• zh-hansČínský ( Zjednodušený )
  • trTurecký
  • svŠvédský
  • skSlovenština
  • roRumunština
  • plPolský
  • nlHolandský
  • itItalský
  • huMaďarština
  • frFrancouský
  • fiFinský
  • esŠpanělský
  • enAnglický
  • deNěmecký
  • daDánský
  • csČeský
Home Home Home Home
  • Language
    • zh-hansČínský ( Zjednodušený )
    • trTurecký
    • svŠvédský
    • skSlovenština
    • roRumunština
    • plPolský
    • nlHolandský
    • itItalský
    • huMaďarština
    • frFrancouský
    • fiFinský
    • esŠpanělský
    • enAnglický
    • deNěmecký
    • daDánský
    • csČeský
  • Search
Search
Technické slovník | Kontakty | Provozovny
Menu   ≡ ╳
  • Český
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    • Automobilový průmysl
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Chemický a papírenský průmysl
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog

Corr-I-Dur®

Home > Služby > Tepelné zpracování > Vytvrzování povrchu bez kalení > Corr-I-Dur®
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Izostatické lisování za tepla
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
        • Simulace a analýza

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je proces chemicko tepelného zpracování vlastněný společností Bodycote, který zlepšuje odolnost proti korozi a současně chrání díly proti opotřebení prostřednictvím vrstvy,  obsahující kombinaci dusíku, uhlíku a kyslíku.

Výhody

Zpracování Corr-I-Dur® je preferováno pro komponenty, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí a zároveň opotřebení. Velmi zdařilá alternativa k tvrdému chromování, bezproudovému niklování a dalším galvanickým povrchovým úpravám díky souběžnému vylepšení odolnosti vůči korozi a opotřebení. Vrstvy Corr-I-Dur® jsou velmi dobře spojeny s podkladem, jelikož vznikají difúzí. V mnoha většině případech jsou díly zpracovávané pomocí technologie Corr-I-Dur® vyráběny s konečnými rozměry, takže zákazníci mohou vynechat další kroky, jako je broušení.

Aplikace a materiály

Mezi typické použití patří brzdové písty, kulové čepy, kryty čerpadel, osy stěračů, osy diferenciálů, řadicí hřídele, šrouby, pouzdra a upevňovací prvky používané v automobilovém průmyslu. Dále pak hydraulické písty a skříně, či různé osy a hřídele používané ve všeobecném strojírenství. Velký přínos představuje nízká reaktivita mezi roztaveným kovem a povrchem Corr-I-Dur® v pracovní dutině plnící komory nebo formy pro tlakové lití hliníku.

Vrstvu Corr-I-Dur® lze použít téměř na všechny nelegované a nízkolegované oceli, ale také na cementované, tepelně zpracované oceli či oceli tvářené za studena a automatové oceli.

Zákazníci u Corr-I-Dur® oceňují schopnosti dosáhnout špičkových vlastností materiálu, např. odolnost vůči opotřebení a korozi, ve spojení s cenově výhodnými vlastnostmi, kterými je snadné obrábění a tvarování.

Tvrdost povrchu se zvyšuje s obsahem nitridotvorných prvků, jako je Cr, Al, Mo a V. U náročných aplikací nitridované oceli prokázali svoji cenu díky vysoké tvrdosti  difuzní zóny.

Nástrojové oceli s obsahem chrómu do 5 % lze normálně zpracovávat – při větším obsahu legujících prvků se obraťte na naše odborníky.

Technologie Corr-I-Dur® není doporučena pro spékané oceli s vyšší porózitou, tedy s nižší hustotou.

Technologie

Technologie Corr-I-Dur® je kombinací určitých nízkoteplotních chemickotepelných procesů, zejména pak karbonitridace v plynu a oxidace. Během procesu vzniká na povrchu vrstva se třemi zónami. Difuzní vrstva vytváří přechod k podkladu a skládá se z intersticiálně rozpuštěného dusíku a precipitovaných karbonitridů, které zvyšují tvrdost a mez únavy součástí. Směrem k povrchu navazuje sloučeninová vrstva, tvořená karbonitridy ve formě hexagonální fáze epsilon. Oxid železitý (Fe3O4, magnetit) na vnější zóně působí v podobně jako vrstva kysličníků chromu u nerezových ocelí,  vytváří pasivační vrstvu. Díky méně kovovému charakteru oxidu a sloučeninové vrstvy a vysoké tvrdosti lze znatelně omezit působení abraze, adheze a opotřebení odíráním. Vrstva Corr-I-Dur® má velmi malý vliv na deformaci a změny rozměrů součástí v porovnání s kalenými cementovanými vrstvami, které se vytvářejí za mnohem vyšších teplot.

