A Corr-I-Dur® egy szabadalmaztatott Bodycote termokémiai kezelés a korrózió- és kopásállóság egyidejű javítására egy vegyületi réteg létrehozásával.
A Corr-I-Dur® különösen javasolt olyan komponensek esetében, amelyek korrozív környezetnek és kopásnak vannak kitéve. A kemény króm, az elektrolízis nélküli nikkel és a különböző galvánbevonatok nagyon sikeres alternatívája a korróziós és kopási tulajdonságok egyidejű javítása révén; a Corr-I-Dur® rétegek nagyon jól kötődnek a felszínhez, mivel diffúziós eljárással készülnek. Sok esetben az alkatrészek a végleges méretekkel is megmunkálhatók, és az ügyfelek a Corr-I-Dur® kezelés után kihagyhatják a további lépéseket, például a köszörülést.
Tipikus alkalmazások közé tartoznak a fékdugattyúk, gömbcsuklók, szivattyúfedelek, ablaktörlőtengelyek, differenciálműtengelyek, választótengelyek, csavarok, perselyek és rögzítőelemek autóipari alkalmazásokhoz. Továbbá hidraulikus dugattyúk és házak, különböző tengelyek általános ipari felhasználásra. Különösen az alumínium öntési folyamatok töltőkamrái és öntőszerszámai számára előnyös az olvadt fém és a Corr-I-Dur® felület közötti alacsony reaktivitás.
A Corr-I-Dur® szinte minden sima és gyengén ötvözött vasanyaghoz alkalmazható betétedzhető, hőkezelhető, hidegen alakítható és könnyen megmunkálható acélként.
Azért szeretik a vásárlók a Corr-I-Dur®, mert kiváló anyagtulajdonságokat, például kopás- és korrózióállóságot biztosít, olyan költséghatékony tulajdonságokkal kombinálva, mint a könnyű megmunkálás és alakítás.
A felület keménysége a kemény nitridképző elemek, például króm, Al, Mo és V tartalmával nő. Jelentős igénybevétel esetén a nitridáló acélok a diffúziós zónában lévő nagy keménységük miatt hasznosnak bizonyultak.
A szerszámacélok 5% krómtartalomig általában kezelhetők – ennél magasabb ötvözet-tartalom esetén kérjük, forduljon szakembereinkhez.
A Corr-I-Dur® nem ajánlott nagyobb porozitású, illetve alacsony sűrűségű szinterezett acélhoz.
A Corr-I-Dur® különböző alacsony hőmérsékletű termokémiai folyamatlépések, főként gázzal történő nitrokarburálás és oxidálás kombinációja. A folyamat során egy három zónából álló határréteg jön létre. A diffúziós réteg képezi az átmenetet a felület felé, és a köztes oldott nitrogénből és nitridkiválásokból áll, amelyek növelik a komponens keménységét és szívósságát. A felszín felé haladva ezt követi a vegyületi réteg, egy főként hexagonális epszilon fázisú karbonitrid. A külső zónában lévő Fe3O4 vas-oxid (magnetit) a korrózióálló acélok króm-oxidjaihoz hasonló passzív rétegként hat. Az oxid- és a vegyületi réteg kevésbé fémes jellege és a nagy keménységű kopás, adhézió és a megragadó kopás egyértelműen csökkenthető. A Corr-I-Dur® nagyon kis mértékben befolyásolja az alkatrészek torzulását és méretváltozásait a magasabb hőmérsékletű betétedzési eljárásokhoz képest.
A Corr-I-Dur® egy szabadalmaztatott Bodycote termokémiai kezelés a korrózió- és kopásállóság egyidejű javítására egy vegyületi réteg létrehozásával.
A Corr-I-Dur® különösen javasolt olyan komponensek esetében, amelyek korrozív környezetnek és kopásnak vannak kitéve. A kemény króm, az elektrolízis nélküli nikkel és a különböző galvánbevonatok nagyon sikeres alternatívája a korróziós és kopási tulajdonságok egyidejű javítása révén; a Corr-I-Dur® rétegek nagyon jól kötődnek a felszínhez, mivel diffúziós eljárással készülnek. Sok esetben az alkatrészek a végleges méretekkel is megmunkálhatók, és az ügyfelek a Corr-I-Dur® kezelés után kihagyhatják a további lépéseket, például a köszörülést.
Tipikus alkalmazások közé tartoznak a fékdugattyúk, gömbcsuklók, szivattyúfedelek, ablaktörlőtengelyek, differenciálműtengelyek, választótengelyek, csavarok, perselyek és rögzítőelemek autóipari alkalmazásokhoz. Továbbá hidraulikus dugattyúk és házak, különböző tengelyek általános ipari felhasználásra. Különösen az alumínium öntési folyamatok töltőkamrái és öntőszerszámai számára előnyös az olvadt fém és a Corr-I-Dur® felület közötti alacsony reaktivitás.
A Corr-I-Dur® szinte minden sima és gyengén ötvözött vasanyaghoz alkalmazható betétedzhető, hőkezelhető, hidegen alakítható és könnyen megmunkálható acélként.
Azért szeretik a vásárlók a Corr-I-Dur®, mert kiváló anyagtulajdonságokat, például kopás- és korrózióállóságot biztosít, olyan költséghatékony tulajdonságokkal kombinálva, mint a könnyű megmunkálás és alakítás.
A felület keménysége a kemény nitridképző elemek, például króm, Al, Mo és V tartalmával nő. Jelentős igénybevétel esetén a nitridáló acélok a diffúziós zónában lévő nagy keménységük miatt hasznosnak bizonyultak.
A szerszámacélok 5% krómtartalomig általában kezelhetők – ennél magasabb ötvözet-tartalom esetén kérjük, forduljon szakembereinkhez.
A Corr-I-Dur® nem ajánlott nagyobb porozitású, illetve alacsony sűrűségű szinterezett acélhoz.
A Corr-I-Dur® különböző alacsony hőmérsékletű termokémiai folyamatlépések, főként gázzal történő nitrokarburálás és oxidálás kombinációja. A folyamat során egy három zónából álló határréteg jön létre. A diffúziós réteg képezi az átmenetet a felület felé, és a köztes oldott nitrogénből és nitridkiválásokból áll, amelyek növelik a komponens keménységét és szívósságát. A felszín felé haladva ezt követi a vegyületi réteg, egy főként hexagonális epszilon fázisú karbonitrid. A külső zónában lévő Fe3O4 vas-oxid (magnetit) a korrózióálló acélok króm-oxidjaihoz hasonló passzív rétegként hat. Az oxid- és a vegyületi réteg kevésbé fémes jellege és a nagy keménységű kopás, adhézió és a megragadó kopás egyértelműen csökkenthető. A Corr-I-Dur® nagyon kis mértékben befolyásolja az alkatrészek torzulását és méretváltozásait a magasabb hőmérsékletű betétedzési eljárásokhoz képest.
© 2023 Bodycote