Karkaisu ja päästö.

Mitä me teemme

Neutraalikarkaisu

Neutraalinen karkaisu, jota kutsutaan myös martensiittiseksi tai sammutuskarkaisuksi, on lämpökäsittely, jota käytetään teräksen korkean kovuuden/lujuuden saavuttamiseksi. Se koostuu austenitoinnista, karkaisusta ja päästöstä karkaistun martensiitti- tai bainiittirakenteen säilyttämiseksi.

Päästön edut

Neutraalikarkaisulla on useita etuja terästyypistä riippuen:

• Raskaasti kuormitetuille osille voidaan antaa optimaalinen yhdistelmä lujuutta, sitkeyttä ja tarvittaessa lämpötilan kestävyyttä.
• Tällaisista osista voidaan tehdä kevyempiä ja jäykempiä suuremman lujuuden ansiosta.
• Työkalut ja muotit saavat vaaditun korkean kulumiskeston ja/tai lämmönkestävyyden säilyttäen samalla sitkeyden.
• Hiottavat osat, saavat vaaditun työstettävyyden.
• Jos osat on valmistettu martensiittisista ruostumattomista teräksistä, korroosionkestävyys on käytettävissä vasta lämpökäsittelyn jälkeen.

Työkaluteräkset: halutut ominaisuudet, kuten suuri kovuus, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys ja työstettävyys, voidaan saavuttaa vain karkaisemalla.

Martensiittiset ruostumattomat teräkset: Nämä teräkset saavat suurimman korroosionkestävyytensä vasta karkaisemalla.

Kaikille teräslajeille: kappaleiden muotoilun aikana (ennen lämpökäsittelyä) materiaali on suhteellisen pehmeää ja siksi helppo työstää.

Käyttökohteet ja materiaalit

Seostetut teräkset:

• Voimakkaasti kuormitetut osat, kuten vetoakselit, kannatintangot, kehykset, trukin haarukat, mutterit ja pultit, nostosilmukat jne.
• Samankaltaiset osat, jotka on tarkoitettu korkeisiin lämpötiloihin
• kaikenlaiset ja kaikenkokoiset jouset
• Työkalut: leikkuu-, taonta- ja valssaustyökalut eli kaikenlaiset työkalut sekä kylmä- että kuumatyöstöön.
• Muotit: leikkuu-, valssaus-, stanssaus- ja taontamuotit, mutta myös muovi- ja alumiinivalumuotit sekä suulakepuristusmuotit.
• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä (elintarvike- ja lääketeollisuus).

Karkaisuprosessin yksityiskohdat

Tässä kuvatut karkaisuprosessit ovat tyypillisesti neutraaleja, mikä tarkoittaa, että osien teräspinnan kemiallista koostumusta ei ole tarkoitus muuttaa prosessin aikana.

Suora karkaisu on yleisin tapa karkaista terästä.

• Ensimmäinen vaihe on vaiheittainen kuumentaminen karkaisulämpötilaan, joka on terästyypistä riippuen 800-1220 °C:n välillä. Lämpötilassa 730-900 °C (terästyypistä riippuen) tapahtuu mikrorakenteen muuttuminen austeniitiksi.
• Toinen vaihe on pitää tämä austenitointilämpötila, jotta osien lämpötila saadaan täysin tasaantumaan ja mikrorakenne muuttumaan austeniitiksi. Huom: Tämä pienentää ominaisvolyymiä.
• Kolmas vaihe on kappaleen sammuttaminen suoraan austenitointilämpötilasta kylmässä väliaineessa. Tällainen sammutusaine on yleensä vettä, nestemäistä suolaa, öljyä tai korkeapaineista typpeä terästyypistä ja kappaleen mitoista riippuen. Sammutusnopeuden on oltava riittävän suuri, jotta materiaali ei pääse muuttumaan takaisin alkuperäiseksi pehmeäksi rakenteeksi.