoisuuden pitäisi olla noin 0,8 %. Tarkka hiilipitoisuus , jolla saavutetaan optimaaliset tulokset, vaihtelee hieman teräsanalyysin mukaan. Tätä korkeammat hiilipitoisuudet tuottavat raerajoille sementiittivaiheen, joka johtaa kotelon haurastumiseen ja siihen liittyvään lohkeamisvaaraan, jos sitä ei myöhemmin korjata. Pienemmät hiilipitoisuudet voivat johtaa "laihoihin" kotelokoostumuksiin, jotka eivät kovetu kunnolla sammutuksen jälkeen. Lisäksi teräksen raekoko voi kasvaa, koska sitä kuumennetaan pitkään austeniittialueella hiiltämisen aikana, mikä johtaa lujuuden vähenemiseen ja haurastumisen lisääntymiseen.
Jotta saadaan optimaalinen yhdistelmä kotelon ja ytimen ominaisuuksista, hiilletyille kappaleille tehdään useita hiilloksen jälkeisiä käsittelyjä, jotka huipentuvat karkaisuun karkaisun aikaansaamiseksi. Ydinmateriaalin raekokoa voidaan hienosäätää kuumentamalla se yli austenitisointilämpötilan, joka on vähähiilisen ydinmateriaalin osalta noin 870 °C, ja sammuttamalla. Tämän jälkeen on tarpeen tarkentaa kotelorakenteen raekokoa. Tämä tapahtuu karkaisuvaiheessa kuumentamalla noin 760 °C:een, joka on hieman kotelomateriaalin austenitoitumislämpötilan yläpuolella. Tämä menettely tunnetaan nimellä "kaksoiskylmäkäsittely", ja se on tavanomainen käytäntö pakettihiilihapotuksessa.
Rakeistetun teräksen kohdalla on mahdollista saavuttaa tyydyttävä karkaisu hyväksyttävällä raekoolla ja mikrorakenteella käyttämällä "yhden sammutuksen" käsittelyä. Vaikka tämä voidaan tehdä sammuttamalla suoraan hiilloslämpötilasta, on tavallista hiillostaa 900/950 °C:ssa, jäähdyttää uunissa 840/850 °C:een ja tasoittaa tässä lämpötilassa (jotta saadaan aikaan jonkin verran kotelodiffuusiota ja ydinjalostusta).
Vaihtoehtoisesti uunissa tapahtuvalle sammutukselle aiemmin kovetetut komponentit voidaan karkaista induktiokarkaisulla tai liekkikarkaisulla, jos niiden geometrian vuoksi paikallinen pintakuumennusmenetelmä on suositeltavampi.
Kantokaasu on uunin perusilmakehä, johon lisätään aktiivisia kaasuja, jotka tuovat hiiltä tai typpeä teräksen pintaan.
Kantokaasu on tavallisesti neutraali käsiteltävien terästen pintahiilipitoisuuden suhteen, eli se ei lisää eikä vähennä pintahiilipitoisuutta. Aktiivisia kaasuja, jotka todellisuudessa suorittavat Pintakarkaisun, kutsutaan lisäaineiksi.
Komponentin pinta-alue, jonka ominaisuuksia on tarkoituksellisesti muutettu lämpökäsittelyllä.
Ominaisuuksia voidaan muuttaa pelkällä lämpökäsittelyllä, esimerkiksi induktiokarkaisulla, tai koostumuksen muutoksella, esimerkiksi nitroinnilla.
Katso diffuusio.
Yleisnimitys kaikille lämpökäsittelyprosesseille, joita käytetään teräksen pinnan kovettamiseen.
Sitä käytetään kuitenkin useimmiten synonyyminä hiiltämiselle ja nykyään myös karbonitridoinnille.
Jähmettymisprosessi, jota käytetään metallimuotojen valmistukseen kaatamalla sulaa metallia hiekka- tai metallimuottiin. Jälkeenpäin jähmettynyttä muotoa kutsutaan valuksi.
Valuprosessiin liittyviä vikoja ovat kutistumishuokoisuus ja kaasuhuokoisuus, jotka voidaan poistaa tehokkaasti suorittamalla kuuma isostaattinen puristus.
Aine, joka nopeuttaa kemiallista reaktiota, mutta joka pysyy muuttumattomana reaktion lopussa.
Elektrodi pidetään negatiivisessa sähköpotentiaalissa. Anodin vastakohta.
Eroosion muoto, jossa materiaalia poistetaan hyvin turbulenttisessa nesteessä olevien höyrykuplien vaikutuksesta. Vaikutuksia voidaan vähentää käyttämällä keraamisia pinnoitteita.
Vanhentunut nimi volframikarbidille.
Kova ja hauras yhdiste, joka muodostuu raudan ja hiilen reaktiosta ja jonka kaava on Fe3C.
Se on helmiäisen pääkomponentti, ja se tunnetaan myös nimellä rautakarbidi.
Sementtiitti sai nimensä varhaisen teräksenvalmistusprosessin sementoinnin mukaan, jossa raudan hiilipitoisuutta lisättiin teräksen valmistamiseksi.
Kuumentamalla ja jäähdyttämällä muodostunut ei-metallinen kiinteä materiaali, joka on yleensä rakenteeltaan kiteistä. Keramiikka on yleensä hyvin kovaa ja sillä on korkeat kulutusta ja lämpötilaa kestävät ominaisuudet. Tämän vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti sellaisten komponenttien pinnoittamiseen, jotka toimivat pitkään korkeissa lämpötiloissa, kuten turbiinien lavat.
Katso myös Keraaminen pinnoite, K-Tech.
Teräskomponenttien pinnan päällystäminen keraamisella lietteellä ja sen polttaminen korkean lämpötilan, kovan, kulutusta ja korroosiota kestävän pinnoitteen aikaansaamiseksi.
Kermetti on keraamisten ja metallisten materiaalien yhdistelmä, jolla on molempien ominaisuuksia, kuten korkea lujuus ja lämmönkestävyys. Kermetti levitetään tyypillisesti ruiskupinnoitteena.
Katso myös terminen suihkutus.
Erikoismuotoiset lohkot, jotka on kiinnitetty siirtoketjuun suorassa läpivientirakenteisessa suljetussa sammutusuunissa ja jotka työntävät kuorman lämmityskammiosta jäähdytyskammioon.
Kemialliset tunnukset ovat kansainvälisesti tunnustettu lyhennetty tapa tunnistaa kemialliset alkuaineet.
Symbolit koostuvat tavallisesti yhdestä tai kahdesta kirjaimesta, jotka on yleensä helppo tunnistaa alkuaineen nimeen liittyviksi. Joillakin varhaisimmilla tunnetuilla alkuaineilla on symboleja, jotka liittyvät niiden nimien latinalaiseen tai arabialaiseen alkuperään.
Hiilestä ja vedystä koostuvat orgaaniset kemikaalit, joissa yksi tai useampi vetyatomi on korvattu klooriatomilla.
Kreikan kromi-sanasta, joka tarkoittaa väriä.
Metallin koko nimi, kromi, lyhennetään usein muotoon "kromi" ja sitä käytetään kuvaamaan kromipinnoituksen jälkeen saatua pintakäsittelyä eli kromilevyä.
Katso diffuusiositeetti.
Tarkoituksena on sammuttaa ohuita, litteitä komponentteja vesijäähdytettyjen levyjen tai muottien välissä korkeassa paineessa.
Vesijäähdytteiset muotit ovat yksinkertaisesti litteitä levyjä, joilla on suuri kosketuspinta-ala kappaleen kanssa ja jotka poistavat lämmön riittävän nopeasti aiheuttaakseen täyden kovettumisen.
Katso myös puristimen sammutus.
Kylmäkaasudynamiikkaruiskutus (CGDS) on kehittyvä pinnoitusprosessi, jossa korkeapaineista ja matalalämpöistä kaasua käytetään kiihdyttämään pinnoitemateriaalihiukkaset yliääninopeuksiin (400-1000 m/s), jotka iskeytyessään tuottavat riittävästi energiaa pinnoitteen ja substraattimateriaalin plastiseen muodonmuutokseen ja kylmähitsaukseen. Tämä mahdollistaa sellaisten kerrosten tehokkaan pinnoittamisen, joissa on poikkeuksellisen alhainen oksidi- ja huokostaso.
Koska lämpöjännitysten vaikutus pinnoitteeseen on minimoitu ja koska prosessin laskeutumistehokkuus on korkea, kylmäruiskulla voidaan saada aikaan erittäin paksuja pinnoitteita (useita millimetrejä) monimutkaisiin geometrioihin. Kylmäsuihkulla voidaan ruiskuttaa menestyksekkäästi erilaisia materiaaleja, kuten esimerkiksi seuraavia:
Kylmäisostaattinen puristus (CIP) on muottitekniikka, jossa jauheeseen, joka on tavallisesti kapseloitu elastomeeriseen muottiin, kohdistetaan korkea nestepaine huoneenlämmössä vihreän kappaleen muodostamiseksi. Paineaineena käytetään vettä tai öljyä.
Materiaalin mekaaninen muotoilu noin huoneenlämmössä.
Kylmämuokkausprosesseja ovat muun muassa valssaus, vetäminen, kehruu, vasarointi jne. Kylmämuokkauksen lisääntyessä materiaali kovenee kiderakenteen muodonmuutoksen vuoksi, ja tätä prosessia kutsutaan työkovettumiseksi. Alkuperäiset ominaisuudet voidaan palauttaa kokonaan täydellisellä hehkutuksella tai osittain muilla lämpökäsittelymenetelmillä, kuten normalisoinnilla ja prosessihehkutuksella.
Kahden tai useamman materiaalin yhdistelmä, joka on joko luonnossa esiintyvä tai suunniteltu tuottamaan optimaaliset ominaisuudet.
Kermetit ja metallimatriisikomposiitit ovat esimerkkejä metallurgisista komposiiteista.
Lämpöruiskupinnoite, joka koostuu kahdesta tai useammasta toisistaan poikkeavasta ruiskutusmateriaalista, jotka voivat olla kerroksellisia.
Aine, joka on valmistettu kahdesta tai useammasta alkuaineesta ja jolla on tietty kemiallinen kaava. Katso esimerkiksi alumiinioksidi tai sementtiitti, jotka molemmat ovat yhdisteitä.
Nitrokarburoidun teräksen pinta, joka on muuttunut monimutkaiseksi rauta-hiili-typpiseokseksi.
Nitroidun teräksen vastaavaa kerrosta kutsutaan valkoiseksi kerrokseksi.
Vaihtoehtoinen nimi faasidiagrammille tai tasapainokaaviolle.
Jatkuvaverkkoisia hihnauunia käytetään teräskomponenttien, kuten puristusten ja pienten koneistettujen osien, joiden poikkileikkauksen paksuus on enintään 1 tuuman, alikriittiseen hehkutukseen. Komponenttien lämpötilaa nostetaan asteittain erän edetessä tunneliuunin läpi. Hihnan nopeus on säädettävissä siten, että uunin korkean lämpötilan alueella saadaan aikaan tarvittava pehmenemisaika komponentin poikkileikkauksen paksuuden perusteella. Komponenttien tasainen sijoittelu hihnalla on tärkeää lämmityksen tasaisuuden varmistamiseksi, ja kuorman jakautuminen vaikuttaa lämpötilan liotuksen tehokkuuteen. Vaikka prosessi on hieman työvoimavaltainen, koska uunin tulo- ja poistopäässä tarvitaan käyttäjiä, kun hehkutettavia osia on useita, se on mahdollista automatisoida, kun kyseessä on suuri määrä hyvin samankaltaisia osia. Prosessin energiatehokkuus on hyvä, jos käytettävissä on riittävästi tuotetta laitteiston käyttämiseksi 24 tunnin ajan. Uuniin kytketyt endotermiset kaasugeneraattorit tuottavat tehokkaasti ja taloudellisesti suojakaasua.
Termoelementti, jota käytetään uunin lämpötilan säätöön.
Vertaa kuorman termopariin ja anturin termopariin.
Katso myös kuorman termopari, anturin termopari.
Kaasuseos, jonka koostumusta voidaan muuttaa käsiteltävän materiaalin vaaditun pintahiilipitoisuuden mukaan.
Valvotut ilmakehät koostuvat yleensä neutraalista tai inertistä kantokaasusta, jota voidaan käyttää karkaisuun, ja niihin voidaan lisätä aktiivisia kaasuja, jotka aiheuttavat tarpeen mukaan hiiltymistä tai hiiltymistä.
Koska ilmassa lämmitettäessä teräs hilseilee helposti ja pinnan alapuolinen alue voi kärsiä hiilenpurkautumisesta, joka johtuu teräksen pinnan hapettumisesta ja happiatomien häviämisestä pinnan alapuolelta, karkaisu on suoritettava suojaavassa tai valvotussa ympäristössä, jos halutaan välttää kalliit viimeistelytoimet. Käytettävissä on monia suojaavia "ilmakehiä", jotka vaihtelevat endotermisistä ja eksotermisistä kaasuseoksista inertteihin kaasuihin, kuten typpeen tai argoniin, ja lisäksi voidaan käyttää sulaa suolaa tai käsittelyä tyhjiössä. Karburointiolosuhteet voidaan tarvittaessa saavuttaa lisäämällä hiilivetykaasua, kuten propaania, kantokaasuun, joka on yleensä endoterminen kaasuseos. Karbonitriitti- tai nitrokarburointiolosuhteet voidaan saavuttaa lisäämällä ammoniakkikaasua hiiltokaasuseokseen.
Kontrolloidun ilmakehän uunit ovat nykyään suurelta osin syrjäyttäneet laatikko-(pakettihiilihapotus) ja suolakylpyuunit, koska niiden uuninhallinta on parempi, läpimenoaika tehokkaampi ja työvoimaa vähemmän vaativa.
Ne tarjoavat myös paljon paremmat ympäristöolosuhteet toiminnalle ilman vakavia ongelmia, joita aiheutuu maaperän saastumisesta myrkyllisillä suoloilla (syanideilla) ja vaikeuksista hävittää jätesuolat, saastuneet jigit ja kiinnikkeet sekä pakkaushiillosjätteet.
Kontrolloidun ilmakehän uunit voidaan jakaa kahteen pääluokkaan:
(a) Erätyyppiset uunit - joissa työmäärä ladataan ja puretaan yhtenä yksikkönä tai eränä.
(b) Jatkuvatoimiset uunit - uuniin tulee ja sieltä lähtee työ jatkuvana virtana. Näitä uuneja suositaan samankaltaisten osien suurissa tuotantomäärissä.
Katso myös tiivistetty sammutus.
Cuprum on latinankielinen nimi Kyproksen saarelle, joka oli roomalaisten kuparin lähde.
Komponentin muuttumaton keskus karaistuksen jälkeen.
Prosessi, jossa materiaalin ja/tai sen mikrorakenteen ominaisuuksia parannetaan tai optimoidaan karaistun pintakerroksen alapuolella lämpökäsittelyn avulla.
Corr-I-Dur® on Bodycote oma prosessi, joka parantaa kulumisominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä merkittävästi. Prosessi on yhdistelmä erilaisia termokemiallisia prosessivaiheita, mukaan lukien kaasunitroskarburointi ja hapetus. Syntyy kulutusta ja korroosiota kestäviä kerroksia, joiden väri vaihtelee tummanharmaasta mustaan.
Corr-I-Dur® vaikuttaa hyvin vähän komponenttien vääristymiseen ja mittamuutoksiin. Hiillostukseen ja hiiltämiseen verrattuna mittamuutokset ovat huomattavasti vähäisempiä. Prosessiparametreja vaihtelemalla voidaan vaikuttaa positiivisesti mittamuutoksiin. Hiilen ja typen diffuusiolla pintaan syntyy diffuusiovyöhyke ja yhdistelmäkerros. Yhdistelmäkerros määrittää komponentin kulumisominaisuudet, kun taas diffuusiovyöhyke vaikuttaa mekaanisiin ja dynaamisiin ominaisuuksiin. Saavutettava pintakovuus riippuu pääasiassa perusmateriaalista.
Käyttökohteet vaihtelevat yksittäisistä komponenteista sarjatuotteisiin, mukaan lukien monenlaiset materiaalit, kuten seostamattomat rakenneteräkset ja karaistut teräkset. Myös sammutettua ja karkaistua terästä voidaan käsitellä. Corr-I-Dur® on monille auto- ja hydrauliikkateollisuuden, konepajateollisuuden ja kaivosteollisuuden komponenteille erinomainen vaihtoehto hapettamalla tapahtuvalle suolakylpynitraukselle.
Kemiallinen reaktio, joka tapahtuu metallin alttiilla pinnalla ja joka johtuu altistumisesta aineille, kuten ilmalle, vedelle ja suolalle, ja joka aiheuttaa pinnan rappeutumisen. Ruoste on yleisin esimerkki sähkökemiallisesta korroosiosta.
Pintakäsittelyjä, kuten lämpöruiskutusta ja keraamisia pinnoitteita, voidaan käyttää metallia korroosiolta suojaavan esteen muodostamiseksi.
Autoteollisuuskohtainen prosessi, jossa itsearviointi suoritetaan tarkastuslomakkeiden avulla, jotka kattavat laatujärjestelmät, prosessiauditoinnit ja työpaikka-auditoinnit samalla tavalla kuin PRI:n (Performance Review Institute) käyttämä prosessi Nadcapin erityisten prosessiauditointien yhteydessä. Joissakin tapauksissa autoalan asiakkaat suosivat CQI-9:n lähestymistapaa TS 16949:n lähestymistavan sijaan.
Metallin muodonmuutos jatkuvan jännityksen vaikutuksesta korkeassa lämpötilassa.
Kaikki toiminta, johon liittyy hyvin alhaisia lämpötiloja tai materiaalia tällaisissa lämpötiloissa.
Termillä matala lämpötila tarkoitetaan yleensä alle -40ºC:n lämpötiloja.
Kryogeeninen tulee kreikan sanoista kryos, joka tarkoittaa erittäin kylmää tai jäätymistä, ja genes, joka tarkoittaa luotua.
Useimmat materiaalit muodostavat kiteitä, kun ne jäähtyvät sulasta tilasta. Metalleissa tämä kiderakenne voidaan yleensä nähdä selvästi vain suuritehoisella mikroskoopilla, jolloin yksittäisiä kiteitä kutsutaan jyviksi.
Kiteitä syntyy useimmiten, kun sopivan kiteisen kemikaalin (esim. sokerin) kuuma, väkevä, nestemäinen liuos jäähtyy hitaasti. Jotkin mineraalit esiintyvät kuitenkin luonnostaan suurina kiteinä.
Joillakin metalleilla voi olla useampi kuin yksi kiderakenne, ja tämä mahdollistaa raudan lämpökäsittelyn. Huoneenlämmössä puhtaan raudan kiteet ovat kuutiokeskisiä (bcc) ja niitä kutsutaan ferriitiksi. Yli 911ºC:n lämpötilassa ne ovat kuutiokeskisiä (fcc) ja niitä kutsutaan austeniitiksi.
Komponentit, jotka on valettu siten, että ne koostuvat vain yhdestä kiteestä, ovat erittäin vahvoja, ja niitä käytetään vaativiin tehtäviin, kuten turbiinien korkeissa lämpötiloissa käytettäviin siipiin.
Katso myös vilja.
Katso suolakylpyjen kovettuminen.
Hiilen poistaminen komponentin pinnalta.
Hiilenpoisto voi olla joko tarkoituksellinen toimenpide tai useammin vahingossa tapahtuva seuraus siitä, että materiaali altistetaan korkeassa lämpötilassa ilmakehälle, joka poistaa hiiltä sen pinnalta.
Lämpökäsittelyprosessi, jota käytetään myöhemmin galvanoinnin jälkeen, kun vetyhaurastuminen on todennäköistä.
Muodonmuutos on muodonmuutos, joka johtuu kohdistetusta voimasta, kuten lämmöstä, paineesta tai jännityksestä. Kun kappaleen muodonmuutos on väliaikainen ja palautuva, sitä kutsutaan elastiseksi muodonmuutokseksi. Plastiseen muodonmuutokseen liittyy atomisidosten rikkoutuminen, ja se johtaa pysyvään muodonmuutokseen.
Ks. myös kimmoraja, venymä, jännitys, Hooken laki, plastinen raja, nuoren moduuli, väsyminen.
Rasvan ja öljyn poistaminen pinnalta. Rasvanpoisto upottamalla nestemäisiin orgaanisiin liuottimiin tai puhdistettaviin osiin tiivistyvien liuotinhöyryjen avulla.
Etyylialkoholi, johon on lisätty kemikaaleja, jotka tekevät siitä juomakelvotonta mutta silti käyttökelpoista teollisissa prosesseissa.
Tämä tehdään, jotta se ei olisi juomakelpoista ja näin ollen vapautettu alkoholiin sovellettavista veroista. Sitä kutsutaan myös teollisuusalkoholiksi.
Densal on Bodycote tavaramerkki, joka mahdollistaa useimpien alumiiniseosvalujen kustannustehokkaimman HIP-käsittelyn.
Tiivistämisellä tarkoitetaan metallijauheiden yhdistämistä yhdeksi kokonaisuudeksi tai komponenttien (esim. valukappaleiden, PM-osien ) yhdistämistä tiheyden lisäämiseksi poistamalla sisäiset tyhjät tilat ja huokoisuus.
Kaikkien materiaalien fysikaalinen ominaisuus, joka määritellään massana tilavuusyksikköä kohti. Tiheys voidaan mitata jakamalla kokonaismassa kokonaistilavuudella.
Eristetty pullo, jota käytetään kryogeenisten nesteiden kuljettamiseen.
Alunperin lasista valmistettuja tyhjiöpullojen tapaan, teolliset kastepullot valmistetaan yleensä metallista, joka on eristetty paisutetulla polystyreenillä niiden kestävyyden lisäämiseksi.
Dewar-pullot on nimetty Sir Edward Dewarin mukaan, joka keksi 1800-luvun lopulla, miten nestemäisiä kaasuja voidaan valmistaa ja varastoida.
Hiilen kiteinen muoto, jota käytetään laajalti jalokivenä koruissa.
Timantit ovat kovimpia tunnettuja luonnonmateriaaleja, sillä ne ovat Mohsin kovuusasteikolla luokkaa 10. Niitä käytetään laajalti tekniikassa niiden suuren kovuuden vuoksi, ja ne muodostavat monien kovuudenmittauskoneiden syväterien kärkiä.
Diffuusio tarkoittaa atomien liikkumista kiinteissä metalleissa korkeissa lämpötiloissa.
Ilman diffuusiota ei olisi lämpökäsittelyä. Teräksen lämpökäsittelyn aikana pienemmät atomit, erityisesti hiili ja typpi, liikkuvat helposti raudan kiderakenteen läpi. Kun hiilipitoisuus pinnalla kasvaa, se muuttaa teräksen koostumusta ja siten sen ominaisuuksia karkaisun jälkeen.
Atomit liikkuvat hyvin hitaasti kiinteissä metalleissa, ja sen vuoksi tarvitaan pitkäaikaista käsittelyä, jotta saadaan aikaan hyvin syvä tapaus. Esimerkiksi 6 mm:n kotelosyvyys vaatisi tyypillisesti hiiltämistä viiden päivän ajan.
Diffuusiosidonta on kahden tai useamman toisiinsa kosketuksissa olevan materiaalin välinen kiinteän tilan prosessi, jossa eri komponenttien välillä tapahtuu diffuusio atomitasolla. Materiaalit hitsautuvat toisiinsa sulattamatta ja sulautuvat yhteen lämmön ja paineen samanaikaisen käytön seurauksena. Kahden liitettävän materiaalin väliin syntyy koostumukseltaan välivyöhyke. Lisäkerrosmateriaalia voidaan käyttää edistämään kahden perusmateriaalin välistä liimautumista.
Dissosiaatio tarkoittaa kaasumaisen yhdisteen hajottamista sen rakenneosiksi.
Termi esiintyy tavallisimmin ammoniakin yhteydessä, jota käytetään usein lämpökäsittelyilmakehässä.
Komponenttien ei-toivottu muodonmuutos lämpökäsittelyn aikana.
Vaikka vääntyminen voi johtua lämpökäsittelystä, se voi olla myös seurausta jäännösjännityksestä, joka on jäänyt materiaaliin aiemmista koneistus- tai muokkaustoimenpiteistä.
Vääristymät sammutuksen aikana voidaan minimoida pistokyllästyksellä tai välttää puristuskyllästyksellä.
Hiilidioksidikaasu, joka on jäähdytetty alle -78,5ºC:een ja muutettu kiinteäksi aineeksi.
Sitä kutsutaan kuivajääksi sen samankaltaisen ulkonäön ja alhaisen lämpötilan vuoksi. Toisin kuin jää, joka sulaa nestemäiseksi vedeksi, kuivajää ei kuitenkaan sula, vaan muuttuu suoraan kiinteästä aineesta kaasuksi. Tätä prosessia kutsutaan sublimoitumiseksi, ja se tuottaa 845 tilavuutta kaasua jokaista kiinteän aineen tilavuutta kohti.
| Ominaisuudet: | Kiehumispiste | -78.5°C |
| Tiheys | 1564kg/m3 | |
| Suhteellinen tiheys | 1,56 (vesi = 1) | |
| Suhde kaasun tilavuuteen | 1 : 845 (huoneenlämmössä) |
Materiaalin kyky muodonmuutokseen rikkoutumatta.
Termi, jota käytetään merkitsemään, että kahta tai useampaa pinnoitejärjestelmää käytetään yhdessä, jotta yhdistetylle pinnoitteelle saadaan paremmat ominaisuudet.
Sähkövirrat, jotka syntyvät vaihtelevassa sähkömagneettisessa kentässä olevassa teräskomponentissa.