Related Services
Ferritic nitrocarburising
Gas nitriding

Other

Learn more by viewing our 'Changing Technologies in Automotive' presentation
Kontaktujte nás pro nabídku

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® je proces chemicko tepelného zpracování vlastněný společností Bodycote, který zlepšuje odolnost proti korozi a současně chrání díly proti opotřebení prostřednictvím vrstvy,  obsahující kombinaci dusíku, uhlíku a kyslíku.

Výhody

Zpracování Corr-I-Dur® je preferováno pro komponenty, které jsou vystaveny korozivnímu prostředí a zároveň opotřebení. Velmi zdařilá alternativa k tvrdému chromování, bezproudovému niklování a dalším galvanickým povrchovým úpravám díky souběžnému vylepšení odolnosti vůči korozi a opotřebení. Vrstvy Corr-I-Dur® jsou velmi dobře spojeny s podkladem, jelikož vznikají difúzí. V mnoha většině případech jsou díly zpracovávané pomocí technologie Corr-I-Dur® vyráběny s konečnými rozměry, takže zákazníci mohou vynechat další kroky, jako je broušení.

Aplikace a materiály

Mezi typické použití patří brzdové písty, kulové čepy, kryty čerpadel, osy stěračů, osy diferenciálů, řadicí hřídele, šrouby, pouzdra a upevňovací prvky používané v automobilovém průmyslu. Dále pak hydraulické písty a skříně, či různé osy a hřídele používané ve všeobecném strojírenství. Velký přínos představuje nízká reaktivita mezi roztaveným kovem a povrchem Corr-I-Dur® v pracovní dutině plnící komory nebo formy pro tlakové lití hliníku.

Vrstvu Corr-I-Dur® lze použít téměř na všechny nelegované a nízkolegované oceli, ale také na cementované, tepelně zpracované oceli či oceli tvářené za studena a automatové oceli.

Zákazníci u Corr-I-Dur® oceňují schopnosti dosáhnout špičkových vlastností materiálu, např. odolnost vůči opotřebení a korozi, ve spojení s cenově výhodnými vlastnostmi, kterými je snadné obrábění a tvarování.

Tvrdost povrchu se zvyšuje s obsahem nitridotvorných prvků, jako je Cr, Al, Mo a V. U náročných aplikací nitridované oceli prokázali svoji cenu díky vysoké tvrdosti  difuzní zóny.

Nástrojové oceli s obsahem chrómu do 5 % lze normálně zpracovávat – při větším obsahu legujících prvků se obraťte na naše odborníky.

Technologie Corr-I-Dur® není doporučena pro spékané oceli s vyšší porózitou, tedy s nižší hustotou.

Technologie

Technologie Corr-I-Dur® je kombinací určitých nízkoteplotních chemickotepelných procesů, zejména pak karbonitridace v plynu a oxidace. Během procesu vzniká na povrchu vrstva se třemi zónami. Difuzní vrstva vytváří přechod k podkladu a skládá se z intersticiálně rozpuštěného dusíku a precipitovaných karbonitridů, které zvyšují tvrdost a mez únavy součástí. Směrem k povrchu navazuje sloučeninová vrstva, tvořená karbonitridy ve formě hexagonální fáze epsilon. Oxid železitý (Fe3O4, magnetit) na vnější zóně působí v podobně jako vrstva kysličníků chromu u nerezových ocelí,  vytváří pasivační vrstvu. Díky méně kovovému charakteru oxidu a sloučeninové vrstvy a vysoké tvrdosti lze znatelně omezit působení abraze, adheze a opotřebení odíráním. Vrstva Corr-I-Dur® má velmi malý vliv na deformaci a změny rozměrů součástí v porovnání s kalenými cementovanými vrstvami, které se vytvářejí za mnohem vyšších teplot.

Related Services
Ferritic nitrocarburising
Gas nitriding

Other

Learn more by viewing our 'Changing Technologies in Automotive' presentation
Kontaktujte nás pro nabídku
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Technické slovník | Kontakty | Provozovny
  • Český
    ▼
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    ▼
    • Tepelné zpracování
      ▼
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        ▼
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        ▼
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        ▼
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        ▼
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      ▼
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      ▼
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        ▼
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        ▼
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    ▼
    • Automobilový průmysl
      ▼
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      ▼
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      ▼
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      ▼
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Chemický a papírenský průmysl
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    ▼
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      ▼
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    ▼
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski