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Corr-I-Dur® es un tratamiento termoquímico patentado por Bodycote para la mejora simultánea de la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste, mediante la producción de una capa compuesta de nitruro de hierro y óxido.
Corr-I-Dur® es el tratamiento elegido para los componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Una alternativa muy exitosa al recubrimiento de cromo duro, níquel químico sin aportación de carga eléctrica y diversos recubrimientos galvánicos, que mejora en forma simultánea la resistencia a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® se adhieren en forma muy eficaz al sustrato a medida que se van produciendo en el proceso de difusión. En muchos casos, tras el tratamiento Corr-I-Dur®se pueden mecanizar las piezas con las dimensiones finales, y los clientes pueden omitir los pasos adicionales como, por ejemplo, la rectificación.
Las aplicaciones habituales incluyen pistones de freno, rótulas, cubiertas de bomba, ejes del limpiaparabrisas, ejes de diferencial, ejes selectores, pernos, casquillos y elementos de fijación para aplicaciones automotrices, así como pistones hidráulicos y carcasas y diversos tipos de ejes para la industria en general. Las cámaras de llenado y las matrices de fundición de aluminio se benefician especialmente de la baja reactividad entre el metal fundido y la superficie Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® se puede aplicar prácticamente a todos los materiales ferrosos simples y a los de baja aleación férrea, así como a los aceros de cementación en caja, los térmicamente tratables, los de conformado en frío y los de mecanizado fácil.
Los clientes valoran el Corr-I-Dur® por su capacidad para proporcionar propiedades superiores a los materiales, como resistencia al desgaste y la corrosión, junto con características rentables como un mecanizado y conformado sencillos.
La dureza de la superficie aumenta con el contenido de elementos formadores de nitruro duro como el cromo, Al, Mo y V. Para aplicaciones pesadas, los aceros de nitruración han demostrado su valor gracias a la gran dureza que presenta la zona de difusión.
Pueden tratarse los aceros de herramientas con un contenido en cromo de hasta el 5%; para un contenido de elementos de aleación superior, póngase en contacto con nuestros especialistas.
Corr-I-Dur® no está recomendado para acero sinterizado con porosidad superior y baja densidad.
Corr-I-Dur® consiste en una combinación de las diversas etapas de un proceso termoquímico de baja temperatura, principalmente la nitrocarburación gaseosa y la oxidación. Durante el proceso se produce una capa límite que consta de tres zonas. La capa de difusión forma la transición al sustrato y se compone de nitrógeno intersticial disuelto y precipitaciones de nitruro, que aumentan la dureza y la resistencia a la fatiga del componente. Hacia la superficie se observa la capa de compuesto; básicamente, un carbonitruro en fase épsilon hexagonal. El óxido de hierro Fe3O4 (magnetita) en la zona externa tiene el efecto de una capa pasiva comparable a los cromo-óxidos presentes en los aceros resistentes a la corrosión. Debido al carácter no metálico de la capa de óxido y la capa de compuesto y la alta dureza, es posible reducir en forma significativa el desgaste por abrasión, adherencia y agarrotamiento. Corr-I-Dur® tiene un efecto muy reducido sobre la distorsión y los cambios dimensionales de los componentes, en comparación con los procesos de cementación en caja a altas temperaturas.
Corr-I-Dur® es un tratamiento termoquímico patentado por Bodycote para la mejora simultánea de la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste, mediante la producción de una capa compuesta de nitruro de hierro y óxido.
Corr-I-Dur® es el tratamiento elegido para los componentes sometidos a un entorno corrosivo en combinación con el desgaste. Una alternativa muy exitosa al recubrimiento de cromo duro, níquel químico sin aportación de carga eléctrica y diversos recubrimientos galvánicos, que mejora en forma simultánea la resistencia a la corrosión y el desgaste; las capas de Corr-I-Dur® se adhieren en forma muy eficaz al sustrato a medida que se van produciendo en el proceso de difusión. En muchos casos, tras el tratamiento Corr-I-Dur®se pueden mecanizar las piezas con las dimensiones finales, y los clientes pueden omitir los pasos adicionales como, por ejemplo, la rectificación.
Las aplicaciones habituales incluyen pistones de freno, rótulas, cubiertas de bomba, ejes del limpiaparabrisas, ejes de diferencial, ejes selectores, pernos, casquillos y elementos de fijación para aplicaciones automotrices, así como pistones hidráulicos y carcasas y diversos tipos de ejes para la industria en general. Las cámaras de llenado y las matrices de fundición de aluminio se benefician especialmente de la baja reactividad entre el metal fundido y la superficie Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® se puede aplicar prácticamente a todos los materiales ferrosos simples y a los de baja aleación férrea, así como a los aceros de cementación en caja, los térmicamente tratables, los de conformado en frío y los de mecanizado fácil.
Los clientes valoran el Corr-I-Dur® por su capacidad para proporcionar propiedades superiores a los materiales, como resistencia al desgaste y la corrosión, junto con características rentables como un mecanizado y conformado sencillos.
La dureza de la superficie aumenta con el contenido de elementos formadores de nitruro duro como el cromo, Al, Mo y V. Para aplicaciones pesadas, los aceros de nitruración han demostrado su valor gracias a la gran dureza que presenta la zona de difusión.
Pueden tratarse los aceros de herramientas con un contenido en cromo de hasta el 5%; para un contenido de elementos de aleación superior, póngase en contacto con nuestros especialistas.
Corr-I-Dur® no está recomendado para acero sinterizado con porosidad superior y baja densidad.
Corr-I-Dur® consiste en una combinación de las diversas etapas de un proceso termoquímico de baja temperatura, principalmente la nitrocarburación gaseosa y la oxidación. Durante el proceso se produce una capa límite que consta de tres zonas. La capa de difusión forma la transición al sustrato y se compone de nitrógeno intersticial disuelto y precipitaciones de nitruro, que aumentan la dureza y la resistencia a la fatiga del componente. Hacia la superficie se observa la capa de compuesto; básicamente, un carbonitruro en fase épsilon hexagonal. El óxido de hierro Fe3O4 (magnetita) en la zona externa tiene el efecto de una capa pasiva comparable a los cromo-óxidos presentes en los aceros resistentes a la corrosión. Debido al carácter no metálico de la capa de óxido y la capa de compuesto y la alta dureza, es posible reducir en forma significativa el desgaste por abrasión, adherencia y agarrotamiento. Corr-I-Dur® tiene un efecto muy reducido sobre la distorsión y los cambios dimensionales de los componentes, en comparación con los procesos de cementación en caja a altas temperaturas.
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