Kun sähkövirta kulkee johtimen läpi, johtimen ympärille syntyy magneettikenttä. Jos sähkövirta on vaihtuvaa, magneettikenttä luhistuu ja kasvaa vastakkaiseen suuntaan jokaisen jakson aikana. Jos langasta tehdään kela ja siihen työnnetään teräspalkki, jatkuvasti kasvava ja luhistuva kenttä aiheuttaa (tai indusoi - siis induktiolämmitys) pyörrevirtoja tangossa ja siten lämmittää sitä.
Katso myös induktiolämpökäsittely.
Katso muodonmuutos.
Suurin jännitys, jonka materiaali kestää ennen pysyvän muodonmuutoksen syntymistä.
Materiaali, joka ei ole saavuttanut kimmorajaansa, palaa alkuperäiseen muotoonsa, kun kohdistettu kuormitus on poistettu.
Sähköpiirin komponentti, jonka kautta virtaa johdetaan ja jonka kautta sähkövirta kulkee aineeseen tai poistuu aineesta. Elektrolyyttikennossa elektrodi voi olla joko anodi tai katodi.
Pienin kolmesta atomeja muodostavasta hiukkasesta, joka kantaa negatiivista varausta.
Sähkövirta koostuu elektronien virtauksesta johtimen läpi. Tästä seuraa, että sähköjohtimien elektronit ovat löyhästi sidottuina atomeihin, mikä on ominaista metalleille, kun taas ei-johtimien eli eristeiden elektronit ovat tiukasti sidottuina atomeihin.
Hitsausmenetelmä, jossa hitsattavan alueen sulattamiseen tarvittava energia tuotetaan keskitetyllä elektronivirralla.
Vääristymille alttiiden kokoonpanojen valmistukseen voidaan käyttää elektronisuihkuhitsausta, menetelmää, jossa käytetään hehkulangan synnyttämää ja hitsattavaan liitokseen suunnattua suurienergisten elektronien keskitettyä virtaa. Kuumennus on hyvin paikallista, ja kokoonpano pysyy siksi pääosin kylmänä ja vakaana. Tuloksena on hyvin kapea hitsi, jossa lämpövaikutusalue on minimaalinen. Täyteainetta ei tarvitse käyttää, koska kokoonpanon perusmetalli sulatetaan. Koska kyseessä on näköyhteysmenetelmä, ei ole mahdollista hitsata kulmien tai takaisinkääntyvien kulmien ympäri. Hitsaussyvyyksiä voidaan valmistaa jopa 30 mm, ja tietokoneohjaus takaa minimaalisen riippuvuuden käyttäjästä, mikä takaa hyvän toistettavuuden koko komponenttierässä, vaikka kyseessä on kappaleen osia sisältävä prosessi. Koska lämmöntuonti on hyvin paikallista, on mahdollista hitsata yhteen aiemmin lämpökäsiteltyjä komponentteja, mikä on erittäin taloudellinen menetelmä komposiittihammaspyöräakselien valmistukseen, jossa esimerkiksi karkaistu hammaspyörä on karkaistulla ja karkaistulla akselilla. Elektronisuihkuhitsatut kokoonpanot vaativat yleensä hyvin vähän viimeistelyä hitsauksen jälkeen, ja niitä käytetään useimmiten hitsaamattomina.
Elektronisuihkuhitsattavien materiaalien on oltava sähköä johtavia, ja menetelmä on hyvin monipuolinen, sillä se soveltuu teräksille, valuraudoille, titaani- ja nikkeliseoksille, kupariseoksille ja useimmille puhtaille metalleille.
Elektropinnoitusprosessi, jota käytetään metallin pinnoittamiseen materiaalikerroksella, jotta saadaan aikaan komponentti, jolla on paremmat ominaisuudet, kuten kulumis- ja korroosiosuojaus. Galvanointiprosessissa käytetään sähköpiiriä, joka on upotettu liuenneiden metalli-ionien elektrolyyttiliuokseen, jossa anodi on metallin pinnoitusmateriaali ja katodi on pinnoitettava osa. Anodi liuottaa metalli-ioneja elektrolyyttiliuokseen, jotka sitten siirretään sähköpiirin avulla katodille pinnoitetuksi metallikerrokseksi.
Aine, joka koostuu yhdestä ainoasta atomilajista.
Alkuaineita ei voi hajottaa toisiksi aineiksi tai valmistaa yhdistämällä muita aineita toisiinsa.
Vetokoekappaleen pituuden muutos prosentteina alkuperäisestä pituudesta.
% venymä = pituuden muutos (e) x 100 jaettuna alkuperäisellä pituudella (L)
Venymä = e x 100/L %
Etuliite, joka aiemmin annettiin Yhdistyneessä kuningaskunnassa yleisiin EN-teknisiin tarkoituksiin käytetyille teräksille.
Tällaiset teräkset kuuluivat brittiläisen standardin BS970 soveltamisalaan. Vuonna 1983 kaikki nimitykset kuitenkin tarkistettiin, ja EN-terästen nimitykset ovat nyt vanhentuneita.
Prosessi, jossa vapaasti virtaavat tai vihreät tiivistetyt metallijauheet suljetaan metallilevysäiliöön. Kanisterin materiaalit ovat tyypillisesti mietoa tai ruostumatonta terästä. Kanisterin muoto voi olla yksinkertainen tai hyvin monimutkainen, jota kutsutaan lähes verkon muotoiseksi. Kapselointia voidaan käyttää myös jauheiden tai kiinteiden aineiden sitomiseen osan tiettyihin alueisiin, usein korroosion- ja/tai kulutuskestävyyden parantamiseksi (HIP-pinnoitus).
Ilmakehä, joka valmistetaan johtamalla hiilivetykaasun ja ilman seos katalyytin sisältävän muuntimen tai generaattorin läpi korkeassa lämpötilassa.
Endotermisten ilmakehien etuna on, että ne ovat hyvin joustavia ja ne voidaan räätälöidä kulloinkin suoritettavan lämpökäsittelyprosessin mukaan. Metaanista tuotetun endotermisen ilmakehän tyypillinen koostumus olisi: noin 39 % typpeä, 20 % hiilimonoksidia ja 39 % vetyä sekä pieniä määriä vesihöyryä, hiilidioksidia ja jäännösmetaania.
Nimi on johdettu termistä endoterminen, joka tarkoittaa kemiallista reaktiota, jossa lämpöä absorboituu.
Nimitys, jolla yleensä nimitetään metalli-metalloidi-, metalli-nonmetalli- ja intermetalliyhdisteitä, joita esiintyy rautaseosjärjestelmissä, esimerkiksi Fe3Mo2, FeSi ja Fe3P.
Karbidi, jonka koostumus vastaa empiiristä kaavaa Fe2.4C. Sillä on heksagonaalinen tiiviisti pakattu ristikko, joka saostuu martensiitin karkaisun ensimmäisen vaiheen aikana.
Kuvaaja, joka osoittaa lämpötila- ja koostumusalueet, joilla tietyn seoksen kukin faasi esiintyy tasapaino-olosuhteissa.
Tunnetaan tarkemmin nimellä tasapainovaihekaavio tai koostumuskaavio. Teräs esitetään tavallisesti yksinkertaisena rauta-hiili-tasapainokaaviona, koska yleisimmissä teknisessä teollisuudessa käytetyissä teräksissä esiintyvällä pienellä, jopa 1,5 prosentin metalliseospitoisuudella on vain vähän vaikutusta kaavioon. Suurilla seospitoisuuksilla voi olla merkittävä vaikutus, ja niiden faasien selittämiseksi tarvitaan hyvin monimutkaisia kaavioita.
Kun kaavio sisältää perusmetallin ja yhden seosaineen, kuten rauta-hiili, sitä kutsutaan binääriseksi faasidiagrammiksi. Jos seokseen lisätään vielä yksi seosaine, sitä kutsutaan ternaariseksi faasidiagrammiksi - kolmelle aineosalle, kuten rauta-hiili-typpi.
Eroosio on pinnan kulumista tietyn ajan kuluessa, yleensä nesteen, kaasun tai muiden hankaavien hiukkasten vaikutuksesta. Pinnoitteet voivat auttaa suojaamaan metalleja eroosiolta.
Etyylialkoholin yleisnimi.
Miellyttävän tuoksuinen, väritön nestemäinen hiilen, vedyn ja hapen yhdiste, jonka kaava on C2H5OH.
Yleisesti tunnettu etanoli on oluessa ja väkevissä alkoholijuomissa esiintyvä alkoholi. Vaikka se on teollisuusalkoholin tärkein ainesosa, se ei ole puhdasta ja on juotuna haitallista. Sen nauttimisen estämiseksi siihen lisätään pahoinvointia aiheuttavia kemikaaleja, ja sitä kutsutaan denaturoiduksi alkoholiksi.
Alkoholia käytetään teollisuudessa laajalti liuottimena, heikkona rasvanpoistoaineena ja kuiva-aineena veden poistamiseksi, jonka kanssa se sekoittuu täysin kaikissa suhteissa. Sen jäätymispiste on -144ºC, minkä vuoksi sitä käytetään matalalämpömittareissa (elohopea jäätyy -39ºC:ssa). Se höyrystyy helposti ja on helposti syttyvää.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -144°C |
| Kiehumispiste | 78°C | |
| Suhteellinen tiheys | 0,789 (vesi = 1) | |
| Leimahduspiste | 14°C | |
| Itsesyttymislämpötila | 363°C | |
| Räjähdysrajat | 3-25 % ilmassa |
Katso myös denaturoitu alkoholi, teollisuusalkoholi.
Yhden kiinteän faasin hajoaminen kahdeksi eri kiinteäksi faasiksi jäähtyessään.
Eutektoidiset muodonmuutokset tapahtuvat samassa lämpötilassa ja koostumuksessa, ja ne aiheuttavat yleensä omanlaisensa rakenteen. Esimerkiksi helmiäinen muodostuu 0,8 % hiiltä sisältävän austeniitin eutektoidisessa muutoksessa 723 ºC:n lämpötilassa.
Eksoterminen tarkoittaa kemiallista reaktiota tai prosessia, jossa energiaa vapautuu, yleensä lämmön ja valon muodossa.
Katso lämpölaajeneminen.
Ekstruusiota käytetään poikkileikkauksellisten osien valmistukseen vetämällä tai työntämällä kuumaa tai kylmää materiaalia muotin läpi.
Kuutionmuotoinen kiderakenne, jossa on yksi atomi kuution jokaisessa kulmassa ja toinen kuution kuuden sivun keskellä.
Metalliosan taipumus rikkoutua, kun siihen kohdistuu suuri määrä toistuvia rasitussyklejä, vaikka jännitys olisi huomattavasti materiaalin vetolujuutta pienempi.
Vikaantuminen tapahtuu yleensä suuren määrän rasitussyklien jälkeen - yleensä useiden miljoonien - ja siksi pyörivät osat, kuten suurella nopeudella pyörivät akselit, ovat yleisimmin vaurioituneita komponentteja.
Kun metallikappaleeseen kohdistetaan kuormitus, suurin jännitys sijaitsee yleensä pinnalla. Tämän vuoksi kaikki pinnan lujuutta lisäävät käsittelyt, kuten hiiltäminen, nitraus ja ruiskuhionta, lisäävät osan väsymiskestävyyttä.
Jännitysarvona ilmaistu piste, jossa komponentti vioittuu toistuvien rasitussyklien jälkeen.
Teräs, jonka rakenne koostuu pääosin kokonaan ferriitistä.
Ferriittinen nitrokarburointi suoritetaan 550/580 °C:ssa. Käsittelyssä komponenttia kuumennetaan ympäristössä, joka koostuu noin 50 % endotermisestä kaasusta ja 50 % ammoniakista, jolloin epsilonfaasi muodostuu komponentin pinnalle yhdistelmäkerroksena. Tällä faasilla on heksagonaalinen tiivis kiderakenne, joka antaa erittäin hyvät tribologiset ominaisuudet (liukukulutuksen kestävyys). Ydin pysyy ferriittisenä.
Raudan matalan lämpötilan faasi, joka on stabiili 911 ºC:een asti ja jolla on kappalekeskeinen kuutiomainen kiderakenne, ja jota yleisesti merkitään kreikkalaisella kirjaimella alfa (α). Ferriitti on raudan magneettinen muoto.
Ferriitti ei pysty absorboimaan merkittävää määrää hiiltä - enintään noin 0,01 %. Ferriitti on saanut nimensä latinankielisen rautaa tarkoittavan sanan ferrum mukaan.
Katso myös ferriittinen.
Liittyy rautaan (Fe).
Sana ferrous on peräisin latinankielisestä sanasta ferrum, joka tarkoittaa rautaa.
Katso myös rauta.
Prosessi, joka suoritetaan valun jälkeen, kun muotin materiaali, kuten hiekka, ja syöttöaineet poistetaan komponentista. Tämä tehdään yleensä hiomalla ja koneistamalla.
Erikoisjigi, joka on valmistettu tai mukautettu tukemaan (eli kiinnittämään) tiettyä komponenttia.
Vaihtoehtona induktiokarkaisulle tätä prosessia käytetään myös vastaavien materiaalien pintakarkaisuun. Karkaistavan pinnan läpi kulkee happikaasuliekin "pää", jota seuraa tiiviisti sammutussuihku. Sammutusaineenavoidaan käyttää joko öljyseoksia tai polymeerikarkotteita. Vaikka menetelmää ei voida valvoa tai automatisoida yhtä hyvin kuin induktiomenetelmää, sen etuna on se, että sitä voidaan soveltaa useampiin geometrisiin muotoihin ja kokoihin. Varhaiset liekkikarkaisulaitteet kehitettiin tavallisista happikaasulla toimivista metallinleikkauspolttimista. Nykyaikaisissa laitteissa on kaasun määrän säätö sekä lämpötilan ja ajan säätö.
Lämmitysajat ovat pidempiä kuin induktiolla, ja on todennäköisempää, että kovettumisreaktio vaihtelee koko pinnalla. Monissa tapauksissa sekä induktio- että liekkikarkaisua sovelletaan aiemmin karkaistuihin ja karkaistuihin kappaleisiin. Tällä yhdistelmällä saavutetaan optimaaliset tulokset kulumiskestävyyden ja väsymiskeston parantamisen kannalta.
Lämpöruiskutusprosessi, jossa happipolttoainekaasuliekki on lämmönlähteenä, joka sulattaa lämpöruiskutusmateriaalit langan tai jauheen muodossa. Paineilmaa voidaan käyttää tai olla käyttämättä sulaneiden hiukkasten sumuttamiseen ja niiden kuljettamiseen alustalle lämpöruiskupinnoitteen muodostamiseksi.
Tämä menetelmä soveltuu erityisesti pienten komponenttien käsittelyyn ja sellaisten komponenttien käsittelyyn, joiden geometria olisi altis peittymiselle ja siihen liittyvälle epätasaiselle kovettumiselle, jos käytettäisiin suljettua sammutusmenetelmää. Syanidisuolakylpykäsittelyt on nykyään suurelta osin korvattu nestekerroskäsittelyillä, joihin ei liity syanidisuolakylpyjen toimintaan ja hävittämiseen liittyviä terveys-, turvallisuus- ja ympäristöriskejä.
Sulan suolan sijasta käytetään yhä useammin kaasuaktivoitua (siksi "fluidisoitua") ja kuumennettua jauhetta, kuten alumiinioksidia tai piidioksidia, lämmön siirtämiseksi lämpökäsiteltäviin komponentteihin. Sen etuja ovat nopea lämmönsiirto, mahdollisuus lisätä prosessikaasuja pintakemian muuttamiseksi ja siten kotelointikovettumisen tai nitrifioinnin aikaansaamiseksi ympäristöystävällisellä tavalla.
Suolakylpykarkaisu on suurelta osin korvattu leijukerroksilla, jotka koostuvat sopivasta kiinteästä inertistä väliaineesta, kuten piidioksidi- tai alumiinioksidijauheesta, jota kuumentava kaasu virtaa kerrostuman läpi. Lämmönsyöttö kappaleeseen on yhtä nopeaa kuin suolakylvyissä, ja menetelmä on yhtä työvoimavaltainen, vaikka terveys-, turvallisuus- ja ympäristöriskit ovatkin vähäiset. Lämmityskaasua voidaan täydentää lisäämällä hiilivetykaasua hiilihapotusta varten ja ammoniakkia nitrausta varten tai hiilivetykaasun kanssa hiilihapotusta tai nitrohiilihapotusta varten. Pieniä komponentteja, erityisesti sellaisia, joiden geometriaa on vaikea käsitellä panosuunissapeittymisriskin vuoksi, voidaan käsitellä erittäin tehokkaasti leijupetissä.
Hyvin vanha metallintyöstöprosessi, jonka perinteisesti suorittaa seppä vasaran ja alasin avulla ja jota käytetään metallin muokkaamiseen puristusvoiman vaikutuksesta. Nykyaikaisessa teollisuudessa takominen suoritetaan moottoripuristimilla tai vasaroilla. Metallit taotaan yleensä kuumana, mutta niitä voidaan myös takoa kylmänä. Taotut komponentit ovat yleensä vahvoja ja sitkeitä, koska ne vaikuttavat kappaleen muotoa myötäilevään puristettuun raekokoon.
Katso myös kylmätyöstö.
Kitkaantuminen on pinnan kulumista, joka johtuu paineen alaisena kosketuksissa olevien pintojen välisestä suhteellisesta liikkeestä.
Synonyymi sanalle hehkutus.
Sitä käytetään sekaannusten välttämiseksi monien muiden tyyppisten hehkutus kuten uudelleenkiteytyshehkutus, prosessihehkutus, jne.
Täysi hehkutus koostuu teräksen kuumentamisesta ylemmän kriittisen lämpötilan yläpuolelle ja hitaasta jäähdyttämisestä, yleensä uunissa. Yleensä on tarpeen soveltaa vain täyttä hehkutus syklejä korkeampiin seosainetta tai korkeampiin hiiliterästäs. Joissakin tapauksissa erityismuotoinen täysi hehkutus nimeltään isoterminen hehkutus käytetään maksimaalisen pehmeneminen vaste. Siinä terästä pidetään valitussa lämpötilassa, joka on ylemmän kriittisen lämpötilan yläpuolella, riittävän kauan, jotta se voi lämmetä. muodonmuutos muotoon helmiäiseksi ennen teräksen jäähdyttämistä. Tähän tarvitaan pitkiä sykliaikoja, ja monilla seosterästäs, ja se on siksi kallista.
Jos katsotaan toivottavaksi, että teräs austenitisoidaan kokonaan austenitisaation aikana, on pehmenemisen aikana (esim. taottujen rakenteiden hienosäätöä varten), mutta taloudellisuus on tärkeää, on mahdollista käyttää normalisoiva käsittelyä käytetään usein aikaa vievän täyden hehkutuksen sijaan. Tämä koostuu kuumentamisesta yli kriittisen lämpötilan ja ilmajäähdytyksestä. Tätä prosessia voidaan soveltaa vain tavallisiin hiili- ja niukkaseosteiseen teräkseens.
Teräskomponenttien upottaminen nestemäistä sinkkiä sisältävään kylpyyn metallin pintakäsittelyn aikaansaamiseksi.
Sinkitys suojaa teräksen pintaa korroosiolta.
Yksi käytetyimmistä teollisista menetelmistä, joka on syrjäyttänyt pakkaus- ja suolakylpyprosessit. Menetelmään soveltuvat uunit ovat kalliita, mutta niiden käyttö on taloudellista, koska ne mahdollistavat suuret hyötykuormat ja niiden automaattinen toiminta mahdollistaa erittäin tehokkaan miehityksen; kaksi operaattoria pystyy hoitamaan kolmea tai useampaa uuniaprosessin syklien kestosta riippuen. Tehokkuutta on parannettu entisestään kehittämällä automaattisia materiaalinkäsittelyjärjestelmiä ja kaikkien uunien prosessiparametrien ja uunien välisten työnsiirtojen yhdistettyä tietokoneohjausta. Kaasuhiilihiilihöyrytystä varten on kehitetty sekä panos- että jatkuvatoimisia uuneja. Kuiluuunit olivat ensimmäisiä kaasuhiiletystä varten muunnettuja uuneja, mutta ne vaativat erilliset sammutusaltaat, joihin liittyy prosessinvalvonta- ja turvallisuusriskejä.
Käytettävissä on useita nitridointimenetelmiä, joista kaasunitridointi on ensimmäinen kehitetty ja edelleen johtava teollinen menetelmä. Kaasunitriintimenetelmässä komponentteja kuumennetaan uunissa, jossa on retortti, jossa ilma on korvattu ammoniakkikaasulla. Prosessia ohjataan valvomalla ammoniakkikaasun dissosioitumista ja säätämällä kaasun virtausta sekä prosessin lämpötilaa ja aikaa. Tähän käytetään dissosiaatioburettia sillä perusteella, että uunin ilmakehästä otetussa näytteessä oleva dissosioitumaton ammoniakkikaasu voidaan liuottaa veteen ja siten mitata nitrointiin käytettävissä olevan atomaarisen typen määrää. Prosessia voidaan nyt myös seurata ja valvoa käyttämällä muunnettua infrapunakaasun analyysimenetelmää, joka on samanlainen kuin kaasuhiilihapotuksen valvonnassa käytetty menetelmä.
Katso huokoisuus.
Lämpöruiskupinnoite, joka koostuu peräkkäisissä kerroksissa olevista sekoitetuista materiaaleista, joiden koostumus muuttuu asteittain substraatin materiaalista lämpöruiskutetun saostuman pinnalle. Käytetään myös nimitystä porrastettu tai porrastettu pinnoite.
Kide, joka muodostuu metallin jähmettymisen tai sitä seuraavan lämpökäsittelyn aikana.
Näin muodostuneet kiteet ovat yleensä epämuodostuneita, koska lähellä olevat kiinteät kiteet rajoittavat niiden kasvua.
Katso myös kiderakenne.
Alue, jossa jyvätkohtaavat.
Mikroskooppikuvissase näkyy viivana, mutta koska rakeet ovat kolmiulotteisia, se on itse asiassa pinta, jossa kaksi kiinteää kohdetta kohtaa. Yksinkertaisin tapa havainnollistaa raerajoja on painaa kaksi läpinäkyvää ilmapalloa yhteen, jolloin voit nähdä pinnan, jossa ne kohtaavat.
Kahden vierekkäisen kiteen tai jyvän jähmettyessä niiden atomikerrostensuuntautuminen vaihtelee. Kun ne kohtaavat, rakeiden välille syntyy suuntausvirhe, joka muodostaa vain muutaman atomin paksuisen raerajan.
Tiivistetty jauhe, joka pidetään kasassa ainoastaan mekaanisesti ennen sintrausta tai polttoa.
Materiaalin poistaminen kiinteitä hioma-aineita käyttämällä. Esimerkkeinä voidaan mainita HVOF-ruiskutettujen karbidipitoisten pinnoitteiden timanttihionta.
Teräksen karkaisukyky mittaa sitä, kuinka helppoa sen on täysin karkaistua. Mitä korkeampi karkaisukyky on, sitä helpompi terästä on karkaista ja sitä hitaampi sammutusnopeus voi olla. Teräksen karkaisukyky määräytyy teräksen sisältämän seoksen määrän ja tyypin mukaan.
Teräkset, joilla on hyvä karkaisukyky, voidaan karkaista täysin helposti esimerkiksi ilmakarkottamalla. Niitä, joiden karkaisukyky on alhainen, on vaikea karkaista täysin, ja ne on sammutettava vedessä.
Toinen tapa tarkastella karkaisukykyä on se, kuinka suuri halkaisijaltaan oleva tanko voidaan karkaista täysin keskikohtaansa myöten tietyllä karkaisumenetelmällä. Esimerkiksi öljykarkaisun jälkeen matalan karkaisukyvyn omaava teräs saattaa karkaistua täysin vain 2 cm:n paksuiseksi tangoksi, kun taas korkean karkaisukyvyn omaava teräs saattaa karkaistua täysin 15 cm:n paksuiseksi tangoksi.
Teräksen kovettuvuus määräytyy sen seospitoisuuden mukaan. Teräksen enimmäiskovuus sen jälkeen, kun se on täysin karkaistu, määräytyy sen hiilipitoisuuden, ei sen karkaisukyvyn mukaan.
Karkaisuprosesseja käytetään antamaan komponentille tietyt mekaaniset ominaisuudet, jotta se olisi käyttökelpoinen. Karkaisu tapahtuu, kun teräskomponentti kuumennetaan austeniittiseksi ja jäähdytetään nopeasti sammuttamalla sopivassa väliaineessa, kuten vedessä, öljyssä tai inertissä kaasussa. Karkaisuaineen valinta määräytyy teräksen koostumuksen sekä käsiteltävän komponentin geometrian ja käyttötarkoituksen mukaan.
Teräksen on oltava austeniittivaiheessa, ennen kuin sitä voidaan karkaista. Lämpötila, josta alkaen terästä voidaan karkaista (ns. karkaisulämpötila), riippuu teräksen koostumuksesta, ja se voidaan määrittää tasapainokaaviosta. Nopea jäähdytys sammutuksen aikana aiheuttaa teräksen rakenteen muuttumisen martensiitiksi, joka on erittäin kovaa. Hidas jäähdytys aiheuttaisi austeniitin muuttumisen paljon pehmeämmäksi ferriitiksi.
Tärkeimmät seikat, jotka on otettava huomioon karkaisukäsittelyä valittaessa, ovat käyttötarkoitus, johon komponentti on suunniteltu, sen geometria ja teräksen koostumus, joka on valittu vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nämä määrittelevät suurelta osin sopivat karkaisukäsittelyt ja käytettävissä olevat vaihtoehdot. Kaikki komponentin valmistusvaiheet voivat vaikuttaa karkaisukäsittelyn tehokkuuteen, ja lämpökäsittelyn valinta voi vaikuttaa suuresti valmistuksen kokonaistaloudellisuuteen. Kaikilla valmistusmenetelmillä, jokaisella teräskoostumuksella ja jokaisella karkaisukäsittelyllä on etunsa ja haittansa. Optimaalisen valinnan tekeminen edellyttää huolellisuutta, ja lämpökäsittelyn asiantuntijoiden, kuten Bodycote, neuvoja olisi pyydettävä jo komponentin suunnittelun alkuvaiheessa.
Lämpökäsittelyuunien malleja on saatavana erilaisia, mukaan lukien kaasu- tai sähkökäyttöiset jatkuvatoimiset uunit tai suljetut sammutusuunit, joissa on kiinteät öljykammiot, sähkölämmitteiset tyhjiöuunit, joissa on suojakaasujäähdytyslaitteisto, sekä kaasu- tai sähkölämmitteiset kuiluuunit. Muita lämpökäsittelylaitteita, kuten leijukerroksia, suolakylpyjä, liekkikarkaisu- ja induktiolämpökäsittelylaitteita, on laaja valikoima erikokoisten komponenttien taloudelliseen lämpökäsittelyyn, ja niiden määrät vaihtelevat yksittäiskappaleista massatuotantomääriin.
Kovettamiseen tarvittavia lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmiä on valvottava tarkasti, jotta saavutetaan optimaaliset tulokset. On olemassa riski, että komponentti vääntyy, mikä johtuu useiden tekijöiden yhdistelmästä, mukaan lukien aikaisemman valmistushistorian aiheuttamien jännitystenpoistuminen, kiteisiin karkaisun aikana liittyvien tilavuuden muutosten aiheuttamien jännitystensyntyminen ja käsiteltävän komponentin poikkileikkauksen vaihteluista johtuvat lämpötilagradientit.
Teräksen väri, kun sitä pidetään kovettumislämpötilassa.
Kun mitä tahansa metallia kuumennetaan, se muuttaa väriään lämpötilasta riippuen. Lämpökäsittelyn alkuaikoina, ennen kuin luotettavia lämpötilan mittausjärjestelmiä oli olemassa, arvioitiin silmämääräisesti, mistä lämpötilasta teräkset oli sammutettava.
Katso myös värin karkaisu.
Lämpötila, josta alkaen teräs on sammutettava, jotta se saa parhaat mekaaniset ominaisuudet karkaisun jälkeen.
Karkaisulämpötilat vaihtelevat teräskohtaisesti ja riippuvat teräksen koostumuksesta ja karkaisun jälkeen vaadittavista ominaisuuksista.
Vanhentunut nimi volframikarbidille.
Materiaalin kyky vastustaa painumaa, joka syntyy kuormituksen vaikutuksesta.
Testi, jolla määritetään materiaalin muodonmuutoskestävyys.
Yleisimmissä testeissä kova painauma painetaan materiaalin pintaan tunnetulla kuormituksella tietyn ajan. Kun painauma poistetaan, painauman tilavuus voidaan määrittää ja sitä voidaan käyttää kovuusluvun määrittämiseen. Kolme tärkeintä testiä ovat Brinellin testi, jossa käytetään kovaa teräs- tai volframikarbidikuulaa painikkeena, Rockwellin testi, jossa käytetään timanttikartiota koville materiaaleille ja teräs- tai volframikarbidikuulaa pehmeille materiaaleille, sekä Vickersin testi, jossa käytetään timanttipyramidia. Teräskuulia korvataan yleensä vakiona volframikarbidikuulilla, koska jälkimmäisten vääntymisen todennäköisyys on pienempi.
Kovuuden testaamiseen on olemassa monia muita menetelmiä, kuten naarmuuntumistesti, rebound-testi (skleroskooppi) ja viilatestit.
Lämpökäsittely on metallurgien ja insinöörien suorittama hallittu prosessi, jolla muutetaan materiaalien, kuten metallien ja metalliseosten, mikrorakennetta, jotta saadaan aikaan ominaisuuksia, jotka parantavat komponentin käyttöikää, esimerkiksi pintakovuuden, lämpötilankestävyyden, sitkeyden ja lujuuden lisääntyminen.
Vaikka nykyaikaiset tekniikat ovat tieteellisesti kehittyneitä prosesseja, ihmiskunta on käyttänyt lämpökäsittelyä metallien ominaisuuksien parantamiseen jo tuhansien vuosien ajan. Monissa tapauksissa lämpökäsittely on olennainen osa komponentin valmistusta, ja sitä käytetään yleensä joko väliprosessina, esimerkiksi koneistettavuuden tai kuuma- ja kylmätyöstöominaisuuksien parantamiseksi, tai viimeistelyprosessina, jossa käsittelyä tarvitaan lopullisten erityisominaisuuksien, kuten kulumisen ja korroosionkestävyyden, aikaansaamiseksi.
Lämpökäsittely sisältää laajan valikoiman erilaisia lämmitys- ja jäähdytysprosesseja, joiden tarkoituksena on manipuloida materiaalin mikrorakennetta haluttujen mekaanisten tai metallurgisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Nykyaikaisissa uuneissa voidaan säätää lämpötilaa ja ilmakehää erittäin tarkasti, minkä ansiosta kokenut metallurgi voi optimoida käsittelyt.
Yksiatominen jalokaasu ja inerttein alkuaine, jonka atomiluku on 2 ja jota edustaa symboli He. Käytetään plasmakaasuna plasmaruiskutuksessa.
Teräs, joka sisältää yli 10 % metalliseosaineita.
Katso myös seosteräs, hiiliteräs, niukkaseosteinen teräs.
Teollisuuskaasupolttimet eivät yleensä kytkeydy päälle ja pois päältä, vaan siirtyvät tyhjäkäynnillä matalammasta polttimesta suurempaan lämmöntuottoon (ns. korkeampaan polttimeen), kun uunia lämmitetään.
Katso HVOF.
Työkaluterästyyppi, jolla on korkeat lämpötila- ja kovuusominaisuudet ja jota käytetään yleensä työkalujen, kuten poranterien ja leikkuutyökalujen, valmistukseen. Nopeasti leikkaavan teräksen (HSS) nimi perustuu sen kykyyn leikata nopeasti, ja se voi sisältää erilaisia seosyhdistelmiä, kuten molybdeeni ja volframi. Lämpökäsittelyä ja lämpöruiskupinnoitteita käytetään myös pikateräksen kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
HIP-avusteisessa juottamisessa hyödynnetään kapseloinnin ja kuuman isostaattisen puristuksen valmistusmenetelmää paremman juotosliitoksen muodostamiseksi. Juotosmateriaali on nestemäisessä olomuodossa ainakin osan prosessista, jotta liitettävät osat "kostuvat" ja aukot täyttyvät. Liitettävien materiaalien kanssa tapahtuu jonkin verran seostumista, vaikka ne pysyvätkin kiinteässä tilassa. Jotkin juotokset ovat muuttuvan nestefaasin juotoksia, mikä tarkoittaa, että niiden koostumus muuttuu juottoprosessin aikana, kun ne seostuvat liitettävien osien kanssa; tuloksena on sidos, joka on vakaampi korkeammissa lämpötiloissa kuin alkuperäinen juotosmateriaali oli.
Erikoistunut diffuusioliimaus, jossa korkealaatuinen jauhe tai kiinteä materiaali liimataan valikoivasti edullisempaan alustapintaan, jolloin saadaan korkealaatuisia ominaisuuksia, kuten korroosion- ja kulutuskestävyys, vain sinne, missä niitä tarvitaan komponentissa.
Homogeeniset materiaalit ja aineet ovat koostumukseltaan yhtenäisiä. Kuuma isostaattinen puristus (HIP ) on esimerkki prosessista, jolla materiaalin mikrorakenteen homogeenisuutta voidaan parantaa.
Materiaalin venymismäärä on suoraan yhteydessä kohdistettuun voimaan.
Tätä lakia sovelletaan vain edellyttäen, että materiaalin kimmorajaa ei ylitetä. Jousivaa'an käyttö on yksinkertainen tapa soveltaa tätä lakia. Näin ollen vetokokeen aikana testikappaleen venyminen on lineaarista, kunnes myötöraja saavutetaan.
Laki on nimetty englantilaisen fyysikon ja matemaatikon Robert Hooken (1653-1703) mukaan.
Kuuma isostaattinen puristus (HIP) tapahtuu eri muodoissa:
Lämpöruiskutusprosessi, jossa polttokaasu sekoitetaan hapen kanssa ja johdetaan korkeassa paineessa HVOF-pistooliin ja sytytetään muodostaen suurnopeuksisen happi-/polttokaasuvirran, johon lämpöruiskutusjauheet johdetaan ja ajetaan alustalle.
Orgaaninen kemiallinen yhdiste, joka koostuu ainoastaan vedystä ja hiilestä.
Hiilivety-yhdisteiden molekyylirakenne vaihtelee yksinkertaisimmasta, metaanista (CH4), hyvin raskaisiin ja hyvin monimutkaisiin rakenteisiin, kuten esimerkiksi oktaanin (C8H18), joka on yksi raskaimmista ja monimutkaisimmista hiilivedyistä, joka on raakaöljyn ainesosa.
Väritön, hajuton ja mauton kaasumainen alkuaine, jonka kemiallinen merkki on H.
Vety on kevyin tunnettu aine, sillä se on neljätoista ja puoli kertaa ilmaa kevyempi (siksi sitä käytetään ilmapallojen täyttämiseen) ja yli yksitoista tuhatta kertaa vettä kevyempi. Sitä on hyvin runsaasti, sillä se on veden ja monien muiden aineiden, erityisesti eläin- ja kasviperäisten aineiden, ainesosana. Se on erittäin helposti syttyvää.
| Ominaisuudet | Sulamispiste: | -259,2ºC |
| Kiehumispiste: | -252,8ºC | |
| Suhteellinen tiheys: | 0,07 (ilma = 1) | |
| Itsesyttymislämpötila: | 565ºC | |
| Räjähdysrajat | 4-74 % ilmassa |
Käytetään sekundaarisena plasmakaasuna plasmaruiskutusprosessissa. Käytetään polttokaasuna palamislämpöruiskutusprosesseissa.
Henry Cavendish löysi sen vuonna 1766, ja se sai nimensä kreikan sanoista hydro ja genes, jotka tarkoittavat vettä ja generaattoria. Luonnollisessa muodossaan siinä on kaksi yhdistettyä atomia: H2.
Hehkutusprosessi, jossa käytetään vetyilmakehää, joka lievittää mekaanisia jännityksiä ja antaa magneettisia ominaisuuksia.
Vedyn tahaton diffuusio metalliin erityisesti korkeissa lämpötiloissa, mikä aiheuttaa haurastumista ja halkeilua. Yleisempää ferriittisillä materiaaleilla.
Vetyvauriot voivat esiintyä monissa eri muodoissa, kuten rakkuloiden muodostumisessa, jännityshalkeilussa ja vetolujuuden heikkenemisessä.
Katso myös haurastumisen poisto.
Katso Vetyhauraus.
Katso pH.
Koostumus, joka sisältää enemmän seosaineita kuin eutektoidinen koostumus, esimerkiksi hypereutektoidinen teräs sisältää enemmän hiiltä kuin eutektoidinen koostumus.
Katso myös hypoeutektoidi.
Koostumus, joka sisältää vähemmän seosaineita kuin eutektoidinen koostumus, esimerkiksi hypoeutektoidinen teräs sisältää vähemmän hiiltä kuin eutektoidinen koostumus.
Katso myös hypereutektoidi.
Testi, jossa määritetään energia, joka tarvitaan testikappaleen murtamiseen, kun sitä lyödään äkillisesti.
Kaksi yleisintä testiä ovat Charpy- ja Izod-testi. Molemmissa käytetään vakiomittaista lovettua koekappaletta, jota lyödään heilurilla.
Materiaalin sitkeys lämpökäsittelyn jälkeen määritetään iskukokeilla. Todellisuudessa saadut tulokset ovat hyvin vaihtelevia, ja niiden avulla voidaan parhaiten selvittää, onko materiaalilla taipumus käyttäytyä hauraasti, kun siinä on lovi.
Ei-metalliset hiukkaset, yleensä yhdisteitä, jotka joutuvat teräkseen sen valmistuksen aikana.
Yleensä niitä pidetään epätoivottavina, mutta joissakin tapauksissa, kuten vapaasti työstettävissä teräksissä, sulkeumia voidaan lisätä tarkoituksellisesti niiden työstettävyyden parantamiseksi.
Kovuuskoekoneen osa, joka koskettaa testattavaa kappaletta ja luo painauman.
Syvennykset altistuvat koville olosuhteille, ja ne on irrotettava, jotta ne voidaan tarvittaessa vaihtaa helposti.
Pyöritetään ympyränmuotoista pöytää, jossa on useita komponentteja sen ulkoreunan ympärille asetetuissa asennoissa, yksi asento kerrallaan siten, että kukin komponentti asetetaan induktiokelan eteen jokaisen liikkeen yhteydessä.
Kemikaali, joka osoittaa liuoksen happamuuden tai emäksisyyden muuttamalla väriä, kun sitä lisätään liuokseen.
Katso myös lakmuspaperi.
Katso pyörrevirrat.
Katso induktiolämpökäsittely.
Komponentin kuumentaminen induktiolla ja sen jälkeen öljy- tai vesikylmäkäsittely.
Teräksillä, joiden hiilipitoisuus on 0,4/0,5 %, voidaan induktiokarkaisun avulla saada kovaa koteloa kulutuskestävyyden parantamiseksi tai väsymislujuuden lisäämiseksi. Työkappaleen ympärille asetetaan kuparinen induktiokela, ja pintalämpötila nostetaan muutamassa sekunnissa yli kriittisen lämpötilan työkappaleen pintaan indusoituvan sähkömagneettisen virran lämmitysvaikutuksen ansiosta. Induktoria seuraa sammutussuihku, joka jäähdyttää induktorin nopeasti ja saa aikaan kuumentuneen pinnan täydellisen muodonmuutoksen.
Lämmön tunkeutumissyvyys ja siten kovettumisvaikutus on verrannollinen induktorissa kulkevan virran taajuuteen, tuotettuun tehoon, työkappaleen teräksen koostumukseen ja lämmitys- tai viipymäaikaan. Näin ollen yhdellä generaattorilla, joka toimii tietyllä taajuudella, on mahdollista saada aikaan erilaisiakotelosyvyyksiä. Karkaistavan työkappaleen "säätäminen" vaatii huomattavaa taitoa, jotta saadaan aikaan ihanteellinen yhdistelmä viipymäaikaa ja sammutusviivettä siten, että saadaan aikaan optimaalinen kotelon ja ytimen välinen kovuusprofiili. Ohjelmoinnin jälkeen nykyaikaisia käsittelylaitteita pystyy käyttämään myös vähemmän koulutettu henkilökunta.
Induktiokarkaisussa on kaksi päämenetelmää: "single shot" -karkaisu, jossa koko karkaistava alue kuumennetaan kerralla, esim. pienet hammaspyörät tai akselit, pyöritetään induktiokelan sisällä ja koko kehä kuumennetaan ja sammutetaan. Vaihtoehtoisesti työkappale voidaan kuljettaa, kuten pitkien akselien tapauksessa, jolloin karkaistava alue lämmitetään ja sammutetaan asteittain liikkuvan kelan ja sitä seuraavan sammutusrenkaan avulla tai hammaspyörien tapauksessa hammas hammaselta -karkaisumenetelmällä. Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa 50-6ORc:n pintakovuudetriippuen työkappaleen teräksen koostumuksesta.
Koska induktiokarkaisu käyttää vain sähköenergiaa komponentin pintavyöhykkeen lämmittämiseen, se on energiatehokkain ja siten kustannustehokkain menetelmä monien komponenttien pintakarkaisuun. Kappalekohtaisena menetelmänä sen haittapuolena on se, että se voi olla työvoimavaltainen, kun kyseessä on pieni määrä komponentteja. Korkeataajuisia (HF) induktiolaitteita käytetään pienten, halkaisijaltaan enintään 2 tuuman kokoisten komponenttien lämpökäsittelyyn tai suurempien komponenttien alueiden paikalliseen kylkikarkaisuun, ja keskitaajuisia (MF) induktiolaitteita käytetään suurempien komponenttien lämpökäsittelyyn. HF-menetelmä soveltuu erityisen hyvin silloin, kun halutaan karkaista suuria määriä muodoltaan suhteellisen yksinkertaisia komponentteja, kuten tappeja, holkkeja, tappeja ja nokka-akseleita. Automaattisia käsittelylaitteita voidaan helposti käyttää, ja näin syntyvä karkaisulaitos voidaan helposti liittää tuotantolinjaan koneistus- ja viimeistelyasemien viereen. Induktiokarkaisun tehokkuus riippuu tiiviisti istuvan kupariinduktiokelan valmistuksesta, mikä edellyttää huomattavaa tuotetuntemusta ja taitoa. Tehonsyötön elektronisella ohjauksella voidaan hallita lämpötilaa, mutta induktiomenetelmässä on se haittapuoli, että terävien reunojen pistevaikutus aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja voi jopa johtaa paikalliseen sulamiseen. Tämän vuoksi on oltava varovainen, kun komponenteissa on teräviä reunoja tai niissä on yksityiskohtia, kuten kierteitä tai sormiliuskauria. Sammuttaminen tapahtuu linkitetyllä sammutusaineen ruiskutusjärjestelmällä, joka seuraa tiiviisti lämmityskierukkaa, kun molemmat kulkevat komponentin pinnan yli, ja jossa käytetään tavallisesti patentoituja öljyseoksia tai polymeeristä sammutusainetta. HF-menetelmällä saavutetaan yleensä jopa 1 mm:n kovetussyvyys, kun taas MF-sarjoilla voidaan saavuttaa taloudellisesti jopa 5 mm:n kovetussyvyys. Jälkimmäistä menetelmää sovelletaan suuriin komponentteihin, kuten akseleihin ja hammaspyöriin, jotka voidaan karkaista hammas kerrallaan.
Metallia lämmitetään pitämällä sitä vaihtelevassa sähkökentässä, joka indusoi siihen sähkövirran.
Induktiokelan läpi johdetaan keskitaajuinen tai suurtaajuinen vaihtovirta, joka luo magneettikentän kelan ympärille. Kun johtavaa materiaalia, kuten terästä, pidetään kelan keskellä, magneettikenttä saa aikaan sen, että teräksen pinnassa kulkee virta, joka lämmittää sitä. Lämpötilaa, johon teräs kuumenee, voidaan helposti säätää, joten induktiokuumennusta voidaan käyttää teräksen kovettamiseen tai pehmentämiseen tarpeen mukaan.
Katso myös pyörrevirrat.
Komponentin kuumentaminen induktiolla, jota seuraa hidas jäähdytys.
Etanolin epäpuhdas muoto, jota käytetään teollisuudessa, yleensä liuottimena, mutta joka ei sovellu ihmisravinnoksi.
Luvattoman kulutuksen välttämiseksi teollisuusalkoholia myydään myös niin, että siihen on lisätty pahoinvointia aiheuttavaa ainetta, joka tekee siitä juomakelvotonta. Tällaista alkoholia kutsutaan myös denaturoiduksi alkoholiksi.
Katso myös isopropyylialkoholi.
Inertillä tarkoitetaan materiaalia tai ainetta, joka ei ole kemiallisesti reaktiivinen.
Amerikkalainen termi suljetulle sammutusuunille.
Liittyvät osat, joiden ulkohalkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin toisen sisähalkaisija.
Jos halkaisijat ovat yhtä suuret, osat voidaan puristaa yhteen puristimella. Jos sisemmän osan ulkohalkaisija on suurempi kuin ulomman osan sisähalkaisija, ne on yhdistettävä kutistamalla.
Yhdiste, välivaihe tai kiinteä liuos, joka sisältää kahta tai useampaa metallia ja jonka fysikaaliset ominaisuudet ja kiderakenteeteroavat puhtaiden metallien ja niiden kiinteiden liuosten ominaisuuksista ja kiderakenteista.
Yksi vanhimmista metallinmuodostusmenetelmistä, joka tunnetaan myös nimellä hukkavaha- tai tarkkuusvalu, jota käytetään metallin valamiseen muottiin, joka on valmistettu ympäröimällä tai "panostamalla" kertakäyttöinen malli tulenkestävällä lietteellä, joka kovettuu huoneenlämmössä. Kovettumisen jälkeen vaha- tai muovikuvio poistetaan lämmön avulla ennen kuin muotti täytetään nestemäisellä metallilla. Senkkivalua käytetään yleisesti monimutkaisten komponenttien, kuten turbiinien lapojen, valmistukseen.
Prosessi, jossa ionit upotetaan kiinteään alustaan käyttämällä ionisoitujen hiukkasten sädettä alustan fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi. Näin saadaan aikaan seostettupinta, jossa substraatin atomit ympäröivät upotettuja ioneja.
Plasmanitridoinnin perusperiaate.
Katso plasmanitriointi.
Isarn on vanha saksi sana, joka tarkoittaa rautaa.
Metallien atomiton järjestetty säännölliseen kolmiulotteiseen kuvioon, jota kutsutaan kiderakenteeksi. Raudan tapauksessa se voidaan havainnollistaa kuutioina, jotka on pinottu vierekkäin ja päällekkäin. Kuution kulmat ovat atomeja, ja jokainen kulma on jaettu kahdeksan vierekkäisen kuution tai solun kanssa. Kulma-atomien lisäksi jokainen yksikkösolu sisältää muita atomeja, kun yksi atomi on solun keskellä, sitä kutsutaan kehokeskeiseksi kuutiorakenteeksi(bcc), kun taas kun atomit ovat solun jokaisen sivun keskellä, sitä kutsutaan kasvokeskeiseksi kuutiorakenteeksi(fcc).
Puhdasta rautaa voi esiintyä kolmessa eri muodossa, jotka kaikki ovat vakaita eri lämpötila-alueilla. Huoneenlämpötilan ja 911 °C:n välillä raudan kiderakenne on kuutiokeskinen, bcc-kiderakenne, ja sitä kutsutaan ά (alfa)-raudaksi (yleisesti tunnettu ferriittinä). Kun lämpötila on 91I°C, tapahtuu kiteinen muutos, ja bcc-rakenne muuttuu pintakeskiökuutiolliseksi, fcc:ksi. Tätä muotoa kutsutaan γ- (gamma-) raudaksi(austeniitti), ja se on olemassa 1392°C:seen asti, jolloin rakenne muuttuu jälleen bcc:ksi, eli korkean lämpötilan δ- (delta-ferriitti) -muodoksi.
Kun rautaan lisätään muita metallisia alkuaineita, niiden atomit sijoittuvat rauta-atomien väleihin, ja näin muodostuu seoksia. Hiilen lisääminen rautaan, kuten teräksen tapauksessa, aiheuttaa muutoksia kiderakenteeseen, kun hiiliatomit asettuvat rauta-atomien väleihin; esim. gammaraudassa, austeniitissa. Teräksen nopea jäähdyttäminen sammuttamalla austeniittiselta lämpötila-alueelta saa aikaan kiteellisen muodonmuutoksen metastabiiliksi kovaksi faasiksi, martensiitiksi.
Katso myös rautapitoinen.
Katso sementiitti.
Lyhenne sanoista International Standards Organisation.
ISO ei luo standardeja, mutta se tarjoaa keinon tarkistaa, että ehdotettu standardi on täyttänyt tietyt vaatimukset, jotka koskevat asianmukaista menettelyä, yhteisymmärrystä ja muita kriteerejä, jotka standardin kehittäjät ovat asettaneet.
ISO 14000 -standardiperhe on maailmanlaajuisesti hyväksytty ympäristöjärjestelmiin liittyvä standardi, jonka tarkoituksena on auttaa organisaatioita tunnistamaan ja minimoimaan toimintansa kielteiset ympäristövaikutukset. ISO 14001 liittyy ISO 9001:2008 -standardiperheeseen, ja se on pikemminkin prosessi- kuin tuotepohjainen.
Maailmanlaajuisesti hyväksytty laadunhallintajärjestelmiin liittyvä standardi, jonka tarkoituksena on varmistaa, että organisaatiot keskittyvät täyttämään asiakkaiden tarpeet ja odotukset. ISO 9001:2000 -standardiperhe, joka perustuu parannuksiin ja prosesseihin, oli radikaali muutos aiempiin lausekkeisiin perustuviin versioihin. Nykyinen versio, ISO 9001:2008, on pikemminkin liiketoimintajärjestelmiä kuin pelkästään laadunhallintajärjestelmiä koskeva standardi. ISO 9001:2008 on yhteinen perusta, johon liittyvät standardit, kuten ISO 14001, TS 16949 ja AS 9100, voidaan yhdistää.
Hiilen, vedyn ja hapen väritön nestemäinen yhdiste, jonka kaava on (CH3)2CHOH ja joka tuoksuu miellyttävältä.
Isopropyylialkoholia (tunnetaan myös nimillä isopropanoli ja hankausalkoholi) käytetään teollisuudessa laajalti liuottimena, heikkona rasvanpoistoaineena ja kuiva-aineena veden poistamiseksi, johon se sekoittuu täysin. Sen jäätymispiste on -89ºC, minkä vuoksi sitä käytetään kylpylöiden kuivajäähoidossa. Se höyrystyy helposti ja on helposti syttyvää.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -89°C |
| Kiehumispiste | 82°C | |
| Suhteellinen tiheys | 2.1 (0 °C:ssa, vesi = 1) | |
| Leimahduspiste | 12°C | |
| Itsesyttymislämpötila | 425°C | |
| Räjähdysrajat | 2-12 % ilmassa |
Tasapainotetut voimat, jotka vaikuttavat yhtä paljon kaikkiin suuntiin; kuumassa isostaattisessa puristuksessa se tarkoittaa samansuuntaista ja tasaista painetta.
Katso hehkutus.
Faasimuutos, joka tapahtuu vakiolämpötilassa (isoterminen). Muuntumisen loppuunsaattamiseen tarvittava aika ja joissakin tapauksissa viive ennen muuntumisen alkamista riippuu muuntumislämpötilasta ja käsiteltävän seoksen koostumuksesta.
Katso iskukoe.
Materiaali, jota käytetään komponenttien pitämiseen tai tukemiseen lämpökäsittelyn aikana. (Sitä käytetään myös kuvaamaan toimintaa, jossa uunin kuormaa kootaan jigiä käyttäen.)
Tavallisesti käytetään erikoisvalmisteisia, yleiskäyttöön tarkoitettuja kuumuutta kestäviä jigitankoja, mutta ne voidaan yhtä hyvin valmistaa keraamisista, ruostumattomasta teräksestä tai jopa teräksestä, sovelluksesta riippuen.
Karkaisu suoritetaan komponenteille, jotka on asennettu kiinnikkeisiin, jotka rajoittavat niiden liikkumista käsittelyn aikana.
Kiinnittämisen tarkoituksena on valvoa niiden osien muoto- tai mittatoleransseja, jotka ovat saattaneet vääntyä karkaisun aikana.
Kolsterising® on Bodycote oma tuote Bodycote diffuusio prosessi, joka parantaa mekaanisia ominaisuuksia austeniittiset ja duplex ruostumattomasta teräksestä, nikkeli ja koboltti kromi seoss ilman, että se vaikuttaa perusmateriaalin hyvään korroosionkestävyyteen. Prosessi lisää valtavia määriä hiiltä osaksi austeniittiseen rakenteeseen ja johtaa niin sanotun S-vaiheen tai laajennetun austeniitin muodostumiseen. austeniittia.
Tämän seurauksena teräspinnasta tulee 4-5 kertaa kovempi (900-1200HV) kuin käsittelemättömästä materiaalista, mikä johtaa lopulta kulutuskestävyyden paranemiseen, väsyminen käyttöikää, eroosio ja kavitaatio kestävyys. Jopa 50 µm:n diffuusiosyvyys voidaan saavuttaa heikentämättä korroosionkestävyyttä tai vaikuttamatta perusmateriaalin magneettisiin ominaisuuksiin. Positiivisena sivuvaikutuksena on, että taipumus syöpymiseen tai kitkaantuminen poistuu.
Kolsterising® ei vaikuta käsiteltyjen osien kokoon, muotoon, väriin tai karheuteen.
Kolsterisoituja teräskomponentteja ja -osia käytetään monissa eri sovelluksissa elintarvike- ja juomateollisuudessa, kemianteollisuuden tuotantolaitteissa, lääkinnällisissä laitteissa, offshore-porauslaitteissa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä autoteollisuudessa.
Bodycote K-Tech-keraamiset pinnoitteet ovat ainutlaatuinen valikoima korkealaatuisia termokemiallisesti muodostettuja keraamisia pinnoitteita korroosion ja kulumisen estämiseen monenlaisissa teollisissa sovelluksissa. Niitä voidaan levittää useimpiin rautametalleihin ja joihinkin ei-rautametalleihin, ja ne eroavat olennaisesti kaikista muista keraamistenpinnoitustekniikoista.
Bodycote K-Tech -tekniikka eroaa lähes kaikista muista keramiikan, karbidien ja metallien pinnoitustekniikoista ainutlaatuisella korroosiosulkutehollaan. Kaikki muut tekniikat, kuten HVOF, plasma, ilmasuihku, lämpösuihku ja galvanointi, johtavat pinnoitteisiin, joissa on luontaista huokoisuutta. Mikrohalkeamat voivat päästää ja päästävät korroosiotuotteet pinnoitteen sisään, syövyttävät alustaa rajapinnassa ja johtavat pinnoitteen irtoamiseen ja lohkeamiseen. Edes ruostumattomasta teräksestä valmistetut substraatit eivät ole immuuneja, sillä ruostumattomuuden ominaisuudet takaava passiivinen kerros voi katketa pinnoitusprosessin aikana eikä sen anneta uudistua kuten ilmakehässä.
K-Techin tuotevalikoima tuottaa pinnoitteita, jotka ovat kemiallisesti, ei mekaanisesti, sidottuja ja joissa on täysin tiiviit, huokosettomat korroosiosuojat. Niiden käyttölämpötila on laaja - kryogeenisistä pumppusovelluksista kaasuturbiinikompressoreihin. Levitysprosessin ansiosta myös geometriat, kuten sisäiset porat, voidaan pinnoittaa tehokkaasti. K-Tech-pinnoitteilla on äärimmäinen kovuus, joka parantaa merkittävästi mekaanisten komponenttien käyttöikää. Niillä on sileä, matalakitkainen pinta ja ne ovat tartunnanestopinnoitteita.
K-Techin keraaminen tiivistämisprosessi parantaa merkittävästi muiden pinnoitteiden korroosionkestävyyttä. Keraaminen komposiittimateriaali liimataan termokemiallisesti asiakkaan määrittelemiin osien alueisiin, mukaan lukien ulko- ja sisäpuoliset reiät ja jotkut näkymättömissä olevat reiät ja portit. Yksittäiset keraamiset hiukkaset ovat kooltaan alle mikronin kokoisia ja koostuvat valittujen keraamisten materiaalien seoksista, jotka on sidottu toisiinsa ja alustaan. K-Tech-sovellus on huokoinen keraamisen alkumuodostuksen jälkeen, ja se tiivistetään käyttämällä keraamisen esikäsittelykemikaaleja sekä korroosionkestäviä kemikaaleja. Kun termokemiallisesti muunnetaan keramiikkaan ja korroosiosuojaukseen paikan päällä, tiivistämisprosessit muodostavat lisäsidoksia ja -massaa alkuperäiseen keraamiseen kappaleeseen. Jokainen tiivistymissykli täyttää osan jäljellä olevasta huokoisuudesta, kunnes on luotu täysin tiivis, huokoseton, korroosionkestävä keraaminen pinnoite.
K-Tech-pinnoite muodostaa sidoksen alustaan muodostamalla spinellin kaltaisen rajapinnan keraamisen pinnoitteen ja metallipinnan välille. Osa termokemiallisesta reaktiosta saa aikaan sen, että alustan metalliatomit siirtyvät keraamiseen pinnoitteeseen alkukäsittelyn aikana, mikä johtaa erittäin korkeaan, yli 10 000 psi:n sidoslujuuteen alustaan.
Ainutlaatuinen yhdistelmä hiukkasten kovuutta, kemiallista sidosta ja huokoisuuden puutetta johtaa pinnoitteeseen, jonka kulutuskestävyys syövyttävissä ympäristöissä on vertaansa vailla. Tämä on todistettu kentällä käyttämällä K-Tech-pinnoitteita porausreiän alaspäin suuntautuvissa sovelluksissa, minkä ansiosta komponenttien odotettu käyttöikä mitataan nykyään päivien ja viikkojen sijaan vuosina.
Kahden pinnan hankaaminen toisiinsa hioma-aineilla tai ilman hioma-aineita äärimmäisen mittatarkkuuden tai erinomaisen pintakäsittelyn aikaansaamiseksi.
Anglosaksisesta sanasta Lead ja latinan sanasta Plumbum, joka tarkoittaa pehmeää valkoista metallia.
Valuraudoissaesiintyvä rauta-sementiitti-eutektikki.
Ledeburiitti on nimetty saksalaisen metallurgin, professori Adolf Ledeburin (1837-1916) mukaan.
Katso myös eutektoidinen muutos.
Lindure® on Bodycote oma diffuusiokäsittely, joka on vaihtoehto perinteiselle lämpökäsittelylle, kun halutaan parantaa mittojen hallintaa. Lindure®-prosessin aikana typpi, hiili ja happi diffundoituvat työkappaleen pintaan. Lindure®-käsitellyn kappaleen väri on tyypillisesti mattaharmaa. Todellinen pintakäsittely ei muutu, jos pintakäsittely on yli 32 RMS. Jos viimeistely on hienompaa kuin 32 RMS, pinta karhentuu hieman. Lindure®-pinnat voidaan kiillottaa, jotta saadaan aikaan pinta, joka on sekä kosmeettisesti miellyttävä että kestävä.
Lindure®-prosessi tuottaa kiinteän, ensisijaisesti yhden epsilonfaasin nitridipintakerroksen, jota kutsutaan yleisesti yhdistelmäkerrokseksi ja jonka tuloksena syntyy erittäin eheä metallurginen sidos, joka ei hilseile tai kuoriudu. Tämän kerroksen alapuolella typpi on pienemmissä pitoisuuksissa ja sitä on kiinteässä liuoksessa; tätä aluetta kutsutaan diffuusiovyöhykkeeksi. Kiinteässä liuoksessa oleva typpi aiheuttaa puristusjännitystä työkappaleen pintaan, mikä parantaa väsymisominaisuuksia. Vaikka Lindure®-prosessissa ei tarvita karkaisua, sitä voidaan käyttää sitkeyden parantamiseen saostamalla typpeä pois diffuusiovyöhykkeeltä.
Lindure® on menestyksekkäästi sovellettu monenlaisiin osiin yksittäisestä muovin ruiskutustyökalusta aina suurten määrien autojen hammaspyöriin. Useimmissa tapauksissa Lindure® valitaan kustannustehokkaaksi tekniseksi vaihtoehdoksi tavanomaisille lämpökäsittelyprosesseille, jotka aiheuttavat vääristymiä tai kasvua, joita ei voida hyväksyä. Vaikka kasvua ja vääristymiä ei voida täysin poistaa, ne vähenevät suuruusluokkaa. Mittamuutokset ovat yleensä alle 0,0005 tuumaa pintaa kohti. Joissakin sovelluksissa jälkihionta- ja pinnoitustoimenpiteet on poistettu.
Argonkaasu, joka on muutettu värittömäksi nesteeksi jäähdyttämällä se alle 186ºC:n lämpötilaan.
Neste on puhtain muoto, jossa argonia toimitetaan. On myös paljon tehokkaampaa varastoida argonia nesteenä kuin paineistettuna kaasuna, koska jokaisesta nestetilavuudesta saadaan 822 tilavuutta kaasua, kun se muunnetaan kaasuksi huoneenlämmössä ja ilmanpaineessa.
Nestemäistä argonia käytetään usein erittäin puhtaan argonkaasun lähteenä käytettäväksi kuumassa isostaattisessa puristuksessa ja lämpökäsittelyilmakehässä.
| Ominaisuudet: | Kiehumispiste | -186°C |
| Tiheys | 1394kg/m3 | |
| Suhteellinen tiheys | 1.39 (vesi = 1) | |
| Suhde kaasun tilavuuteen | 1 : 822 (huoneenlämmössä) |
Typpikaasu, joka on muutettu värittömäksi nesteeksi jäähdyttämällä se alle 196ºC:n lämpötilaan.
Nestemäinen typpi on kaikkein puhtaimmassa muodossa, jossa typpeä toimitetaan. On myös paljon tehokkaampaa varastoida typpeä nestemäisenä kuin paineistettuna kaasuna, sillä jokaisesta nestemäärästä saadaan 682 tilavuutta kaasua, kun se muunnetaan kaasuksi huoneenlämmössä ja ilmanpaineessa.
Nestemäistä typpeä käytetään usein jäähdytysaineena pakkasessa ja erittäin puhtaan typpikaasun lähteenä. Nestemäisestä typestä saatu typpi on hyvin paljon ilmaa raskaampaa, koska sen lämpötila on hyvin alhainen.
| Ominaisuudet: | Kiehumispiste | -196°C |
| Tiheys | 808kg/m3 | |
| Suhteellinen tiheys | 0,8 (vesi = 1) | |
| Suhde kaasun tilavuuteen | 1 : 682 (huoneenlämmössä) |
Happikaasu, joka on muutettu vaaleansiniseksi nesteeksi jäähdyttämällä se alle 183ºC:n lämpötilaan.
On myös paljon tehokkaampaa varastoida happea nesteenä kuin paineistettuna kaasuna, koska jokaisesta nestemäärästä saadaan yli 500 tilavuutta kaasua, kun se muunnetaan kaasuksi huoneenlämmössä ja ilmanpaineessa.
| Ominaisuudet: | Kiehumispiste | -183°C |
| Tiheys | 1142kg/m3 | |
| Suhteellinen tiheys | 1.14 (vesi = 1) | |
| Suhde kaasun tilavuuteen | 1 : 842 (huoneenlämmössä) |
Tavallisesti violetti paperi, joka muuttuu happoliuoksessa punaiseksi ja emäksisessä liuoksessa siniseksi.
Lakmus on vesiliukoinen, tietyistä jäkälistä uutettu erilaisten väriaineiden seos, jota on saatavilla liuoksena tai joka voidaan imeyttää huokoiseen paperiin. Näin syntyvästä liuoksesta tai paperista tulee pH-indikaattori, jota käytetään sen määrittämiseen, onko liuos hapan vai emäksinen.
Lakmuspaperi muuttuu punaiseksi happamissa olosuhteissa, kun pH on 4,5 tai alle, ja siniseksi emäksisissä olosuhteissa, kun pH on yli 8,3. Heikot hapot ja emäkset, joiden pH on välillä 4,5-8,3, vaikuttavat neutraaleilta.
Laite, joka muuntaa kohdistetun kuorman sähköiseksi signaaliksi.
Lämpöelementti, joka on sijoitettu uunin kuorman sisään kohtaan, joka edustaa kuorman keskilämpötilaa.
Vertaa ohjauslämpöpariin ja anturin lämpöpariin.
Teräkset, jotka sisältävät alle 2 % metalliseosaineita.
Katso myös seosteräs, hiiliteräs, runsasseosteinen teräs, mieto teräs.
Katso hiiliteräs.
LPC on saavuttanut teollisen kypsyyden, kun on kehitetty tyhjiöuunit ja ohjaimet, joilla voidaan kaasuhiilihiilihydraulitusta ja hiilihiilihiilihapotettujen komponenttien sammutusta öljyllä tai paineistetulla inertillä kaasulla. Koska niiden lämmitysnopeus on hyvin säädettävissä ja korkeat hiiltymislämpötilat (950/1030 °C) ovat käytettävissä, niitä käytetään taloudellisesti keskisuurten ja syvien koteloiden käsittelyssä. Näiden menetelmien etuna on, että käsitellyt komponentit pysyvät paikallaan koko prosessin ajan ja kuumien komponenttien liikkeestä johtuvat komponenttien vaurioitumisriskit poistuvat. Pinnan ja kotelon kemiaa sekä kotelon syvyyttä voidaan valvoa hyvin tarkasti hyvin tiukoissa rajoissa, ja kuten kaikissa tyhjiöprosesseissa, käsitellyt komponentit pidetään puhtaina. Lämpökäsittelyn jälkeisissä viimeistelytoiminnoissa voidaan näin ollen säästää, mikä korvaa enemmän kuin hyvin näiden hiillostusmenetelmien hieman korkeammat käsittelykustannukset. Vaikka prosessiparametrit on räätälöitävä huolellisesti kutakin käsiteltävää komponenttimallia varten, tyhjiömenetelmillä voidaan hallita kotelosyvyysaluetta, tasaisuutta ja kotelokemiaa paljon tarkemmin kuin muilla kotelointimenetelmillä.
Katso myös tyhjiöhiillotus.
Lämpöruiskutusprosessin muunnos, jossa prosessi suoritetaan valvotuissa ilmakehäolosuhteissa. Prosessi suoritetaan tyhjiökammiossa, ja lämpöruiskutuspistooli toimii tavallisesti inertin kaasun, tavallisesti argonin, matalapaineisessa ympäristössä.
Voimakas huokoisuus, joka näkyy paljain silmin.
Metallin ominaisuus, jonka ansiosta se voidaan muotoilla eri muotoihin rikkoutumatta.
Latinankielisestä sanasta magnes, joka tarkoittaa magneettia.
Karkaisumenetelmä, jota käytetään erityisesti vääristymien minimoimiseksi. Martemperoinnissa komponentti sammutetaan hieman muunnoslämpötilan yläpuolelle ja lämmitettyä komponenttia pidetään niin, että lämpötila tasoittuu koko komponentissa, minkä jälkeen se jäähdytetään ympäristön lämpötilaan.
Teräs, jonka rakenne koostuu pääosin ja kokonaan martensiitista.
Teräksen rakenne sammutuksen (tai karkaisun) jälkeen.
Martensiitti on teräväkärkinen (neulamainen) ferriittityyppi. Se muodostuu, kun austeniitti jäähtyy liian nopeasti, jotta ferriitti voisi muodostua normaalisti tasapainokaavion mukaisesti. Koska martensiitti ei ole tasapainofaasi, sitä ei koskaan näytetä faasidiagrammeissa.
Martensiitti on erittäin kovaa ja haurasta, mutta se voidaan tehdä kovemmaksi (ja pehmeämmäksi) karkaisemalla. Karkaisun yhteydessä martensiitti hajoaa ferriitiksi, joka sisältää hienojakoista sementiittisakkaa. Karkaisun jälkeen saatua rakennetta kutsutaan nykyään yksinkertaisesti karkaistuksi martensiitiksi. Aikaisemmin martensiitin karkaisusta eri lämpötiloissa saatuja rakenteita kutsuttiin kuitenkin troosiitiksi (matalassa lämpötilassa tapahtuva karkaisu) ja sorbiitiksi (korkeassa lämpötilassa tapahtuva karkaisu).
Martensiitti on nimetty saksalaisen insinöörin Adolf Martensin (1850-1914) mukaan.
Katso myös martensiittinen.
Katso pysähtyminen.
Lämpöruiskutuksessa mekaanisella kiinnittymisellä tarkoitetaan lämpöruiskutettavan saostuman kiinnittymistä karhennettuun pintaan mekaanisen kiinnittymisen mekanismin avulla.
Metallurgian yhteydessä mekaanisella kiinnityksellä tarkoitetaan liimausprosessin ensimmäistä vaihetta, jossa liimoja käytetään kahden tai useamman materiaalin yhdistämiseen. Hyvän tartunnan aikaansaamiseksi liiman on läpäistävä kaikki huokoset ja epätasaisuudet.
Materiaalin ominaisuudet, jotka määritetään mekaanisin keinoin.
Mekaaniset ominaisuudet määritetään testeillä, joihin liittyy testattavan kappaleen muodonmuutos tai tuhoutuminen. Tyypillisiä testejä ovat veto-, isku-, taivutus-, jännitysmurto-, virumis-, kovuus- ja väsymiskokeet.
Koska kaikki nämä testit vahingoittavat tai tuhoavat materiaalia, ne tehdään usein komponentteja edustaville testikappaleilleeikä itse kalliille komponenteille. Kovuuskokeet voidaan suorittaa komponenteille, joissa on sopiva alue, joka ei vahingoitu testin jättämästä jäljestä.
Testit, joita käytetään komponenttien valmistuksessa käytettävän materiaalin mekaanisten ominaisuuksien määrittämiseen.
Testejä voidaan tehdä lukuisia, mutta lämpökäsittelyn jälkeen yleisimmin käytetyt testit ovat vetokoe, iskukoe (jota kutsutaan Charpy- tai Izod-testiksi, riippuen käytettävästä testikappaleesta ) ja kovuuskoe. Koska nämä testit ovat tuhoavia, ne tehdään yleensä komponentteja edustaville testikappaleille, jotta vältetään komponentin tuhoamisesta aiheutuvat kustannukset. Kovuuskokeet voidaan tehdä komponenteille, joissa on sopiva alue, joka ei vahingoitu testin jättämästä jäljestä.
Katso hiiliteräs.
Pieni kemiallinen reaktori, jossa metalli reagoi hitaasti ilman hapen kanssa.
Käytetään laajalti hapenvalvontalaitteissa.
Metalliruiskuvalu (MIM) on suurten tilavuuksien ja pienten mittojen muotoilutekniikka, jossa hienojen metallijauheiden (~60 tilavuusprosenttia) ja sideaineen seos pakotetaan muottiin korkeassa paineessa. Muotoilun jälkeen kappaleet käsitellään hiomattomiksi ja sintrataan, jotta saavutetaan suuri tiheys.
Katso terminen suihkutus.
Metallien liittäminen kattaa erilaisia tekniikoita, joilla saadaan aikaan mekaaninen sidos erillisten osien välille, kun ne liitetään toisiinsa.
Katso myös juottaminen, elektronisuihkuhitsaus, tyhjiöjuottaminen.
Metallien fysikaalisten ominaisuuksien tutkiminen metallurgisia tekniikoita, kuten mikroskooppia, käyttäen. Metallografiset näytteet valmistetaan hiomalla, kiillottamalla ja syövyttämällä, ja ne asetetaan yleensä hartsiin tutkimisen ja varastoinnin helpottamiseksi. Näytteet tutkitaan sitten mikroskoopilla, jossa voidaan analysoida mikrorakenne, materiaaliominaisuudet ja laatu.
Metalloidi on jaksollisen järjestelmän alkuaine, jonka fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat välivaiheessa, eli sitä ei voida määritellä metalliksi eikä epämetalliksi. Joillakin metalloideilla on puolijohtavia ominaisuuksia.
Metallurginen sidos, jota kutsutaan myös metallisidokseksi, on ensisijainen sidos, joka pitää metallin yhdessä. Tämä sidos muodostuu hitsausprosessien aikana perusmetallien ja lisäainemetallien välille.
Metallurgian ala käsittää metallien ja metalliseostentieteen, teknologian ja niihin liittyvät prosessit.
Koostuu jatkuvasta metalli- tai seosfaasista, joka sisältää muita faaseja.
Komposiitti, joka koostuu ei-metallisesta lujitteesta, joka on sisällytetty metallimatriisiin. Vahvikkeet voivat olla joko jatkuvia (esim. hiilikuidut) tai epäjatkuvia (esim. piikarbidiviikset). MMC:t voidaan valmistaa kemiallisella höyrypinnoituksella, nestemäisen metallin infiltraatiolla, diffuusioliitoksella, suoralla valulla tai lähes verkkomuotoisella tekniikalla. Komposiitti saa metallisen luonteen lämpö- ja sähkönjohtavuuden, korkeamman lämpötilan käyttörajat ja paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin perusmetalli.
Erillisten metalli- ja/tai metalliseoshiukkasten aggregaatti, jonka koko on yleensä 1-1000 µm. Jauhe voi olla joko esiseostettu tai alkuaineita sisältävä seos tai molempien seos lopullisen koostumuksen saavuttamiseksi.
Väritön ja hajuton kaasu, jonka kaava on CH4.
Se tunnetaan laajalti maakaasuna, koska se on tärkein ainesosa (80/95 %) luonnossa esiintyvistä hiilivetykaasuista, joita esiintyy usein yhdessä raakaöljyn kanssa, ja sitä vapautuu myös soilta veden alla olevan kasvillisuuden hajoamisen seurauksena.
Metaani reagoi teräksen kanssa yli 800oC:n lämpötiloissa ja tuo hiiltä teräksen pintaan, minkä vuoksi sitä käytetään usein yhtenä lisänä lämpökäsittelyilmakehäänsen hiilipotentiaalin hallitsemiseksi. Koska se on erittäin helposti syttyvää, sitä käytetään myös polttoaineena uunien lämmityksessä.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -182°C |
| Kiehumispiste | -164°C | |
| Suhteellinen tiheys | 0,6 (ilma = 1) | |
| Leimahduspiste | -221°C | |
| Itsesyttymislämpötila | 537°C | |
| Räjähdysrajat | 5-15 % ilmassa |
Lämpötila, jossa austeniitin muuttuminen martensiitiksi on täydellinen (valmis).
Mf tarkoittaa yksinkertaisesti martensiittiviimeistelyä. Vähähiilisten ja niukkaseosteisten terästenMf-lämpötila on noin 250 ºC.
Mf-lämpötila vaihtelee teräksen hiili- ja seospitoisuudesta riippuen ja laskee hiili- ja seospitoisuuden kasvaessa. Jos Mf-lämpötila on huoneenlämpötilan alapuolella, osa austeniitista säilyy rakenteessa(säilytetty austeniitti).
Katso myös Ms lämpötila.
Lyhenne sanoista fotomikroskooppi.
Huokoisuus ei näy ilman suurennosta. Usein mikrohuokoisuutta kutsutaan yksinkertaisesti huokoisuudeksi.
Materiaalin mikrorakenteen fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat voimakkaasti sen käyttöön teollisessa ympäristössä. Lämpökäsittelyä käytetään materiaalin mikrorakenteen muuttamiseen ja parantamiseen haluttujen ominaisuuksien, kuten lujuuden, kovuuden ja korroosionkestävyyden, saavuttamiseksi. Materiaalien mikrorakenne voidaan paljastaa mikroskoopilla yli 25-kertaisella suurennoksella.
Katso myös metallografia.
Teräs, jossa ei ole metalliseosaineitaja jossa on alle 0,2 % hiiltä.
Lieväkarkea teräs on yksinkertaisin ja halvin teräs, ja sitä käytetään yleensä lämpökäsittelemättömänä.
Katso myös seosteräs, hiiliteräs, runsasseosteinen teräs, niukkaseosteinen teräs.
Jyrsintä on koneistustekniikka, jota käytetään kiinteän materiaalin leikkaamiseen ja muokkaamiseen. Jyrsintä suoritetaan jyrsinkoneilla, joissa käytetään pyöriviä jyrsimiä, joita voidaan käyttää manuaalisesti tai automatisoidusti. Digitaalisesti automatisoitua työstöä kutsutaan tietokoneen numeeriseksi ohjaukseksi (CNC). Jyrsinkoneilla voidaan suorittaa yksinkertaisista hyvin monimutkaisiin työstötoimintoihin.
Yleiskielinen nimi metallille molybdeeni (Mo).
Kreikan sanasta molybdos, joka tarkoittaa lyijyä.
Lämpötila, jossa muutos of austeniitti muotoon martensiitti alkaa (alkaa).
Ms tarkoittaa yksinkertaisesti martensiitin alkamista. Vähähiilisessä, niukkaseosteinen teräsn Ms-lämpötila on noin 350 ºC.
Ms-lämpötila vaihtelee riippuen hiilestä ja seoksesta pitoisuus teräksen, pienenee hiili- ja seospitoisuuden kasvaessa.
Katso myös Mf-lämpötila.
Uunin sisällä oleva kammio, joka estää lämmittimien suoran säteilyn osumisen työkuormaan ja voi myös ohjata kaasuja kuorman läpi.
Varhaisissa kaasukäyttöisissä uuneissa palamistuotteet menivät uuniin ja muodostivat tehokkaasti ilmakehän. Tämä ei ollut ongelma silloin, kun materiaalit tai komponentit eivät olleet valmiissa kunnossa. Tarkkuuslämpökäsittelyssä, jossa käytettiin kontrolloitua ilmakehää, palamistuotteiden sekoittuminen ilmakehään ei kuitenkaan ollut sallittua. Näin ollen muhveli oli alun perin kaasutiivis sisäkammio, joka erotti palamistuotteet ja valvotun ilmakehän toisistaan.
Nykyaikaiset kaasu-uunit koteloivat polttimet putkiin(säteilyputket), jotta palamistuotteet pysyvät erillään uunin ilmakehästä. Näin ollen äänenvaimennin estää suoran säteilyn säteilyputkista, joiden lämpötila on paljon korkeampi kuin työkuorman lämpötila, ja lisäksi se ohjaa ilmakehän säteilyputkien yli ja kuorman läpi tasaisen lämmityksen ja ilmakehän jakautumisen varmistamiseksi.
Kova, ruskeanvärinen tulenkestävä materiaali, joka muodostuu alumiinioksidin ja piidioksidin yhdistelmästä noin suhteessa kolme osaa alumiinioksidia ja kaksi osaa piidioksidia.
Muliittia käytetään laajalti uunien tulenkestävien korkean lämpötilan osien valmistukseen.
Löytyi alun perin luonnossa esiintyvänä mineraalina Skotlannissa sijaitsevalta Mull-saarelta, josta sen nimi juontaa juurensa. Nykyään sitä tuotetaan synteettisesti ja käytetään tulenkestävänä aineena.
Nadcap on alun perin lyhenne (National Aeronautical and Defense Contractors Accreditation Program), ja se on nykyään maailmanlaajuinen tuotemerkki järjestelmälle, jonka 1990-luvun alussa kehittivät yhdysvaltalaiset ilmailu- ja avaruusteollisuuden pääurakoitsijat, jotka kokoontuivat kehittämään yhteistyössä alan laajuisia "standardeja" ilmailu- ja avaruusteollisuuden ja siihen liittyvien teollisuudenalojen "erityisten prosessien" toimittajien toiminnan valvomiseksi. PRI:n (Performance Review Institute), joka on osa SAE:tä (Society of Automotive Engineers), tehtävänä on "tarjota kansainvälisiä, puolueettomia, riippumattomia valmistusprosessien ja tuotteiden arviointeja ja sertifiointipalveluja lisäarvon tuottamiseksi, kokonaiskustannusten vähentämiseksi ja päähankkijoiden ja tavarantoimittajien välisten suhteiden helpottamiseksi".
Katso myös AS 9100.
Katso metaani.
Muoto PM osa, valu tai taonta joka vastaa melko tarkasti määriteltyjä mittoja. Tällainen osa vaatii joidenkin tai kaikkien pintojen viimeistelykoneistusta lopullisten mittojen saavuttamiseksi. Se, kuinka lähellä loppumitat ovat, riippuu raaka-ainesäästöjen ja koneistuskustannusten taloudellisuudesta sekä suunnittelun ja valmistuksen monimutkaisuudesta.
Näytteen keskikohdan oheneminen näytteenoton aikana. vetokokeessa.
Yleisimmin käytetty voiman yksikkö.
Yksi newton määritellään voimaksi, joka tarvitaan 1 kg:n massaan kohdistuvan 1 m/s2 kiihtyvyyden aikaansaamiseksi (voima = massa x kiihtyvyys).
Se on nimetty englantilaisen tiedemiehen ja matemaatikon Sir Isaac Newtonin (1643-1727) mukaan.
Saksan sanasta kupfernickel, joka tarkoittaa paholaisen kuparia.
Nikkelihopea, joka on saanut nimensä pikemminkin hopeisen ulkonäkönsä kuin alkuainepitoisuutensa perusteella, tunnetaan myös nimellä saksanhopea. seos joka koostuu kupari ja nikkeli ja sisältää usein sinkkiä. Tavallinen koostumus on 60 % kuparia, 20 % nikkeliä ja 20 % sinkkiä. Nykyaikaiset nikkelihopeat sisältävät yleensä kaikki merkittäviä määriä sinkkiä.
Nitrointi on diffuusio osoitteessa typen pintaan erikois metalliseos teräksen antaa kovan pinnan ja pehmeän ydin ilman lisäkäsittelyä. Käsittely suoritetaan yleensä lämpötila-alueella 470ºC-530ºC lämpötilassa ilmakehässä osoitteessa ammoniakki, vaikka voidaan käyttää muitakin käsittelyaineita, kuten suolakylpyjä ja suolakylpyjä. plasma.
Nitrointi tehdään ainoastaan erikoisseosteisille teräksille, jotka sisältävät seuraavia aineita kromia tai alumiinia. Se on typen reaktio näiden kanssa seosaines, joka aiheuttaa kovettumisen, joten toisin kuin hiiltäminen ja karbonitridointi, sammutus ei tarvita käsittelyn jälkeen. Syntyvä typpi saadaan ammoniakkikaasun ilmakehästä, joka 500 °C:n lämpötilassa dissosioituu alkuaineikseen, typeksi ja typpikaasuksi. vedyksi. Typpi, joka on liuenneena rauta, diffundoituu sisäänpäin ja muodostaa alumiini- tai krominitridejä, jotka tuottavat korkeaa rautapitoisuutta. kovuus nitroidun osan pintaan. Pinnalle muodostuu rautanitridin ja seosnitridien kerros ( "valkoinen kerros"). Koska tämä kerros on hauras, se yleensä poistetaan laakeripinnoilta ennen käyttöä. Kuten karburoinnissa, myös kotelo syvyys riippuu ajasta ja lämpötilasta.
Koska nitridointi on matalalämpötilakäsittely, se tehdään teräksille, jotka on jo karkaistu ja karkaistu. Lopullinen karkaisu on suoritettava vähintään 50ºC nitridointilämpötilaa korkeammassa lämpötilassa. Kaikkien nitridoitavien terästen on sisällettävä seuraavat ominaisuudet molybdeeniä jotta vältetään karkaisun hauraus joka aiheutuu teräksen pitämisestä pitkään noin 500ºC:n lämpötilassa.
Nitrointi tuottaa etuja sen lisäksi, että se on vapaa seuraavista tekijöistä. vääristymistä, mikä johtuu alhaisesta käsittelylämpötilasta ja siitä, että sammutusta ei tarvita. Kovettumisreaktio johtuu siitä, että nitriitti estää sijoiltaanmenon. Seos nitridit, jotka ovat hajallaan koko nitridikerroksessa. Pintakovuus voidaan kehittää jopa korkeammaksi kuin hiiltämällä, vaikka saavutettavat kotelosyvyydet ovatkin pienemmät. Korkean puristuslujuuden vuoksi jännitys nitroidun kotelon sisällä, on Väsyminen komponenttien väsymiskestävyyttä voidaan parantaa. Nitroidun osan kovuus säilyy, kun sitä altistetaan korkeille lämpötiloille. Siinä missä 200 °C:n lämpötila riittää siihen, että karburoitu kotelo alkaa pehmentyä, nitridoidun kotelon pehmeneminen edellyttää nitridointia korkeampia lämpötiloja tai hyvin pitkää altistumista.
Vaikka nitriiniprosessi itsessään on käytännössä "vääristymätön", se aiheuttaa pienen, ennakoitavissa olevan määrän kasvua nitridoituun komponenttiin, ja on välttämätöntä varmistaa, että komponentti on jännityksettömässä tilassa ennen nitriiniprosessia, koska muuten voi syntyä vääristymiä. Näin ollen on suotavaa sisällyttää stabilointikäsittely karkeakoneistusvaiheen jälkeen. Koska useimmissa komponenttisovelluksissa ydinlujuus on tärkeää, tavanomainen suunnittelujärjestys on seuraava:
Valikoiva nitridointi voidaan toteuttaa käyttämällä galvanoitua tinaa tai kuparia tai käyttämällä tinapohjaista suojamaalia, jolla peitetään pehmeänä pidettävät alueet ja estetään näin typen diffuusio.
Katso myös plasmanitridointi, kaasunitridointi, Corr-I-Dur®.
Nitrokarburointi suoritetaan alikriittisissä lämpötiloissa, ja siihen kuuluu seuraavat toiminnot diffuusio osoitteessa typpeä ja hiili pintaan hiiliteräksen antaa hieman kovemman kotelo ja pehmeäksi ydin erittäin ohuella yhdistelmäkerros pinnalla.
Yhdistelmäkerros on kulutuksen- ja korroosionkestävä, mutta se ei ole hauras, toisin kuin sen vastakappaleen nitridointi prosessissa. Koska se muodostaa olennaisen osan prosessilta vaadituista ominaisuuksista, sitä ei saa poistaa myöhemmällä työstöllä. Yhdistelmäkerroksen alapuolella ohut kotelo parantaa merkittävästi väsymistä väsymiskestävyyttä.
Vaikka nitrokarburointia voidaan käyttää useimpien nitridoitavien terästen kanssa, sitä käytetään tavallisimmin seuraaviin teräksiin mieto teräs ja niukkaseosteiset teräksets, joiden ominaisuuksia se parantaa huomattavasti.
Nitrokarburointiin käytettiin alun perin suolakylpyjä, joissa käytettiin erilaisia suolaseoksia, joita yleensä myytiin suojattujen nimien alla. Nykyään käytetään usein leijupetikattiloita, kun pieniä komponentteja halutaan nitrokarburoida. Niiden etuna on, että ne takaavat tasaisen käsittelyn koko kuormassa ja jokaisessa komponentissa.
Kuten kaikissa kaasumaisissa prosesseissa, valvonta on parempi kuin suolakylvyssä, ja yhdistekerroksen laatu, erityisesti huokosettomuus ja tasaisuus, on huomattavasti parempi. Käsittelyajat ovat myös pidempiä kuin suolakylvyissä, koska yhdistekerroksen puutteet (huokoisuus ja lohkeamisongelmat) eivät aiheuta rajoituksia kuten suolaprosesseissa. Kaasumaista nitrokarburointia käytetäänkin monenlaisiin materiaaleihin ja komponentteihin.
Nitrocarburointia voidaan käyttää syanidoinnin sijasta ja hiilenitridointi osoitteessa vääristyminen vääntymiselle alttiiden osien, esim. kytkinlevyjen, pidätinlevyjen jne. osalta. Monet osat, kuten nokka-akselit, kampiakselit ja vääntösauvat, hyötyvät nitrohiillotuksesta sen jälkeen, kun karkaisu ja karkaisun jälkeen ja lisäävät väsymiskestävyys 30-130 % ovat tavallisia.
Kaikkien nitrokarburointikäsittelyjen etuna on se, että komponentti ei väänny, koska käsittelylämpötila on alhainen ja koska sammutus on tarpeen vain, jos vaaditaan optimaalista väsymiskestävyyttä. Nitrocarburoinnin käyttö vaihtoehtona tavanomaiselle matalalle kotelonitraukselle soveltuvalla seos teräksilläs, jotka sisältävät kromia tai alumiinia on myös mahdollista, ja käsittelyaika säästyy huomattavasti.
Katso myös austeniittinen nitrokarburointi, ferriittinen nitrokarburointi, plasmanitrokarburointi, Corr-I-Dur®.
Väritön ja hajuton kaasumainen aine. alkuaine joka muodostaa 78,1 % maapallon ilmakehästä.
Se ei tue elämää tai palamista, ja sitä pidetään yleisesti ottaen reagoimattomana (inertti), paitsi hyvin korkeissa lämpötiloissa. Tästä syystä sitä käytetään laajalti suojakaasuna lämpökäsittelyssä.
Typpi saadaan ilman nesteyttämisen ja erottamisen sivutuotteena.
| Ominaisuudet | Kiehumispiste: | -195,8ºC |
| Suhteellinen tiheys | 0,967 (ilma = 1) |
Käytetään ensisijaisena ja toissijaisena kaasuna plasmaruiskutuksessa.
Daniel Rutherford löysi sen vuonna 1772, ja myöhemmin (1790) se nimettiin nitriitin (salpietari - KNO3) ja gennanin (muodostuminen) mukaan. Luonnollisessa muodossaan siinä on kaksi yhdistettyä atomia: N2.
Katso myös nestemäinen typpi.
Nivox®-prosessit edustavat Bodycote patentoimien prosessien ryhmää Bodycote plasma perustuva diffuusio käsittelyt, kuten nitridointi tai nitrokarburointi eri teräksen laatuja, erityisesti ruostumaton terässekä nikkeli emäksinen ja titaani metalliseoss. Käsittely parantaa merkittävästi pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Hellävarainen prosessi estää vääristymät ja mittamuutokset. Menetelmästä riippuen puhdas nitrointi - joko ilman tai ilman yhdistelmäkerrosta - tai nitrokarburointia voidaan käyttää komponentin ominaisuuksien parantamiseksi.
Nivox®:n erityinen prosessitekniikka mahdollistaa myös pintakovettumisen korroosio kestävien materiaalien korroosionkestävyyden parantaminen nitridoimalla tai nitrokarburoimalla, jolloin syntyy niin sanottu S-faasi, jota esiintyy pääasiassa ydinvoimateollisuudessa sekä koneenrakennuksessa ja ilmailussa. Käsiteltyjen komponenttien korroosionkestävyys pysyy pääosin ennallaan ja takaa optimaaliset mekaaniset, kulumis- ja korroosio-ominaisuudet.
Kaikki metalli- tai metalliseos joka ei sisällä tarkoituksellisesti lisättyä rautaa.
Katso Muut kuin metallit.
Kaikki elementtijaksollisen järjestelmän kaikkia alkuaineita voidaan niiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella pitää joko metalleina tai epämetalleina. Alkuaineita, joilla on välivaiheen ominaisuuksia, kutsutaan metalloidis.
Voimakkaasti taotun ja kylmämuokatun teräksen lämpökäsittely, jota seuraa ilmajäähdytys ja jonka tarkoituksena on palauttaa teräksen laatu. rakenne "normaaliksi".
Kun tavallinen hiili tai niukkaseosteista terästäs on pehmennettävä riittävästi, jotta sitä voidaan kohtalaisesti kylmämuovata tai työstää tai homogenisoida kiderakennevoidaan käyttää normalisointia. Tässä käsittelyssä työkappale kuumennetaan ylemmän kriittisen lämpötilan yläpuolelle ja pidetään lämpötilassa riittävän kauan, jotta täydellinen austenitisaatio voi tapahtua. kontrolloidussa ilmakehässä ympäristön lämpötilaan. Vaikka se ei tuota samantasoista pehmenemistä kuin hehkutus käsittelyjä, mutta normalisointi on edullisempi ja huomattavasti nopeampi menetelmä.
Nukleaatio tarkoittaa metallurgisessa merkityksessä alkua. vaihe tuksen alkaminen erillisissä paikoissa, joissa ydin on ensimmäinen stabiili hiukkanen, joka mahdollistaa matriisin rajapinnan ja uuden faasin tai faasin uudelleenkiteytymisen käynnistymisen.
Pilvien kylväminen hiilidioksidilla sadepisaroiden synnyttämiseksi on esimerkki vieraan hiukkasen lisäämisestä ydintymisen aikaansaamiseksi.
Orgaaniset pinnoitteet ovat ei-metalliset ja niitä käytetään suojaamaan metallia haitallisilta ympäristöolosuhteilta ja kemiallisilta hyökkäyksiltä. Ne levitetään yleensä ruiskuttamalla tai kastamalla, mikä sopii erinomaisesti pienille komponenteille, kuten kiinnittimille. Orgaaniset pinnoitteet kestävät erinomaisesti suolasuihkua suhteellisen pienillä pinnoitepaksuuksilla ja soveltuvat erinomaisesti korroosiosuojajärjestelmiin.
Tulos kemiallisesta reaktiosta, jossa alkuaine hapettuu yhdistymällä seuraavien aineiden kanssa hapen kanssa. Yleinen esimerkki oksidista on ruoste - matalassa lämpötilassa syntyvä oksidi, joka muodostuu hapen reagoidessa ruosteen kanssa. raudan kanssa.
Komponentin pinnan muuttaminen sen oksidiksi reagoimalla sen kanssa hapen kanssa korkeissa lämpötiloissa.
Rauta ja teräs voi myös hapettua vedellä, ja syntyvää punertavaa, jauhemaista oksidia kutsutaan nimellä ruosteeksi.
Väritön ja hajuton kaasumainen alkuaine, joka muodostaa 20,9 % maapallon ilmakehästä.
Happi on erittäin reaktiivinen ja hapettaa helposti monia materiaaleja sekä ympäristön että korkeissa lämpötiloissa. Oksidikalvot voivat joskus olla metallin etu, sillä ne antavat korroosionkestävyyttä tai kaunistavat komponentin ulkonäköä, joten jotkin lämpökäsittelyilmakehät sisältävät happea sisältäviä ainesosia, kuten vesihöyryä.
Happi on ainoa kaasu, joka pystyy ylläpitämään elämää, ja hapenpuute on hengenvaarallinen erityisesti ahtaissa tiloissa. Alhaisen happipitoisuuden oireita tai vaikutuksia ovat:
| 20,9-18 % happea | Normaali hengitys |
| 18-14% happea | Hengitys ja pulssi nopeutuvat, lihasten koordinaatio hieman häiriintynyt. |
| 14-10 % happea | Emotionaalinen häiriö, epänormaali väsymys, hengityshäiriöt. |
| 10-6% happea | Pahoinvointi ja oksentelu, romahtaminen tai tajunnan menetys. |
| Alle 6 % happea | Kouristukset, hengityksen romahtaminen ja nopea kuolema. |
| Ominaisuudet: | Kiehumispiste: | -183,0ºC |
| Suhteellinen tiheys | 1.1 (Ilma = 1) |
Joseph Priestly löysi sen vuonna 1774, ja se sai nimensä kreikankielisistä sanoista oxus (happo) ja gennan (muodostaen). Luonnollisessa muodossaan siinä on kaksi yhdistettyä atomia: O2.
Otsoni (O3) on hapen toinen muoto, joka sisältää kolme happiatomia yhdistettynä toisiinsa. Sitä muodostuu luonnollisesti ilmakehässä ultraviolettivalon vaikutuksesta happeen ja sähköpurkausten aikana. Se on kirpeä haju, joka on havaittavissa sen jälkeen, kun lapsen sähköjunaa on käytetty jonkin aikaa.
Katso myös nestemäinen happi.
Laite, jota käytetään valvomaan ja ohjaamaan hiilipotentiaalia ja ilmakehän uunissa tai ilmakehän generaattorissa.
Katso Happi.
Varhaisin menetelmä Pintakarkaisu, jossa komponentit pakattiin sopivaan laatikkoon yhdessä hiiltä sisältävien materiaalien, kuten puuhiilen, sorkkien, nahan, eläinrasvan ja sarvien kanssa ja kuumennettiin hiileksi. hiiltäminen lämpötilaan.
Nykyaikaisessa pakettihiilihiilihapotuksessa käytetään tavallisesti vähemmän vaihtelevaa hiilihapotusaineita, kuten hiiltä, ja energisoivaa ainetta, kuten bariumkarbonaattia.
Pakettihiilihapotus on hyvin tehotonta, koska tiivis säätö on kotelon syvyyden ja laadun tarkka valvonta on vaikeaa ja sammutus hiiltymislämpötilasta ei ole mahdollista. Se soveltuu oikeastaan vain kertakäyttöisiin komponentteihin, joissa valvottuja teollisia prosesseja ei ole saatavilla tai ne ovat liian kalliita.
Sitä kutsutaan toisinaan laatikkohiilihapotukseksi.
Passivointiprosessia käytetään tekemään metallin kemiallisesti aktiivisesta pinnasta passiivinen ja siten vastustuskykyisempi. korroosiota. Kemiallisesti inertin tai passiivisen , oksidi kerros metallin pinnalle voidaan saavuttaa eri menetelmillä, riippuen itse metallista. Puhdas alumiini muodostaa luonnostaan suojaavan alumiinioksidikerroksen, kun se reagoi ilman kanssa, mikä estää uusien reaktioiden syntymisen. Rautapitoinen metallit passivoidaan yleensä käyttämällä happoa suojaavan oksidikerroksen muodostamiseksi.
A vaihe in the rauta-hiilijärjestelmässä, joka koostuu vuorottelevista levyistä, joissa on vuorotellen ferriittiä ja sementiitti.
Se on tuote, joka syntyy eutektoidinen muunnos osoitteesta austeniitti kun se jäähtyy alle 723ºC:n lämpötilaan, ja se sisältää 0,8 % hiiltä.
Sitä kutsuttiin helmiäiseksi, koska se näyttää mikroskoopilla tarkasteltuna helmiäismaiselta (helmiäishohtoiselta).
Neste kloorattu hiilivety jonka kaava on CHCl:CCl2.
Pitkään vaatteiden kemiallisen pesun liuottimena tunnettu aine on tulossa yhä suositummaksi teollisuudessa, koska sen käyttöön liittyy ongelmia. trikloorieteeni nyt kun se on luokiteltu uudelleen syöpää aiheuttavaksi aineeksi. Liukenematon veteen.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -19°C |
| Kiehumispiste | 121°C | |
| Suhteellinen tiheys | 1,62 (vesi = 1) | |
| Höyryn tiheys | 5,7 (ilma = 1) |
Se on mitta, jolla mitataan vety ionien (H+) aktiivisuutta liuoksessa ja määrittää näin ollen, onko liuos happo vai emäs.
Termi pH tarkoittaa vetypotentiaalia ja sen numeroarvo on 1-14 ilman yksiköitä. Liuokset, joiden pH on alle seitsemän, ovat happamia, kun taas liuokset, joiden pH on yli seitsemän, ovat happamia. emäksisiä. pH 7:ää pidetään neutraalina, koska se on puhtaan veden hyväksytty pH-arvo 25 °C:ssa, vaikka puhtaalle vedelle ei varsinaisesti voida määrittää pH-arvoa, koska se ei ole ionista.
Erillinen kiderakenne metallin tai metalliseos.
The rakenne voi olla joko yksinkertainen, esimerkiksi ferriitti - puhdas rauta, tai monimutkainen, esimerkiksi pearliitti - vuorottelevat hiutaleet (pienet levyt), jotka koostuvat sementiitti ja ferriittiä. Jotta rakenne voidaan luokitella faasiksi, sen on oltava olemassa tietyllä lämpötila-alueella ja tietyissä koostumusrajoissa.
Kuvaajaa, joka osoittaa faasien lämpötila- ja koostumusrajat, kutsutaan nimellä faasidiagrammi.
Kaavio, josta käy ilmi lämpötila- ja koostumusalueet, joilla kukin seuraavista aineista faasis tietyn metalliseos esiintyy.
Nämä lämpötila- ja koostumusalueet vaihtelevat käytettyjen lämmitys- ja jäähdytysnopeuksien mukaan, koska faasit ovat kiinteitä ja niiden muodostuminen ja muuttuminen vie aikaa. Kun kaaviossa esitetään äärettömän hitaalla jäähdytys- ja lämmitysnopeudella saadut vaihteluvälit, sitä kutsutaan nimellä tasapainokaavio.
Tunnetaan myös nimellä perustuslakikaavio.
Myrkyllinen kemikaali, jota syntyy, kun klooratut hiilivedyt poltetaan korkeissa lämpötiloissa.
Fosgeenia käytetään laajalti monien orgaanisten kemikaalien sekä hyönteismyrkkyjen ja lääkkeiden valmistuksessa. Sitä käytettiin myös kemiallisena taisteluaineena ensimmäisessä maailmansodassa. On noudatettava erityistä varovaisuutta, jotta komponentteihin rasvanpoiston jälkeen jääviä liuottimia ei kulkeudu uuneihin.
A Yhdiste of fosfori ja toisen metallisen alkuaine, fosfideilla on erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.
Kreikan sanasta phospheros, joka tarkoittaa valon tuojaa.
Valokuva rakenne metallin rakenteesta mikroskoopin läpi katsottuna.
Lyhennetään usein muotoon micrograph.
Uuni, joka on upotettu maahan siten, että sen yläosa on noin vyötärönkorkeudella, mikä helpottaa lastaamista ja purkamista.
Katso hiiliteräs.
Plasma, jota kutsutaan usein aineen neljänneksi olomuodoksi, sisältää dissosioituneiden molekyylien seoksen, joka on kuumennettu muodostaen ionisoituneita hiukkasia: positiivisia ioneja ja negatiivisia ioneja. elektronit. Plasmaa voidaan ohjata sähkömagneettisten kenttien avulla toimimaan tietyllä tavalla.
Luonnossa esiintyviä esimerkkejä plasmasta ovat salama ja Pyhän Elmon tuli.
Nykyaikaisempi kehitys nitridointi prosessi, joka tunnetaan myös nimellä ioninitridointi. Tässä prosessissa komponentti tehdään katodiseksi uunin vaippaan nähden ja ammoniakki kaasua johdetaan evakuoituun kammioon. Teräskappaleen pinnalla tapahtuva hehkupurkaus tuottaa atomipurkauksia. typpeä ionisoimalla ammoniakkikaasua.
Vaikka tässä prosessissa käytetään kalliimpia laitteita, sen etuna on, että se on erittäin hyvin hallittavissa. Se on myös ajallisesti edullisempi kuin perinteinen kaasunitraukseen ja voidaan käyttää alhaisempia nitrauslämpötiloja (450/590 °C). Nitrointi alkaa heti, kun pinnan ionisoituminen tapahtuu, ja koska ei tarvitse odottaa, että koko kappaleen poikkileikkaus saavuttaa nitrointilämpötilan, syklien kesto on lyhyempi. Myös vakuumissa vallitsevat paremmat reaktio-olosuhteet takaavat puhtaammat käsitellyt komponentit. Merkittävä etu on se, ettei valkoinen kerros, joka johtuu hehkupurkauksen pinnan reaktiivisuudesta. Tämän saman ominaisuuden ansiosta prosessi soveltuu paremmin seuraavien materiaalien nitrointiin. ruostumaton terässien ja muiden korkeaseosteiset teräksets, koska hehkupurkaus hajottaa niiden passiiviset pintakerrokset, jolloin voidaan tuottaa tasainen nitriitti.
Plasmanitroskarburointi on vaihtoehto. nitrokarburointi menetelmä, joka tarjoaa lisäkäsittelyn etuja, jotka johtuvat hehkupurkauksen katalyyttisestä vaikutuksesta ja sen kyvystä poistaa suojaavat pintakerrokset. ruostumattomasta teräksestäja muiden terästä ja muita korkeaseosteisia teräksiäs ja seosvalu valurautas. Tämän vuoksi se on suositeltavin menetelmä näille materiaaleille.
A lämpösumute prosessissa, jossa ei-siirretty valokaari tuotetaan ionisoimalla inerttiä kaasua muodostaen plasmaa joka muodostaa sitten lämmönlähteen, johon ruiskutetaan lämpöruiskutusmateriaaleja, kuten metallijauhetta, jotka sen jälkeen kuljetetaan alustalle lämpöruiskutuspinnoitteen muodostamiseksi.
Katso Muodonmuutos.
Enimmäismäärä veto jännitys, jonka testikappale kestää ennen kuin se murtuu.
Metallia kerrostetaan liuoksesta komponenttiin johtamalla sähkövirta liuoksen läpi.
Katso myös galvanointi.
Komponentin sammuttaminen, kun sen reikä on rajoitettu siten, että siihen on työnnetty tulppa, jotta voidaan valvoa lopullisia reiän mittoja sen jälkeen, kun se on poistettu. karkaisu.
Tulppakyllästystä käytetään yleensä pienissä erissä yksinkertaisen muotoisia renkaita, kuten hammaspyöriä, joiden poraus on oltava vapaa vääristymiä karkaisun jälkeen.
Käytetty lyhenne jauhemetallurgia metallin jalostus tai jauhemainen metalli.
Huokoisuudella tarkoitetaan materiaalin tyhjiä tiloja. Nämä tyhjät tilat esiintyvät usein vioina valetuissa metallikomponenteissa, jotka johtuvat kutistumisesta ja kaasukuplista nestemäisen metallin jäähtyessä ja jähmettyessä, ja ne aiheuttavat komponentin vikaantumisen mahdollisuuksia, kuten väsyminen, jos niitä ei käsitellä.
Metallit yleensä kutistuvat jähmettyessään; jos metallia ei ole riittävästi kutistumisen kompensoimiseksi, voi syntyä vikoja. Kutistumaviat voivat olla suljettuja tai avoimia, eli suljetut viat ovat metallin sisällä (kutistumahuokoisuus) tai ne voivat muodostua metallin pinnalle. Toinen huokostyyppi, kaasuhuokoset, syntyvät metallin jäähtymisen jälkeen, kun nestemäisestä metallista vapautuu liuennutta kaasua.
Huokoisuus voidaan havaita rikkomattomilla testausmenetelmillä, kuten radiografialla (röntgensäteily) tai röntgenkuvauksella. ultraäänitarkastus ja se voidaan poistaa tehokkaasti kuumalla isostaattisella puristuksella.
Katso myös makrohuokoisuus, mikrohuokoisuus.
Katso kapselointi.
Bodycote tavaramerkki, joka viittaa osien valmistukseen seuraavien menetelmien avulla. kuumalla isostaattisella puristuksella of metallijauheestas, tai jauhemetallurgia yleensä.
Viitaten prosessiin tai sen tuotteeseen, joka sisältää valmistuksen tiivistämällä metallijauhettas.
Jauhemetallurgia (PM) on tekniikka, jolla valmistetaan ja hyödynnetään metallia ja metallituotteita. metalliseoksista jauheiden hyödyntäminen muotoiltujen osien valmistuksessa, joiden koko vaihtelee grammoista tonneihin ja muodot yksinkertaisista erittäin monimutkaisiin (lähes verkon muoto).
Liuoksesta irtoava kiinteä aine liuoksen aikana saostuksen aikana.
Kiinteän aineen, jota kutsutaan nimellä saostumakonsentroidusta liuoksesta, johon se oli liuotettu, liuoksen jäähtyessä.
Saostumista esiintyy myös joissakin kiinteissä metalleissa, joita kutsutaan nimellä kiinteä liuoss, kun ne jäähtyvät.
The kovettuminen joka tapahtuu, kun toinen vaihe saostuu ylikyllästetystä faasista. kiinteästä liuoksesta.
Alun perin ikäkovettuminen oli prosessi ja saostumiskovettuminen oli ilmiö. Nykyään näitä kahta termiä käytetään yleensä vaihdellen.
Sammutus komponentin kiinnittäminen puristimella suljettuun puristimeen, jotta sen lopullisia mittoja voidaan kontrolloida sen jälkeen, kun se on valmis. karkaisu. Puristinkarkaisua käytetään yleensä yksinkertaisen muotoisiin, litteisiin komponentteihin, jotka ovat alttiita karkaisulle. vääristymilleerityisesti hammaspyörät ja ohuet renkaat.
Sen jälkeen kun se on kuumennettu kovettumislämpötilaan, osa otetaan uunista ja asetetaan muottiin sammutuspuristimella. Kun puristin sulkeutuu, se puristaa komponentin kahden erikoisvalmisteisen muotin väliin, ja välittömästi öljy virtaa komponentin yli ja kovettaa sen. Komponentti säilyttää mittansa, koska se on puristettu erittäin suuren paineen alaisena muottien väliin.
Joidenkin komponenttien, kuten kytkinlevyjen, synkroniholkkien sekä kierukka-, mato-, rengas- ja hammaspyörästöjen, geometria aiheuttaa suuremman riskin komponenttien vääntymiselle sammutusvaiheessa, jos käytetään vapaata sammutusta, vaikka optimaalisia säätöjä käytettäisiinkin. Puristekyllästys tarjoaa tehokkaan ratkaisun. Hyvin tiiviisti istuvat muotit voidaan valmistaa ja austenitoitu komponentti voidaan siirtää niihin ennen sammutusta. Tämä tapahtuu siten, että muotit puristetaan yhteen sopivassa puristuskarkaisulaitteessa ja rajoitettu komponentti jäähdytetään joko upottamalla tai suihkutusjäähdytyksellä. sammutusaineellayleensä öljyä tai polymeeriseosta. Puristekyllästys mahdollistaa valmiiden mittojen tarkan hallinnan, ja se voi parantaa huomattavasti saantoa vähentämällä vääristymästä johtuvaa romua sekä vähentämällä tai poistamalla kalliin viimeistelyhionnan tarpeen. Yksinkertaisia muotoja, kuten renkaita, voidaan pistokyllästetty kun se on tarpeen, jotta estetään reiän kutistuminen tai lisätään puristusjännityksiä, jotta parannetaan väsymistä väsymiskestävyyttä. Menetelmä on kappaletavaraprosessi ja voi olla myös työvoimavaltainen, mutta se on kuitenkin taloudellinen ehdotus tarkkuuskomponenteille. Kun tuotantomäärät ovat suuria, prosessi on mahdollista automatisoida ja siten alentaa yksikkökustannuksia.
Katso myös kylmäkylmäkylvö.
A termopari jota käytetään mittaamaan lämpötilaa tietyssä pisteessä uunissa.
Anturilämpöpareja käytetään yleensä sen tarkistamiseen, että lämpötila jakautuu uunissa tasaisesti. Kuormituslämpöparistosia kutsutaan usein virheellisesti anturilämpöpareiksi.
Vertaa ohjauslämpöpariin ja kuormituslämpöpariin.
Lämpökäsittely, jota käytetään pehmentämään materiaalia valmisteltaessa sitä edelleen. kylmätyöstöönmuuttamatta merkittävästi sen rakennetta.
Prosessin hehkutus suoritetaan lämpötilassa, joka on hieman alle lämpötilan, jossa muunnoslämpötilaa. Sitä käytetään yleensä ohuiden levyjen ja lankojen tuotannossa, kun kylmämuokkausta käytetään materiaalin valmistamiseksi hyvin tarkkojen toleranssien mukaisesti. Täyshehkutus johtaa materiaaliin, joka on liian pehmeää vaadittujen tarkkojen toleranssien tuottamiseksi.
Komponenttien pinnan päällystäminen metallilla, joka höyrystyy kohteesta sähköpurkauksen avulla.
Alkukirjaimet ovat lyhenne sanoista Physical Vapour Deposition.
Väliaine, jossa metallia jäähdytetään nopeasti, yleensä sen kovettamiseksi.
Tyhjiöuuneissa käytetään kaasun nopeaa kiertoa (kaasu quenching) kuormien jäähdyttämiseen, usein pikemminkin syklin keston lyhentämiseksi kuin osien kovettamiseksi.
Sammutusaineet voivat olla nesteitä, kuten öljyä ja vettä, tai kaasuja, kuten öljyä ja vettä. typpi tai ilma.
Sammuttaminen on nopeaa jäähdytystä teräksen lämpökäsittelyn jälkeen upottamalla se veteen tai öljyyn.
Vettä käytetään tavallinen hiiliteräss ja erittäin matalaseosteiset teräksets. Jos tarvitaan nopeinta mahdollista sammutusta, veteen voidaan lisätä suolaa, jota sitten kutsutaan nimellä suolavesi. Öljyä käytetään korkeampi-seostettua terästä jäähdyttämään hellävaraisemmin ja minimoimaan vääristymät. On mahdollista sammuttaa hyvin korkeaseosteista terästäsia ilmalla tai muulla sopivalla kaasulla, kuten kaasulla typpi tai jopa argon.
Helppoutta, jolla terästä voidaan karkaista, kutsutaan sen karkaisukyky. Mitä korkeampi karkaisukyky on, sitä helpompi sitä on karkaista ja sitä hitaampi sammutusnopeus voi olla. Teräksen karkaisukyky määräytyy teräksen sisältämän seoksen määrän ja tyypin mukaan.
Useimmilla teräksillä sammuttaminen aiheuttaa suuren lisäyksen kovuus. Yleensä mitä korkeampi hiili pitoisuus, sitä suurempi kovuus voidaan saavuttaa. Täysin karkaistun teräksen kovuus vaihtelee tyypillisesti 40Rc:stä 0,1 %:n hiilipitoisuudella 60Rc:iin 0,8 %:n hiilipitoisuudella.
Keraaminen tai metallinen putki, joka erottaa kaasupolttimen (tai sähköelementin) uunista. ilmakehä.
Menetelmä uunin lämmittämiseksi ilman, että kaasuilmakehä saastuu lämmityskaasun palamistuotteilla. Kaasu poltetaan putken sisällä, joka kuumenee ja lämmittää puolestaan uunia säteilemällä. Nykyaikaisissa säteilyputkissa käytetään rekuperaattoria energian säästämiseksi.
Sähköelementtejä voidaan käyttää myös säteilyputkien sisällä niiden suojaamiseksi ilmakehän kaasuilta.
Alhainen lämpötila hehkutus kylmätyöstetylle materiaalille suoritettava käsittely, jonka tarkoituksena on kehittää uusi, hienorakeinen, kiteinen mikrorakenne (niin sanottu hienorakeinen rakenne) muuttamatta sen faasia.
Uusi kiderakenne on vapaa rasituksista, joita aiheuttavat kylmätyöstö ja reagoi ennustettavalla tavalla myöhempään käsittelyyn. Jos käytetään liian korkeaa lämpötilaa, seurauksena voi olla karkea kiderakenne (ns. karkearakeinen rakenne), jonka ominaisuudet ovat arvaamattomat.
Kylmätyöstö ja sen jälkeen uudelleenkiteytyshehkutus on ainoa tapa saada aikaan pienempi rae pienempää kokoa puhtaissa metalleissa ja metalliseoksetjoissa on vain yksi faasi.
Jotkin lämpökäsittelyn epätoivotuista haittavaikutuksista voidaan korjata muilla lämpöprosesseilla, joista yleisin on seuraava. kryogeeninen käsittely, jota käytetään poistamaan säilyneet austeniitti. Toinen harvinaisempi oikaisu on hiilen palauttaminen, jolloin pinta hiilenpoisto hiiltyy uudelleen altistamalla se hiilelle. hiiltäminen ilmakehään. Valvonta on vaikeaa, ja tämä oikaisu on parasta suorittaa seuraavilla tavoilla kaasuhiillotus osoitteessa suljetussa sammutuksessa uuneissa. On myös osoittautunut mahdolliseksi poistaa nitriittiä komponenteista käyttämällä tyhjiölämpökäsittelyä. Tässäkin tapauksessa valvonta on vaikeaa ja prosessiin kuluva aika on pitkä, joten kustannusnäkökohdat ratkaisevat yleensä sen, kannattaako oikaisu.
Laite, joka on asennettu säteilyputkiin joka käyttää savukaasua (palamistuotteita) lämmittämään tulevaa ilmaa ja siten parantamaan polttimen hyötysuhdetta.
Pelkistävä ilmakehä on ilmakehä, jonka sisältämät kaasut poistavat happea komponenttien pinnalla olevista metallioksideista lämpökäsittelyn aikana.
Yleisimmät lämpökäsittelyssä käytettävät pelkistävät kaasut ovat seuraavat vety ja hiilimonoksidi.
Vety muuttuu vedeksi reagoimalla metallioksidien kanssa. (M tarkoittaa mitä tahansa metallia.)
MO + H2 → M + H2O
Hiilimonoksidi muuttuu hiilidioksidiksi reagoimalla metallioksidien kanssa.
MO + 2CO → M + 2CO2
Poikkileikkauspinta-alan muutos on vetokokeessa prosentteina kappaleen alkuperäisestä poikkipinta-alasta.
Pinta-alan vähennysprosentti = pinta-alan muutos (a) x 100 jaettuna alkuperäisellä pinta-alalla (A).
Pinta-alan vähennys = (A-a) x 100/L %.
Yhdestä tai useammasta keramiikasta valmistettu materiaali, joka on tarkoitettu kestämään korkeita lämpötiloja.
Tyypillisiä uuneissa käytettäviä esimerkkejä ovat: alumiinioksidi; piidioksidi; pii karbidi ja mulliitti.
Stressi Jännitys, joka jää komponentin sisälle lämpökäsittelyn, koneistuksen tai muokkauksen jälkeen.
Jäännösjännitykset voivat olla joko puristusjännityksiä (jotka ikään kuin yrittäisivät murskata komponenttia) tai vetojännityksiä (jotka ikään kuin yrittäisivät vetää komponenttia kappaleiksi).
The austeniitti joka ei ole muuttunut martensiittia tietyn teräss on karkaistu ja jäähdytetty huoneenlämpötilaan.
Yleensä juuri runsashiiliset, runsasseosteiset teräkset kärsivät austeniitin säilymisestä. Mitä nopeammin teräs sammutetaan, sitä vähemmän austeniittia säilyy. Korkeaseosteiset teräksets on yleensä pikemminkin öljykarkaistu kuin vesikarkaistu, mitä vaaditaan, kun on kyse karkaisu tavallinen hiiliteräss.
Säilytetty austeniitti voidaan muuttaa seuraavasti pakkaskäsittelemällä tai karkaisemalla yli 570ºC:n lämpötiloissa.
Katso myös Mf-lämpötila.
Katso kovuuskoe.
Pyöreä uuni, jossa on pyörivä tulisija.
Pyörivän kamiinan uunit soveltuvat erinomaisesti lämmitettyjen komponenttien syöttämiseen yksi kerrallaan seuraavaan prosessiin, kuten esim. puristussammutus. Niissä on yksi ovi, jonka kautta komponentit sekä ladataan että puretaan. Pyörimisnopeutta säädellään sen varmistamiseksi, että komponentit kuumennetaan perusteellisesti. Kun komponentit on kierretty 360º, ne ovat saavuttaneet vaaditun lämpötilan ja palanneet ovelle purettavaksi.
Jauhemainen punainen oksidi rauta muodostuu teräkseen kun se altistuu kosteudelle ja ilmalle.
Oksidi koostuu hydratoidusta rautaoksidista (Fe2O3).
Sulan suolakylpyjen etuna on erittäin nopea lämmönsiirto työkappaleeseen, ja vaikka suolakylpykarkaisu onkin työvoimavaltainen lämpökäsittelymenetelmä, se on taloudellisesti kannattavaa pienten komponenttien käsittelyssä. Pääomakustannukset ovat alhaiset, mutta käytetyn suolan turvallinen hävittäminen on kallista. Suolakoostumuksia on saatavana kotelointikarkaisu osoitteessa vähähiilisen teräksenja korkeamman hiilipitoisuuden omaavien teräksen ja seosterästäs, mukaan lukien työkaluteräkset. Menetelmän käyttö on vähentynyt huomattavasti ympäristö-, terveys- ja turvallisuusnäkökohtien vuoksi, koska käyttäjä joutuu kosketuksiin suolan kanssa.
Jotta voitaisiin tarjota nopeampi vaihtoehto kaasu- tai plasmanitridoitujen kaasu- tai plasmanitridoitujen tuotteiden kehittämiseen vaadittaville pitkille sykleille kotelo syvyyksiä ja laajentaa rautapohjaiset metalliseoksia, joita voidaan käsitellä, on kehitetty useita suolakylpykäsittelyjä. Käytetään hieman korkeampia lämpötiloja (550/570 °C), ja syklien kesto on pääasiassa 2-4 tuntia. Vaikka näitä prosesseja voidaan soveltaa seosterästen nitrointiin samankaltaisin tuloksin kuin kaasu- tai kylmäkäsittelyä. plasmanitridointi, niitä sovelletaan yleensä tavalliseen hiiliteräkseen ja niukkaseosteisiin teräksiins ja valetut rautas.
Uuni, jossa lämmityskammio on kiinnitetty uuniin. sammutus kammioon siten, että työmäärä pysyy suojaavan kammion sisällä. ilmakehässä koko käsittelyn ajan.
Lisääntyminen entisestään kovettuminen joka on mahdollista saavuttaa karkaisu jakson aikana, koska submikroskooppisen saostuminen hienojakoisen seoksen karbidia hiukkasia. Joissakin seoksissa, joissa faasi muutos ei tapahdu, sekundaarikarkaisu voi olla ainoa menetelmä, jolla seos voidaan karkaista.
Seuraavien alojen osalta metallurgiatermi segregaatio tarkoittaa seosaineiden, epäpuhtauksien tai mikrofaasien epätasaista jakautumista tai keskittymistä. Segregaatio esimerkiksi valukappaleissa on vika, jossa seosaineet ovat keskittyneet tietyille alueille, kuten pinnoille, tai raerajoille. Segregaatio voi olla luonteeltaan mikro- tai makroskooppista.
Segregaatio voi olla ongelmallinen ilmiö, joka johtaa haurastumiseen, jännitys halkeilua ja väsymiseen.
Valikoivaan Pintakarkaisuun kuuluu kotelon karkaisu vain haluttu osa komponentista.
Useimmat osat on suunniteltu siten, että ne voidaan karkaista kauttaaltaan. Jotkin osat on kuitenkin karkaistava vain tietyiltä alueilta, ja loput osat on jätettävä pehmeiksi, jotta niitä voidaan käsitellä myöhemmin, kuten koneistamalla tai muokkaamalla. hitsaus. Menetelmää, jolla tämä saavutetaan, kutsutaan nimellä stopping-off
Asetuspiste
Lämpötila, jossa uunia on tarkoitus ohjata ja johon lämpötilan säädin on säädetty.
Kuumapuristus, jossa yhden tai useamman komponentin pinta suunnitellaan siten, että sillä on nettomuotoiset (lopulliset) mitat metallijauheiden kapseloinnin ja tiivistämisen jälkeen.
Asetuspiste
Lämpötila, jossa uunia on tarkoitus ohjata ja johon lämpötilan säädin on säädetty.
Sheraplex on patentoitu duplex-pinnoiteBodycote tavaramerkki, jossa hyödynnetään erinomaista uhrautuvaa korroosiota suojan tarjoama korroosiosuoja Sherardizing yhdistettynä orgaaniseen sulkukerrokseen.
Patentoitu diffuusiopinnoitusprosessi teräskomponenttien pinnan seostamiseksi seuraavilla aineilla sinkkiä. Prosessi suoritetaan yleensä hitaasti pyörivässä suljetussa säiliössä 320-500 °C:n lämpötiloissa.
Kilpailija galvanointi.
Pieni valu rauta tai teräspallot, joita käytetään haulikkoruiskutuksessa ja haulipuhallus.
Valurautaa käytetään yleensä ruiskupuhallukseen, koska se hajoaa käytössä ja rikkoutunut hauli leikkaa pinnan epäpuhtauksia ja poistaa ne nopeammin. Raskaaseen kalkinpoistoon voidaan hankkia valmiiksi murskattua hauleja.
Teräshauleja valmistetaan leikkaamalla lanka lyhyiksi pätkiksi ja valssaamalla se levyjen välissä pyöreäksi. Se on kalliimpaa kuin valurautahauli, mutta se on sitkeää, eikä se hajoa käytössä ja aiheuta teräviä reunoja. Näin ollen se soveltuu erinomaisesti haulipuhdistukseen, jossa tarvitaan pintaiskuja ilman leikkaavaa vaikutusta.
Pitkän käytön jälkeen hauli hajoaa hyvin pieniksi palasiksi, jotka poistetaan pölynpoistolaitteilla, jotka on asennettu kaikkiin haulipuhaltimiin.
Metallien pinnan puhdistusmenetelmä, jossa ammutaan pieniä valukappaleita rautaa rakeet (ns. hauli) siihen erityisellä koneella, jota kutsutaan ruiskupuhalluslaitteeksi.
Hauras valurauta hajoaa muodostaen hankaavia hiukkasia.
Katso vertailun vuoksi myös haulipuhallus.
Menetelmä työkarkaisu metallien pintaa ampumalla pieniä terästä palloja (ns. hauli) siihen erityisellä koneella, joka muistuttaa haulikkorakennetta.
Teräshaulia käytetään, koska se on sitkeää ja hajoaa vähemmän todennäköisesti kuin valettu. rauta hauli. Haulien on oltava pallomaisia ja sovelluksen mukaan valitun kokoisia. Siksi se suodatetaan huolellisesti, jotta voidaan poistaa kaikki pienet tai rikkinäiset haulejauheet, jotka voisivat vahingoittaa pintaa.
Tavoitteena on vahvistaa pintaa kehittämällä puristusta. jännitystä(jäännösjännitys) pintakerroksiin ja siten parantaa pinnan kestävyyttä. väsymiskestävyyttä ominaisuuksia.
Katso vertailun vuoksi myös hauliräjäytys.
Katso Huokoisuus.
Kutistussovitus on menettely, jolla kaksi osaa, joista ainakin toinen on metallia, sovitetaan yhteen. puristussovitus.
Asennus voidaan suorittaa laajentamalla uloin metalliosa ja antamalla sen kutistua toisen osan päälle jäähtyessään. Vaihtoehtoisesti sisempi metalliosa voidaan kutistaa seuraavasti pakkaslämpökäsittelemällä ja antaa sen sitten laajentua toiseen osaan sen lämmetessä huoneenlämpötilaan.
Kova, läpinäkyvä tai himmeä lasimainen keraaminen aine, joka muodostuu piin reaktiosta piin ja hapen kanssa ja jolla on kaava SiO2.
Käytetään korkean lämpötilan läpinäkyvien uuniputkien valmistukseen tai muiden uuniputkien komponentteina. tulenkestävät aineet.
Latinankielisestä sanasta silicis, joka tarkoittaa piikiveä.
Kova valkoinen keraaminen joka muodostuu piin ja hiili, jonka kaava on SiC.
Piikarbidia on saatavilla useissa eri muodoissa, kuten lietteenä, joka voidaan valaa haluttuun muotoon. Näin ollen sitä käytetään suurten, korkeissa lämpötiloissa käytettävien uunien osien valmistukseen.
Katso myös karbidi.
Imeytyminen ja diffuusio of silicon pintaan teräksen lämmönkestävän pinnan aikaansaamiseksi.
Katso kiderakenne.
Tyypillisesti kiinteässä tilassa tapahtuva prosessi, jossa jauhemassassa olevien hiukkasten vierekkäiset pinnat, tai vihreä kompakti, yhdistyvät kuumentamalla. Sintraus lisää lujuutta ja tuottaa tiivistymistä. Sintraus pienentää huokostilavuutta ja johtaa huokosten pyöristymiseen ja huokosten muodostumiseen. raerajoja joissa hiukkaset ovat kosketuksissa toisiinsa. PM:ssä tapahtuu usein uudelleenkiteytymistä. Nestefaasisintraus on samankaltainen, paitsi että yksi komponentti on nesteenä läsnä osan prosessista.
Kuvaaja, johon on piirretty Stress vikaantumiseen johtavien syklien lukumääräävastaan, ja jossa esitetään seuraavat tulokset väsyminen testien tulokset.
Valitussa lämpötilassa pidetty aika vaikuttaa homogenisointi rakenteen tai koostumuksen homogenisointi.
Pehmennysprosesseja käytetään pääasiassa välilämpökäsittelyinä. Niitä käytetään parantamaan kuuma- ja kylmämuokkausominaisuuksia, lisäämään työstettävyyttä, vähentämään sisäisiä jännitystä työstöstä johtuvia jännityksiä, hitsaus jne. ja myös komponenttien kunnostamiseen myöhempää karkaisuun käsittelyt.
Toisinaan niitä käytetään tiettyjen loppuominaisuuksien aikaansaamiseksi, kuten vähähiilisen muuntajan ydinmateriaalin tapauksessa, joka on hehkutettu sen magneettisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Pehmeneminen tapahtuu, kun teräskomponentti kuumennetaan austeniittiseksi ja jäähdytetään hitaasti.
Katso myös hehkutus.
Kiinteä metalli, jossa on seosaine on liuotettu, esimerkiksi hiili liuotettuna rautaan.
Kiinteä liuos käyttäytyy samalla tavalla kuin nestemäinen liuos, paitsi että reaktiot ovat yleensä paljon hitaampia, ja siksi niitä nopeutetaan korkeammissa lämpötiloissa.
Yleisesti ottaen lämpötilan noustessa voidaan liuottaa enemmän seosaineita. Kun lämpötilaa alennetaan, kiinteä liuos ei pysty pitämään sisällään niin paljon seosaineita, ja ne poistuvat liuoksesta hiukkasina. saostumana. Saostuma voi olla puhdas seosaine, mutta useammin se on kuitenkin yhdiste seosaineen ja perusmetallin yhdiste.
Raudan ja hiilen seoksissa saostuma on sementiitti tai rautakarbidi (Fe3C).
Öljy, johon on lisätty erityiskemikaaleja (emulgointiaineita), jotta se voi muodostaa veden kanssa seoksen, jota kutsutaan emulsioksi, ja tuottaa nesteen, jossa on näiden ominaisuuksien sekoitus.
Liukoisessa öljyssä yhdistyvät öljyn voiteluominaisuudet ja veden jäähdytysominaisuudet. Se ei syty tuleen, ja se on myös suhteellisen halpaa korkean vesipitoisuuden - yleensä 80/90 % - vuoksi.
Sitä käytetään komponenttien jäähdyttämiseen sen jälkeen, kun karkaisu ja antaa mustan, tarttuvan oksidipinnan, joka on sekä houkutteleva että korroosionkestävä.
Emulsiot ovat nesteitä, jotka sisältävät vedessä suspendoituneita pieniä öljyhiukkasia, jotka eivät erotu toisistaan. Normaalisti öljyn ja veden seokset erottuvat nopeasti muodostaen öljykerroksen veden pinnalle.
Lämmitys metalliseos sopivaan lämpötilaan, pitämällä sitä kyseisessä lämpötilassa riittävän kauan, jotta yksi tai useampi ainesosa siirtyy kiinteään liuokseen, ja jäähdyttämällä sitten riittävän nopeasti, jotta nämä ainesosat pysyvät liuoksessa. Myöhemmät saostuslämpökäsittelyt mahdollistavat näiden ainesosien hallitun vapautumisen joko luonnollisesti (huoneenlämmössä) tai keinotekoisesti (korkeammissa lämpötiloissa).
Vanhentunut termi, jota aiemmin käytettiin kuvaamaan... rakenne saatu (sementtiitti saostunut ferriitti) kun martensiitti on voimakkaasti karkaistu.
Kun termi luotiin, tämän rakenteen ajateltiin olevan erillinen rakenne. vaihe. Nyt kuitenkin tunnustetaan, että sama rakenne voidaan saada aikaan lukuisilla eri tavoilla.
Sorbiitti on nimetty brittiläisen metallurgin H. C. Sorbyn mukaan.
Pintarikko on eräänlainen pinnan vikaantuminen, joka ilmenee hiukkasten irtoamisena pinnasta, ja se on yleensä seurausta materiaalin väsymisestä, vierintäpaineesta tai korroosiosta.
S-vaihe, jota kutsutaan myös laajennetuksi austeniittion rakenne joka voidaan saada austeniittinen tai duplex ruostumattomasta teräksestä metallin ristikon interstitiaalisella ylikyllästyksellä, jossa on hiili tai typellä. Massiivisten hiili-/typpimäärien liukeneminen johtaa puristusjännityksiin, jotka voidaan mitata lisääntyneinä hiilidioksidipitoisuuksina. kovuutena pinnalla. Tyypillinen kerrospaksuus vaihtelee materiaalista ja karkaisuprosessista riippuen 5-40 mikrometrin välillä. Tuloksena syntyviä etuja ovat muun muassa kulutuskestävyyden lisääntyminen, parempi väsyminen kestoikä ja austeniittisten materiaaliparien kitkasäröjen estäminen.
Katso myös Kolsterising®.
Tässä hoidossa tehdään seuraavat toimenpiteet teräs valittuun lämpötilajaksoon, joka on yleensä teräslaadun sisällä tai lähellä muodonmuutos alueella, jotta saadaan aikaan sopiva pallomainen muoto terästä. karbidi
a) Parempi työstettävyys
b) Myöhempien työstöjen helpottaminen. kylmätyöstöä
(c) Halutun rakenne osoitteessa karkaisu teräksen
Näitä hoitoja käytetään usein hypereutektoidi teräksien voittamiseksi raerajojen Karbidiverkostot ovat hauraita eivätkä sovellu näiden runsashiilisten terästen myöhempään karkaisuun (eli hypereutektoidiset teräkset sisältävät yli 0,80 % hiiltä).
Lämpökäsittely, jolla estetään rakenteen ja koon muuttuminen ajan myötä. Klassisia esimerkkejä ovat muun muassa lämpöstabilointi nitridointi teräksen stabilointi ja kryogeeninen (nollan alapuoliset) käsittelyt, joilla poistetaan säilynyt austeniitti sammutetuissa karkaistavissa teräksissä.
An seos osoitteesta rauta jossa on vähintään 13 % rautaa kromia, joka ei ruostua normaaliolosuhteissa.
Optimaalisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi ruostumattoman teräksen tulisi sisältää vähintään 18 % kromia ja 8 % ruostumatonta terästä. nikkeliä.
Vaikka se sisältää monia muita elementtejä yhdessä rautaase on hiili hiilipitoisuus on tärkein, ja se on suurelta osin vastuussa siitä, että teräksellä on niin monenlaisia ominaisuuksia. Teräksen lämpökäsittelyt voidaan jakaa kahteen laajaan luokkaan, jotka ovat seuraavat pehmentäminen prosesseihin, joita käytetään pääasiassa välilämpökäsittelyinä, ja pehmennysprosesseihin. karkaisukäsittelyt prosesseja, joita käytetään osana komponentin viimeistelyä.
Suurin osa teräksestä karkaistaan lämpökäsittelyillä, joihin kuuluu seuraavat käsittelyt sammutus tuotteen sammuttaminen austenitointilämpötilasta. Öljy on edelleen yleisin sammutusaine, ja siihen liittyy riskejä sen luontaisen syttyvyyden lisäksi. Tärkein niistä on veden pääsy (mahdollisesti vuotavasta jäähdytysjärjestelmästä). Pieninä määrinä öljyssä oleva vesi voi johtaa komponenttien halkeiluun. Suuremmat määrät voivat aiheuttaa öljykylvyn vaahtoamisen ja siihen liittyvän riskin, että seos voi valua yli ja aiheuttaa tulipalon. Äärimmäisissä tilanteissa riittävä määrä vettä voi räjähdysmäisesti muodostaa öljyn sisällä vesihöyryä ja aiheuttaa suuren tulipalon tai räjähdyksen.
Materiaalin kyky vastustaa muodonmuutoksia, kun siihen kohdistuu kuormitus.
Peittäminen komponentin alueen estämiseksi kovettumista tai pinnan likaantumista lämpökäsittelyn aikana.
Niille osien alueille, joita ei saa karkaista, voidaan levittää erityinen pinnoite, joka estää komponenttien kontrolloidussa ilmakehässä koskettaa pintaa. Näin ollen ei hiiltä tai typpeä imeytyy näille alueille, jotka pysyvät pehmeinä.
Pysäytys tehdään yleensä kahdella tavalla:
Platinointi pehmeäksi jäävä alue kupari (Cu) 20-25 µm:n syvyyteen.
Pehmeäksi jäävän alueen maalaaminen omalla stopping-off-maalilla.
Poistaminen vääristymä lämpökäsitellyissä komponenteissa.
Suoristustekniikoita on monia, mutta yleisin on suoristuspuristimen käyttö.
Joskus on tarpeen oikaista mekaanisesti lämpökäsiteltyjä komponentteja, vaikka komponenttien vääristymiä olisi pyritty hallitsemaan huolella ja huolellisesti.
Kuormitetun materiaalin pituuden kasvun suhde sen alkuperäiseen pituuteen.
Jännityksellä ei ole yksiköitä, koska se on venymä jaettuna alkuperäisellä pituudella.
Materiaalin kyky ottaa vastaan kohdistettu kuormitus murtumatta.
Kappaleen sisällä olevat voimat (sisäiset tai jäännösjännitys) tai kappaleeseen kohdistuvat ulkoiset voimat (jännitys).
Jännitys määritellään kuormituksena pinta-alayksikköä kohti, ja normaaliyksiköt ovat seuraavat newtons neliömillimetriä kohti (N/mm2) tai megapascalia (1 MPa = 1 N/mm2).
Katso myös stressinpoisto.
Matalan lämpötilan jännityksenpoisto prosessi, jossa lämpötilassaoloaikaa seuraa hyvin hidas jäähdytys.
Jotkin suuret osat ja osat, joissa on paksuja ja ohuita osia, jäähtyisivät eri nopeudella nopean tai hallitsemattoman jäähdytyksen aikana. Tämä voisi johtaa liian korkeaan jäännösjännitys, jopa jännityksenpoistotoimenpiteen jälkeen. Hallittu, hidas jäähdytys antaa alhaisimman jäännösjännityksen tason.
Termiä käytetään joskus synonyyminä stressin lievittämiselle.
Lämmitys alle muunnoslämpötila vähentää tai poistaa jäännösjännitystän poistamiseksi tai poistamiseksi. Koska mitään muunnos ei ole tapahtunut, jäähdytysnopeus ei ole kriittinen ja on yleensä melko nopea.
Valukappaleissa ja hitsatuissa valmisteissa on yleensä monimutkainen sisäinen jännityksiä jakaumat, jotka johtuvat lämpö- ja materiaalimuutoksista, jotka tapahtuvat valimon ja hitsauksen aikana. hitsauksessa toiminnoissa. Jos näitä jännitysjakaumia ei korjata, ne voivat häiriintyä myöhemmissä valmistustoimissa, mikä johtaa seuraaviin seurauksiin vääristymiin tai halkeiluun valmistetuissa komponenteissa. Suuremmilla metalliseos terästäs ja valetut rautas:n sisäinen jännitys voi aiheuttaa vääristymiä tai halkeamia jo ennen kuin valmistustoimia on aloitettu. Sisäistä jännitystä on mahdollista vähentää tai poistaa lämpökierrolla, joka tapahtuu yleensä lämpötila-alueella 550-650 °C, ja tehdä työkappaleesta soveltuva jatkotyöstöön. Lämpökierron tarkka valvonta, lämpötilan tasaisuuden varmistaminen uunissa ja lämpötilan jakautuminen koko kappaleeseen on elintärkeää, ja monipistekäsittelyn avulla voidaan varmistaa, että lämpötila on tasainen uunissa ja että lämpötila jakautuu koko kappaleeseen. anturilämpöparit käytetään rutiininomaisesti tähän tarkoitukseen.
Joskus kutsutaan jännityksenpoistohehkutus.
Erilaisten vaihes metallin sisällä.
Lyhyt kuin
kiderakenne.
Alikriittinen hehkutus tarkoittaa teräksen kuumentamista alemman kriittisen lämpötilan alapuolelle. Tämäntyyppinen hehkutus suoritetaan pääasiassa lämpötila-alueella 630° - 700 °C, jotta voidaan vähentää teräksen lämpötilaa. kovuutta sallimalla mikrorakenteen uudelleenkiteytyminen. Vaihtoehtoisesti, jos käytetään lämpötilaa alueella 690° - 719° C, on mahdollista sfääröityä sementiitti faasi sen sijaan, että muodostuisi lamellimaista helmiäistä joka koostuu pintalevyistä ferriittiä ja sementiitistä. Tämä tekniikka on erityisen käyttökelpoinen runsashiilisten terästen kohdalla työstettävyyden optimoimiseksi.
Alemman lämpötilan alikriittisiä hehkutuskäsittelyjä (550°-600 °C) käytetään erityisesti hitsattujen kappaleiden jännityksenpoistoon ja sellaisten karkeasti työstettyjen komponenttien vakauttamiseen, jotka on tarkoitus karkaista ja karkaista, karkaista kotelokarkaistuna tai nitridoituna ja joiden mittatarkkuus on kriittinen.
Teräskomponenttien pitäminen alle nollan asteen lämpötilassa vaaditun lämpötilan saavuttamiseksi rakenne. Käytetty lämpötila on yleensä -70ºC:n ja -196ºC:n välillä, ja prosessia seuraa aina seuraavat toimenpiteet karkaisu.
Nollan alapuolella tapahtuva käsittely suoritetaan, jotta saadaan muuntaminen osoitteessa säilynyt austeniitti muotoon martensiitiksi jälkeen karkaisun jälkeen ja ennen karkaisua. Sitä käytetään yleensä korkeahiilisiin, korkeaseosteiseen teräkseens, kuten työkaluteräkset, mutta sitä käytetään laajemmin ilmailu- ja avaruusteollisuuden yrityksissä täydellisen muodonmuutoksen takaamiseksi.
Nollan alapuolella tapahtuvan käsittelyn alkuaikoina, jolloin suuria matalalämpötilaisia jääkaappeja ei ollut saatavilla, ongelmana oli, miten saada toistettavissa olevat matalalämpötilakäsittelylaitteet. Vastaus oli lisätä kuivajäätä kylpyyn, joka sisälsi sopivaa nestettä, kuten teollisuusalkoholi tai trikloorieteeniä. Riittävän kuivajään avulla nesteen lämpötila voidaan pitää -78,5 ºC:n lämpötilassa. Useimmissa eritelmissä edellytetäänkin -70ºC:n ja -80ºC:n välistä lämpötilaa. Nykyään, kun saatavilla on helposti nestemäinen typpi lämpötila on -196 ºC, monet yritykset ovat perustaneet pakkaslämpötilaa koskevat vaatimuksensa tähän alhaisempaan lämpötilaan.
Joidenkin terästen kovettumisen epätoivottu seuraus, joka on todennäköisempi, kun hiili ja seos pitoisuuden kasvaessa, on epätäydellinen muuttuminen martensiitiksi teräksen valmistuksen aikana. sammutus. Tuloksena syntyvä kiderakenne sisältää säilynyttä austeniittia, joka tekee teräksestä epävakaan, koska se on austeniitti pystyy muuttumaan ajan kuluessa, mikä johtaa komponenttien vääntymiseensekä lisääntyneeseen halkeiluriskiin. Kryogeeninentai pakkaskäsittelyt jopa -150 °C:n lämpötiloissa ovat välttämättömiä karkaisun ja karkaisun jälkeen, jotta säilynyt austeniitti muuttuu martensiitiksi. Tämän jälkeen tarvitaan vielä 150-180 °C:n lämpötilassa suoritettava karkaisukäsittely, jotta saavutetaan täydellinen stabiloituminen. Kryokäsittely on kustannustehokasta ja sitä käytetään säännöllisesti vaativissa sovelluksissa tarvittavien kriittisten komponenttien valmistussyklissä.
Superseokset ovat seoksia, joilla on useita ominaisuuksia, joiden ansiosta ne voivat toimia korkean suorituskyvyn ympäristöissä, kuten turbiinimoottoreiden kuumilla alueilla. Niillä on tyypillisesti korkea lämpötila viruma kestävyys, mekaaninen lujuus, vaihe stabiilisuus ja erinomainen väsymiskestävyys käyttöikä. Lisäksi superseokset muodostavat suojaavan oksidin kerros, kun se altistuu hapelle joka antaa hapettumisen ja korroosiota kestävyyttä.
The kiderakenne superseosten rakenne on tyypillisesti austeniittinen pintakeskitetty kuutiomainen, ja ne jaetaan yleensä kolmeen pääryhmään: kobolttipohjaiset, nikkeli-pohjainen ja rauta-pohjaiset superseokset.
Valvottu vetovoima muodonmuutos kiinteän kiteisen materiaalin, kuten metallin tai keraaminenkorkeassa lämpötilassa muodon muodostamiseksi. Jotta superplastinen muotoilu voisi tapahtua, materiaaleilla on oltava hienojakoinen raerakenne ja kyky säilyttää tämä raerakenne korkeammissa lämpötiloissa. Muovauksen aikana superplastinen levy altistetaan kaasunpaineelle muodon muodostamiseksi muotin avulla.
Katso myös superplastisuus.
Joidenkin hienorakeisten materiaalien ominaisuus, joka mahdollistaa korkeat raekokoluokat. vetolujuuden muodonmuutoksen korkeissa lämpötiloissa.
Katso myös superplastinen muokkaus.
Pintakäsittelyjen käyttö pinnan suunnittelussa ja ydin joilla yhdessä on ominaisuuksia, joita ei voida saavuttaa pelkästään ytimen tai pintamateriaalien avulla.
Komponenttien pintakarkaisuun on käytettävissä useita menetelmiä. Kun teräkset, joilla on hiiltä joiden teräspitoisuus on vähintään 0,45 % C, pintakarkaisu voidaan saavuttaa käyttämällä seuraavia menetelmiä. induktio tai liekkikarkaisu menetelmillä. Vähähiilinen teräss, joiden hiilipitoisuus on noin 0,15 % C, voidaan karkaista Pintakarkaisulla hiiltämällä ja karkaisemalla, hiiltämällä, nitrocarburointi tai nitridointi.
Kun pintakarkaisu on tarpeen rajoittaa koskemaan vain tiettyä osaa komponentin pinnasta, voidaan valita useista menetelmistä. Jos akselin tai vastaavan muotoisen komponentin pää on ainoa pintakarkaistava alue, voidaan käyttää liekki- tai induktiomenetelmiä teräksillä, joiden C-pitoisuus on vähintään 0,45 %. Pintakarkaisu teräksiä voidaan käsitellä suolakylvyissä upottamalla vain pää. Vaihtoehtoisesti osa voidaan hiiltää kauttaaltaan, hehkuttaa työstettävyyden varmistamiseksi ja sitten pehmeänä pidettävä pinta voidaan työstää uudelleen hiilletyn kotelon poistamiseksi, jolloin jäljelle jäävä hiilletty alue voidaan karkaista uudelleen austenitisoimalla ja sammuttamalla. Toisessa menetelmässä komponentti hiillostetaan kauttaaltaan ja induktio- tai liekkikarkaistaan rajoitettu alue, joka halutaan kovaksi. Toisessa tekniikassa käytetään galvanointia (hienorakeinen kuparikerrostuma on välttämätön), jolla estetään hiiltyminen, tai vaihtoehtoisesti voidaan käyttää kuparisuoloja sisältäviä patentoituja "stop-off"-maaleja, jotka estävät kuparin hiiltymisen. diffuusiota hiilen kulkeutumista teräkseen, tai sellaisia, jotka sisältävät tinaa tinasuoloja, joita käytetään vastaavalla tavalla nitridoinnissa.
Työstö-, poraus- ja hiontatoimien aikana syntyvät metallihiukkaset.
Menetys sitkeys aiheutuu tietyille teräksille, kun niitä pidetään tai jäähdytetään hitaasti lämpötila-alueella 300º-600ºC.
Tämä vaikutus on yleisesti nähtävissä nikkeli-kromi teräkset ja johtuu saostumisesta karbidien muodostuminen kiteiden välisille alueille niiden rakenteessa (raerajat). Se voidaan poistaa lisäämällä 0,2-0,3 %:n pitoisuuksiin molybdeeniä.
Tätä vaikutusta kutsutaan karkaisun haurastumiseksi, koska sitä esiintyy normaalissa karkaisussateräksen normaalilla karkaisualueella.
Ks. myös nitraus.
Matalassa lämpötilassa (150ºC-650ºC) tapahtuva lämpökäsittely, jonka tarkoituksena on poistaa jännitykset ja hauraus, jotka johtuvat seuraavista tekijöistä sammutus ja kehittämään vaaditun mekaaniset ominaisuudet.
Korkean hiilipitoisuuden karkaisu, korkeaseosteinen teräss noin 550ºC:n lämpötiloissa muuttaa minkä tahansa teräksen säilyneen austeniitin niiden rakenteeseen ja sitä on yleensä seurattava toinen karkaisu.
Kiillotetun teräksen väri sen jälkeen, kun se on karkaistu ilmassa.
Kun terästä kuumennetaan ilmassa, muodostuu ohut kerros terästä. rautaa rautaoksidia sen pinnalle. Tämän oksidin väri vaihtelee teräksen lämpötilan mukaan, ja sitä käytettiin aiemmin työkalujen karkaisulämpötilan määrittämiseen.
Katso myös kovettumisvärit.
Kun on tarpeen karkaista ja karistaa pitkiä ohuita osia, kuten esimerkiksi pensasleikkureiden teriä, on mahdollista karkaista uunikuormissa, joissa terät on ripustettu pystysuoraan, mutta niitä ei ole sidottu. Tästä johtuva terien lievä taipuminen voidaan korjata kiinnittämällä ne yhteen pitolevyjen väliin ja kiristämällä pakkaus tarkasti ennalta määrättyyn vääntömomenttiin ja sitten karkaisu pakkaus karkaistaan tavalliseen tapaan. Tätä tekniikkaa kutsutaan karkaisukarkaisuksi, ja sitä käytetään usein seuraavissa tapauksissa karkaisuun ja karkaisuun kytkinlevyjen, aluslevyjen ja vastaavien ohuiden osien karkaisussa.
Enimmäismäärä jännitys jonka materiaali kestää vetokokeessa.
Vetokokeen aikana jännitystä lisätään jatkuvasti, kunnes testikappale murtuu. Käytännössä jännitys nousee maksimiin ja laskee sitten, kun testikappale alkaa venyä ennen murtumista. Tätä maksimiarvoa käytetään vetolujuuden määrittämiseen. Tämä tunnetaan myös nimellä murtovetolujuus.
Metallin vetolujuutta voidaan parantaa seuraavasti karkaisemalla.
Mekaaninen testi, jossa testikappale materiaalia pidetään kahdessa leuassa, joita vedetään erilleen, kunnes testikappale murtuu.
Testissä määritetään sekä lujuus materiaalin murtumiseen vaadittavan kuorman perusteella sekä materiaalin sitkeys, joka perustuu siihen, kuinka paljon se venyy ennen murtumistaan.
Katso myös vetolujuus.
Yksi tai useampi näyte samasta materiaalista, josta komponentti on valmistettu, ja joka on poikkileikkaukseltaan vertailukelpoinen komponentin kanssa.
Nämä lämpökäsitellään yhdessä komponentin kanssa, jotta saadaan näytteitä, joiden ominaisuudet vastaavat komponentin ominaisuuksia ja joita voidaan käyttää seuraaviin tarkoituksiin mekaaniseen testaukseen.
Suurin saavutettavissa oleva tiheys tietyn elementti, yhdiste tai seosolettaen, ettei sisäisiä tyhjätiloja tai epäpuhtauksia ole. Se lasketaan seuraavien lukumäärän perusteella atominn lukumäärästä soluyksikköä kohti ja ristikkoparametrien mittauksesta.
Lämpösulkupinnoite on eräänlainen lämpöruiskutus pinnoite, jota käytetään vähentämään lämmönsiirtonopeutta, jotta pinnoitettu komponentti voi toimia korkeammassa lämpötilassa. Esimerkki tämäntyyppistä pinnoitetta vaativasta komponentista on kaasuturbiinin polttomoottori.
Prosessi, jossa käytetään voimakasta lämpöenergiaa pienten, usein vaikeapääsyisten jyrsintöjen poistamiseksi, jotka ovat syntyneet työstön tuloksena. Osat asetetaan suljettuun sylinterimäiseen kammioon, joka on paineistettu palavien kaasujen seoksella, johon kuuluu puhdas happea.
Kaasumainen seos ympäröi osat täysin ja ulottuu ahtaimpiinkin paikkoihin. Kun seos sytytetään, tapahtuu voimakas palaminen, joka tuottaa voimakasta lämpöä, joka hapettaa purseet. Ainoastaan jyrskeet poistetaan, koska lämpö vaikuttaa alueisiin, joilla on suuri pinta-ala ja hyvin vähän massaa.
Metallipinnoitteiden yhteydessä terminen diffuusio kuvaa prosessia, jossa komponentteja kuumennetaan ilmatiiviissä säiliössä sinkkijauheen läsnä ollessa. Sinkki diffundoituu metallikomponenttiin muodostaen suojaavan sinkkipinnoitteen.rauta seostetun pinnoitteen.
Katso myös sherardisointi.
Kuumennuksen aiheuttama materiaalin mittojen kasvu.
Materiaali palaa alkuperäisiin mittoihinsa, kun se jäähtyy alkuperäiseen lämpötilaansa.
Palkki niukkaseosteista terästä kasvaa pituudeltaan noin 1 % ja tilavuudeltaan noin 3 %, kun se kuumennetaan huoneenlämpötilasta sen lämpötilaan. karkaisulämpötilaan noin 900ºC:een.
Seuraavien alojen osalta metallurgialämpökäsittely on yhteisnimitys erilaisille tekniikoille ja erikoistuneille teknisille prosesseille, joissa käytetään lämpöä, painetta ja käytettyjä materiaaleja parantamaan metallien ja metallituotteiden ominaisuuksia. metalliseosja pidentää komponenttien käyttöikää.
Prosessiryhmä, jossa hienojakoiset metalliset tai ei-metalliset materiaalit, yleensä jauheena, laskeutetaan puoliksi sulassa tilassa alustalle lämpöruiskupinnoitteen muodostamiseksi.
Metallit, metalliseoss, keraamisets ja komposiitits voidaan ruiskuttaa lämpöruiskuttamalla, jolloin pinnoitteen paksuus vaihtelee muutamista mikrometreistä millimetreihin.
Katso myös plasmasuihkutus, valokaarisuihkutus, liekkisuihkutus, HVOF, kylmä kaasudynamiikkasuihkutus.
Kemiallinen reaktio tai fysikaalinen muutos, johon liittyy lämpöä ja energiaa.
Laite, joka on valmistettu yhdistämällä kaksi eri metallia toisiinsa ja jota käytetään lämpötilan mittaamiseen uunissa.
Se koostuu kahdesta eri metallista tai metalliseoksesta valmistetusta langasta, jotka on yhdistetty toisiinsa toisesta päästä ja suljettu suojahylsyyn. Johtojen liitoskohta asetetaan mitattavaan lämpötilaan, ja johdot tuottavat pienen jännitteen, joka on verrannollinen mitattavan lämpötilan ja huoneenlämpötilan väliseen eroon. Mitatusta jännitteestä voidaan määrittää todellinen lämpötila. Johtimien yhdistelmä määrittää tuotetun jännitteen ja termoparin suurimman käyttölämpötilan.
Katso myös ohjaustermopari, kuormitustermopari ja anturin termopari.
Teräss, joilla on hiiltä joiden pitoisuus on 0,3-0,8 %, voidaan karkaista läpikarkaistuna. Hiilipitoisuuden kasvaessa myös kovettumisen aste kasvaa. kovuus saavutettavissa oleva kovuusaste. Syvyys, johon asti teräslaji kovettuu täysin, riippuu siitä, kuinka nopeasti karkaisu, nopeammat sammutukset ovat suolavedessä tai vedessä saadaan aikaan syvempi kovettuminen kuin öljyllä, ilmalla tai inertillä kaasua. Lisäämällä seosaineet, kuten mangaani, nikkeli, kromi ja molybdeeni, lisäävät saavutettavissa olevaa kovettumissyvyyttä, eli karkaisukykyä teräksen kovettuvuus lisääntyy.
Kullekin teräskoostumukselle on olemassa rajapoikkileikkaus, jossa tietty ominaisuusyhdistelmä voidaan saavuttaa. Samanaikaisesti karkaisun kanssa teräksen hauraus kasvaa. Tämä on syy karkaisua seuraavaan jälkikäsittelyyn, jota kutsutaan nimellä karkaisu. Teräksen epävakaus karkaistussa tilassa johtuu suurista sisäisistä jännityksistä, ja se on altis halkeilulle. Halkeilutaipumus kasvaa karkaisukyvyn kasvaessa ja karkaisun vakavuuden lisääntyessä. karkaisu karkaisussa käytetyn karaistuksen voimakkuus. Sisäisten jännitysten lieventämiseksi jännitystä joka syntyy karkaisun aiheuttamassa mikrorakennemuutoksessa (karkaisun aiheuttama muodostuminen martensiitti), on tarpeen lämmittää sammutettu teräs uudelleen lämpötilaan, joka on alle martensiittilämpötilan. muutos viimeistelylämpötila, joka soveltuu kyseiselle teräkselle.
Halkeilualttius kasvaa kovuuden kasvaessa, toisin sanoen hiilen määrän ja seoksen pitoisuuden kasvaessa. Näin ollen karkaisu on suoritettava mahdollisimman lyhyellä viiveellä karkaisun jälkeen, erityisesti työkaluterästen osalta. Karkaisun aikana monissa teräksissä tapahtuu jännityksenpoiston lisäksi submikroskooppinen rakennemuutos, joka muodostuu seuraavista tekijöistä saostuminen karbidihiukkasten saostumisesta martensiitista. Karkaisu johtaa kovuuden alenemiseen ja vastaavaan parantumiseen. sitkeys. Vaikutus on sekä ajasta että lämpötilasta riippuvainen, ja korkeammat lämpötilat ja pidemmät liotusajat vähentävät kovuutta eniten ja lisäävät sitkeyttä. Joidenkin terästen kohdalla liiallinen karkaisu voi lopulta johtaa martensiittirakenteen hajoamiseen ja pallomaisen karbidin muodostumiseen. rakenne.
Vähäseosteinen teräss karkaistaan yleensä 450-650 °C:n lämpötilassa, jotta saavutetaan hyödyllisin yhdistelmä mekaaniset ominaisuudet. Joillakin korkeaseosteisilla työkaluteräksillä on sekundaarista karkaisua karkaisukäsittelyn aikana, mikä johtuu kovien seoskarbidien saostumisesta.
An kaarihitsaus prosessissa, volframin suojakaasuhitsauksessa, joka tunnetaan myös nimellä kaasuvolframikaarihitsaus, käytetään kaasua. volframi elektrodia jota ei kuluteta hitsausprosessin aikana. Osoite inertti suojakaasu (yleisesti argon) käytetään suojaamaan hitsausaluetta ilmakehän epäpuhtauksilta, mikä johtaa puhtaaseen hitsiin. Täyteainetta voidaan tarvita tai sitä ei välttämättä tarvita.
Anglosaksisesta sanasta tin ja Stannum, latinankielisestä sanasta tinaa tarkoittavasta sanasta.
Hopeanvärinen, vahva mutta kevyt metalli. alkuaine jonka symboli on Ti.
Titaani on kevyt, vahva ja korroosionkestävä siirtymämetalli. Sen alhainen tiheys (60 % yhtä tiheä kuin teräksen tiheys) ja sitkeys tekevät siitä helposti työstettävän. Titaani on yhtä vahva kuin teräsmutta 43 % kevyempi. Vaikka se on 60 % painavampi kuin alumiinise on kaksi kertaa niin vahva. Suuren lujuus-painosuhteensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta siitä valmistetaan vahvoja ja kevyitä seoksia, yleensä seostamalla sitä alumiinin ja vanadiinin kanssa, käytettäväksi ilmailu- ja avaruusalalla ja muissa kriittisissä sovelluksissa.
Titaani muodostaa monenlaisia värikkäitä, passiivisia ja suojaavia oksidipinnoitteita, kun se altistuu ilmalle korkeissa lämpötiloissa, mutta huoneenlämmössä se ei tahraannu. Metalli, joka palaa, kun sitä kuumennetaan ilmassa 610 °C:ssa tai korkeammassa lämpötilassa (muodostaen titaanidioksidia), on yksi harvoista alkuaineista, joka palaa puhtaassa ilmassa. typessä kaasussa (800 °C:ssa, jolloin muodostuu titaaninitridiä). Se on paramagneettinen (vetää heikosti puoleensa magneetteja), ja sen sähkön- ja lämmönjohtavuus on hyvin alhainen.
Metalli on dimorfinen allotrooppi, jonka heksagonaalinen alfa-muoto muuttuu kuutiomaiseksi beeta-muodoksi hyvin hitaasti noin 880 °C:ssa. Kuumana metalli imee itseensä typpeä, vetyä ja happea.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | 1668°C |
| Tiheys | 4,506 g/cm3 (vesi = 1) |
Reverend William Gregor löysi sen vuonna 1871, ja se sai nimensä kreikkalaisessa ja roomalaisessa mytologiassa esiintyvien titaanien, maan jumalatar Gaian poikien mukaan.
Materiaalin kyky kestää kuormitusta rikkoutumatta.
Sitkeyttä mitataan yleensä sen energian perusteella, jonka se absorboi ennen murtumistaan.
Muutos yhdestä vaihe toiseen lämpötilan noustessa tai laskiessa.
Joillakin metalleilla on erilaisia kiderakenne(tunnetaan myös nimellä faasit) eri lämpötiloissa, vaikka ne pysyvätkin kiinteinä näissä lämpötiloissa. Muutos yhdestä rakenteesta toiseen kutsutaan transformaatioksi. Lämpötilaa, jossa muutos tapahtuu, kutsutaan nimellä muuntumislämpötila.
Juuri tämä ominaisuus on rauta, ja sen ferriitti ja austeniitti faasit, mikä mahdollistaa teräs lämpökäsitellä niin helposti. Korkeissa lämpötiloissa teräs muuttuu austeniittiseksi faasiksi. Kun austeniittia sammutetaan nopeasti, se muodostaa erittäin kovaa metallia. martensiittia.
Tietyt muodonmuutokset tapahtuvat yhdessä lämpötilassa ja koostumuksessa ja tuottavat tietyn muunnostuotteen. Näillä on erityiset nimet, kuten eutektoidinen muutos.
Lämpötila, jossa kiinteä metalli muuttuu yhdestä lämpötilasta faasista toiseen.
Seoksissa, esimerkiksi teräksessä, tämä muutos tapahtuu yleensä lämpötila-alueella (ns. muutos alue) eikä yhdessä ainoassa lämpötilassa. Ylempi ja alempi muunnoslämpötila merkitsevät muunnosalueen rajoja.
Vain nimetyt muunnokset, kuten eutektoidinen muunnostapahtuvat yhdessä lämpötilassa ja koostumuksessa.
Neste kloorattu hiilivety jonka kemiallinen kaava on CHCl:CCl2.
Trikloorieteeni (usein lyhennettynä nimellä trike) oli laajimmin käytetty rasvanpoistoliuotin, mutta se on äskettäin luokiteltu syöpää aiheuttavaksi. Sitä ollaan nyt korvaamassa muilla, vähemmän haitallisilla liuottimilla tai täysin erilaisilla puhdistusjärjestelmillä. Liukenematon veteen ja syttymätön.
| Ominaisuudet: | Sulamispiste | -85°C |
| Kiehumispiste | 87°C | |
| Suhteellinen tiheys | 1,46 (vesi = 1) | |
| Höyryn tiheys | 4,5 (ilma = 1) |
Lyhyt muoto trikloorieteeni.
Vanhentunut termi, jota aiemmin käytettiin kuvaamaan... rakenne joka saadaan, kun martensiitti karkaistaan kevyesti.
Kun termi luotiin, tämän rakenteen ajateltiin olevan erillinen rakenne. vaihe. Nyt rakenteen tiedetään olevan sementiitti joka on saostunut ferriitti, mutta saostuma on niin hienojakoista, että sitä ei voi nähdä selvästi optisella mikroskoopilla.
Troostiitti on nimetty ranskalaisen kemistin Louis J. Troostin mukaan.
Autoteollisuuden standardi, jonka ovat kehittäneet suuret autoteollisuuden alkuperäiset laitevalmistajat ja joka liittyy ISO 9001:2008 -standardiin. TS 16949:ssä käsitellään autoteollisuuden vaatimuksia keskittymällä erityisesti prosessiin ja parannuksiin, jotka vaikuttavat autoteollisuuteen. TS 16949:ää valvoo Automotive Industry Action Group (AIAG), joka on osa SAE:tä (Society of Automotive Engineers).
Katso myös CQI-9.
Vaaleanharmaa metalli, jota esiintyy vain kemiallisissa yhdisteissä ja jonka kemiallinen symboli on W. Volframi on toiseksi korkein sulamispiste volframin jälkeen. hiilen jälkeenkaikista alkuaineista. Sillä on myös erinomainen vetolujuus. Nämä ominaisuudet tekevät volframi erityisen hyödyllinen korkean lämpötilan sovelluksissa ja vuonna superseokset.
Katso myös volframikarbidi.
Erittäin kova volframikarbidi, jonka kaava on WC.
Volframikarbidi tunnettiin myös nimellä sementoitu karbidi, tai kovametalli. Materiaalista valmistetut työkalut valmistetaan "sementoimalla" erittäin kovat volframikarbidihiukkaset yhteen sitkeän koboltti-metallin sideaineella, mistä johtuu sen aiempi nimi sementoitu karbidi.
Sorvaus on työstöprosessi, joka voidaan suorittaa käsin tai automaattisella CNC-sorvilla. Sorvauksessa käytetään yhden pisteen leikkaavaa työkalua pyörivän työkappaleen leikkaamiseen ja muokkaamiseen joko ulko- tai sisäpinnalla.
Katso vetolujuus.
Puhdistus liuottimessa, jonka läpi johdetaan erittäin korkeataajuisia värähtelyjä.
Ultraääni tarkoittaa, että värähtelyt ovat taajuudella, joka on korkeampi kuin ihmisen normaalisti kuulema taajuus. Tosiasiassa voidaan tavallisesti kuulla korkea sirinä.
Ultraäänivärähtelyt siirtyvät hyvin nesteisiin ja vaikuttavat värähtelemällä likapartikkelit pois komponenttien pinnalta.
Rikkomaton testausmenetelmä, jota käytetään pinta- ja pintavikojen havaitsemiseen tai materiaalien karakterisointiin. Tekniikassa käytetään korkeataajuisia ääniaaltoja, jotka kulkevat materiaalin läpi ja heijastavat säteitä, kun ne kohtaavat vikoja tai epätasaisuuksia.
Lämpötila, jossa jäähdytettäessä seos muuttuu kiinteässä tilassa austeniitti muotoon ferriitiksi. Ylempi kriittinen lämpötila vaihtelee eri seosten välillä ja on riippuvainen seuraavista tekijöistä hiilestä pitoisuudesta.
Tyhjiöuunien käyttö juottamiseen on hyvin vakiintunut, erityisesti monimutkaisten kokoonpanojen juottamiseen in ruostumatonta terästäs tai nikkeliä seoksia. Menetelmä mahdollistaa juottamisen ilman juoksevaa ainetta ja tuottaa erittäin puhtaita kokoonpanoja, jotka eivät vaadi juottamisen jälkeistä puhdistusta. Käytössä on erilaisia juotosseoksia, mukaan lukien kupari perustuvia, kulta- ja nikkelipohjaisia seoksia. Näiden avulla voidaan juottaa useita korkeamman lämpötilan materiaaleja käyttäen juotoslämpötiloja 1000-1200 °C:n välillä. Tyhjiöympäristö tarjoaa ihanteelliset olosuhteet juottamiselle. seos kostuttaa liitoksen pinnat ja antaa kapillaarisen vaikutuksen vetää juotoksen täyttämään koko liitoksen. Huolellisuutta ja asiantuntemusta vaaditaan laskettaessa vaikutusta seuraaviin tekijöihin lämpölaajeneminen liitettävien osien lämpölaajenemisen vaikutus liitosväliin. Jokaisella juotosseoksella on optimaalinen rakojen täyttökyky. Jos rako on liian leveä, se edistää kutistumishuokosten muodostumista ja juotoksen sulamista. saostumista metallien välisten yhdisteensia jäähdytysliitoksen keskelle, mikä heikentää liitosta. Jos rako on liian kapea, kapillaaritoiminta ei pysty täyttämään liitosta, jolloin liitos kuivuu ja lopputulos on jälleen heikko.
Tyhjiössä tapahtuvan säteilylämmityksen ansiosta lämmityssykliä ja lämpötilan tasaisuutta valvotaan tarkasti, jolloin koko kokoonpano saavuttaa juotoslämpötilan samaan aikaan ja näin estetään epätasainen juottaminen. jännitys jakaantuminen ja siten saadaan aikaan erittäin eheä liitos, jossa sisäinen jännitys on minimaalinen. Lämpötilan tasaisuus, joka voi olla jopa +/- 2 °C koko uunin kammiossa, mahdollistaa myös samankaltaisten kokoonpanojen erien juottamisen yhdessä, jolloin voidaan hyödyntää suurten tyhjiöuunien käytön taloudellisia etuja. Näin ollen tästä korkean investointikustannuksen menetelmästä on tullut kustannustehokas monille erilaisille osille.
Kuten muissakin juottomenetelmissä, kiinnitys kokoonpanojen kiinnittäminen ennen juottamista on tärkeää, ja joissakin tapauksissa käytetään tarkkuusrakenteista jigiä pitämään kokoonpano paikoillaan koko juottosyklin ajan. Tällaiset jigit voidaan valmistaa keramiikasta, grafiitista tai lämmönkestävistä seoksista. Paikannus TIG-hitsaus käytetään myös rutiininomaisesti paikannukseen. elementins juotettavan kokoonpanon elementtien asemointiin. Juotosseos voidaan käyttää tahnana, jauheena, kalvona tai lankana käytetystä liitosmallista riippuen.
Tyhjiöhiilihapotus on saavuttanut teollisen kypsyyden, kun on kehitetty tyhjiöuunit ja ohjauslaitteet, joilla voidaan saavuttaa seuraavat ominaisuudet kaasuhiilihöyrystämiseen ja sammuttamaan hiilletyt komponentit öljyllä tai paineistetulla inertillä kaasulla. Koska niiden lämmitysnopeus on hyvin säädettävissä ja koska niissä on saatavilla korkeatasoisia hiiltäminen lämpötilojen (950/1030 °C) ansiosta tyhjiöprosesseja voidaan käyttää taloudellisesti keskisuurissa ja syvissä karbonaatioissa. kotelo käsittelyssä. Näiden menetelmien etuna on, että käsitellyt osat pysyvät paikallaan koko prosessin ajan ja kuumien osien liikkeestä johtuvien osien vaurioitumisriskit poistuvat. Pinta ja kotelo kemiaa voidaan valvoa hyvin tarkasti, samoin kuin koteloiden ja kotelo syvyydet hyvin tiukasti, ja kuten kaikissa tyhjiöprosesseissa, käsitellyt komponentit pidetään puhtaina. Lämpökäsittelyn jälkeisissä viimeistelytoiminnoissa voidaan näin ollen säästää, mikä korvaa ylivoimaisesti hiukan korkeammat käsittelykustannukset kuin näiden hiiltämismenetelmien käsittelykustannukset. Vaikka prosessiparametrit on räätälöitävä huolellisesti kutakin käsiteltävää komponenttimallia varten, tyhjiömenetelmillä voidaan valvoa paljon tarkemmin seuraavia asioita kotelo syvyysaluetta, tasaisuutta ja kotelo kemiaa kuin muilla kotelointikarkaisu menetelmiä.
Katso myös matalapainehiillotus.
Teoreettinen tai ideaalinen tyhjiö on tyhjä tila, joka ei sisällä höyryjä, hiukkasia, kaasuja tai muuta ainetta, eikä sillä näin ollen ole absoluuttista painetta. Koska tätä edellytystä ei ole olemassa edes ulkoavaruudessa, ideaalista tyhjiötä ei voida saavuttaa.
Kun termiä tyhjiö käytetään, sillä tarkoitetaan yleensä absoluuttista painetta, joka on alle normaalin ilmakehän paineen. Normaali ilmakehän paine on 14,7 lb/sq in, jota kutsutaan yleisesti 1 baariksi. Nykyään tyhjiömittarit mittaavat painetta millibaareina (mbar), joissa 1000 mbar = 1 Bar. Tyhjiölämpökäsittelyssä käytettävät käyttöpaineet luokitellaan seuraavasti:
Suurin osa tyhjiölämpökäsittelystä suoritetaan hienossa tai korkeassa tyhjiössä.
Tyhjiötekniikan kehittymisen myötä on tullut mahdolliseksi, että karkeapumppujen, pyörivien pumppujen ja diffuusiopumppujen avulla uunikammio voidaan tyhjentää asteittain korkeaan tyhjiöön, jolloin käytettävissä oleva tyhjiö pienenee. happea häviävän pieneksi. Näin syntyvä ympäristö on reagoimaton jopa seoksille, jotka sisältävät seuraavia aineita titaani jotka ovat erityisen alttiita hapettumiselle. Kaikille teräslaaduille, myös niille, jotka vaativat korkean lämpötilan austenitointia, kuten 1320 °C:n nopeille teräksille ja kaikille teräslaaduille. nikkeli kaikki nikkeliseokset, tyhjiölämpökäsittely on optimaalinen menetelmä.
Niiden seosten osalta, jotka vaativat sammutusta osoitteessa karkaisuunkuten teräkset, tai sammutusta liuoskäsittelyn aikana, kuten jotkin nikkeliseokset ja ruostumaton teräss, on kehitetty kiinteitä sammutusjärjestelmiä, jotka perustuvat öljyyn tai inerttiin kaasuun. Erilaisia sammutusnopeuksia voidaan saavuttaa syöttämällä inerttiä kaasua uunikammioon jopa 20 baarin paineella. Joissakin uuneissa sammutuskaasun virtaussuunta voidaan vaihtaa uunin kuorman yläosasta alareunaan ja päinvastoin. Siten suhteellisen matalien teräksien kovettuvuus, kuten niukkaseosteiset tekniset teräkset, voidaan karkaista täysin. Koska työkappaleet pysyvät uunin kammiossa paikallaan koko lämmityksen ja sammutuksen ajan, ei ole vaaraa, että komponentti vaurioituu työkappaleen liikkumisen vuoksi korkeissa lämpötiloissa.
Monivyöhykelämmitys tapahtuu uunikammion ympärillä olevilla sähkölämmitteisillä elementeillä. Elementit on valmistettu grafiitista tai korkean nikkelipitoisuuden omaavista seoksista, ja uunikammiota ympäröivät lämpösuojat, jotka on valmistettu seuraavista materiaaleista molybdeeni ja niiden takana on ruostumatonta terästä ja eristäviä aineita, kuten keramiikkaa. Lämpötilan tasaisuutta koko uunikammiossa voidaan säätää erittäin tarkasti, +/- 2 °C 1300-1350 °C:n lämpötiloissa.
Tyhjiölämpökäsittely on kaikista karkaisumenetelmistä puhtain ja ympäristöystävällisin, ja kun uunien koko on kasvanut ja tietokoneistetut prosessinohjaukset ovat nykyään vakiovarusteena, käsittelyn taloudellisuus on yhä houkuttelevampaa. Karkaisu Seuraavat karkaisut voidaan suorittaa tyhjiöuuneissa, jotka on evakuoitu alhaisiin paineisiin ja joissa käytetään ainoastaan karkea- ja pyöriviä pumppuja, koska hapettumisriski on pienempi alhaisempien lämpötilojen vuoksi.
Tyhjiönitrohiillotus ja matalapainenitrohiillotus ovat vaihtoehtoisia menetelmiä nitrocarburointi käsittelymenetelminä, joiden etuna on prosessin parempi hallinta ja puhtaus, mikä on tyypillistä tyhjiövaihtoehdolle.
Materiaali puhdistetaan upottamalla se kiehuvan liuottimen yläpuolelle muodostuvaan kuumaan höyrypeitteeseen erityisesti suunnitellussa laitoksessa.
Periaatteena on, että kuuma höyry tiivistyy komponentin kylmälle pinnalle, jolloin liukoiset epäpuhtaudet liukenevat ja liukenemattomat huuhtoutuvat pois. Kun komponentti saavuttaa höyryn lämpötilan, kondensoituminen lakkaa ja puhdistusprosessi päättyy.
Tavallisten hiiliterästen karkaisu edellyttää erittäin nopeaa sammutusta austenitointilämpötilasta, ja vesi (tai suolaliuos, jos tarvitaan vielä voimakkaampaa sammutusta, kuten raskaammissa osissa) on taloudellinen menetelmä. Suuret, usein jopa useita tonneja painavat komponentit, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa käytettävät putkien liitososat ja kotelot, sammutetaan rutiininomaisesti vedellä. Tarvittavat ulkoiset jäähdytysjärjestelmät ovat nykyään merkittävä osa tätä menetelmää, kun ympäristö- ja kustannusnäkökohdat ovat johtaneet siihen, että varhaisia "poisheitettäviä" vedenpoistojärjestelmiä ei enää käytetä. Sammutuksen sekoittaminen ja virtauksen säätö ovat myös ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että saavutetaan tasainen karkaisu.
Katso myös kaarihitsaus, elektronisuihkuhitsaus, TIG-hitsaus.
Nitroidun teräs joka on muunnettu monimutkaiseksi rauta-typpi yhdisteeksi.
Sitä kutsutaan valkoiseksi kerrokseksi, koska se ei syövy (eli pysyy valkoisena), kun nitridoitu mikrorakenne valmistetaan.
Aikana nitridointi syklin (jonka pituus määräytyy nitriitin kotelo syvyys), osaan muodostuu pintakerros, joka tunnetaan nimellä "valkoinen kerros", Fe4N. Se on yleensä hauras, ja se on usein parempi poistaa nitridoinnin jälkeen kiillottamalla, ja tähän riittää yleensä 0,002˝:n suuruinen pinta-alavara.
Lisäys lujuus (ja siten kovuus), joka syntyy, kun metallia muotoillaan kylmässä tilassa.
Tämä on yleensä väistämätön sivutuote, joka johtuu tietyistä kylmätyöstö kuten valssauksen, vedon, puristuksen ja kehruun. Sitä tuotetaan kuitenkin tarkoituksellisesti haulipuhallus.
Tämä vaikutus voidaan poistaa kokonaan täydellisellä hehkutuksella tai osittain poistamalla prosessihehkutus tai normalisoimalla.
Orgaaninen suojapinnoite, joka on kehitetty useissa eri väreissä ja pinnoitepaksuuksissa ja joka kestää äärimmäistä suolasuihkua ympäristöissä, joita esimerkiksi autoteollisuuden komponentit ja offshore-putkistot kohtaavat.
Piste, jossa venymä(venymä) kasvaa ilman, että jännitys kasvaa samalla.
Vain muutamilla materiaaleilla (erityisesti teräksillä) on myötöraja, ja yleensä vain vetokuormituksessa.
Materiaalin elastisen muodonmuutoksen kestävyys.
Tunnetaan myös nimellä kimmomoduuli. Se on sovellettu vetojännitys suhteessa syntyvään venymään. Youngin moduuli (E) = Jännitys/venymä N/mm2
Saksankielisestä sanasta zink.
LUETTELO KEMIALLISISTA ALKUAINEISTA
LUETTELO KEMIALLISISTA SYMBOLEISTA