Vereenvoudigd Chinees
- Turks
- Zweeds
- Pools
- Nederlands
- Italiaans
- Frans
- Fins
- Spaans
- Engels
- Duits
- Deens
- Tsjechisch
Vereenvoudigd Chinees
Turks
Zweeds
Pools
Nederlands
Italiaans
Frans
Fins
Spaans
Engels
Duits
Deens
Tsjechisch
Corr-I-Dur® is een door Bodycote ontwikkelde thermochemische behandeling voor gelijktijdige verbetering van de eigenschappen van corrosie- en slijtvastheid door middel van het genereren van een samengestelde laag van ijzer nitride-oxide.
Corr-I-Dur® is erg geschikt voor componenten die onderworpen zijn aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Een zeer succesvol alternatief voor hard chroom, stroomloos nikkel en verschillende galvanische coatings door gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag; Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het dragermateriaal aangezien ze worden aangelegd met een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen machinaal worden bewerkt op de eindmaten en zijn aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling niet nodig.
Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer remzuigers, kogelscharnieren, pompdeksels, ruitenwisserstangen, cardanassen, selectieassen, bouten, bussen en bevestigingselementen voor automobieltoepassingen. Ook hydraulische zuigers en behuizingen, diverse assen en stangen voor algemeen industrieel gebruik. Vooral vulkamers en gietmatrijzen in processen van aluminium drukgieten halen voordeel uit de lage reactiviteit tussen gesmolten metaal en het Corr-I-Dur®-oppervlak.
Corr-I-Dur® kan worden toegepast op vrijwel alle ongelegeerde en laaggelegeerde ferro-metalen zoals inzetstaal, veredelingsstaal, dieptrekstaal en automaten staal.
Klanten kiezen vaak voor Corr-I-Dur® vanwege het vermogen om superieure materiaaleigenschappen te leveren, zoals slijt- en corrosieweerstand, in combinatie met efficiency door gemakkelijke bewerking en vormgeving van de materialen.
De hardheid van het oppervlak neemt toe met het gehalte aan (harde) nitridevormende elementen, zoals chroom, Al, Mo en V. Voor zware toepassingen heeft nitreerstaal zijn waarde bewezen door de hoge hardheid in de diffusiezone.
Gereedschapsstaal met tot 5% chroom kan normaal worden behandeld – voor een hoger gehalte aan legeringelementen kunt u contact opnemen met onze specialisten.
Corr-I-Dur® wordt niet aanbevolen voor gesinterd staal met een hogere porositeit resp. lage dichtheid.
Corr-I-Dur® is een combinatie van verschillende thermochemische processtappen op lage temperatuur, voornamelijk gasatmosferisch nitrocarboneren en oxideren. In het proces wordt een grenslaag bestaande uit drie zones geproduceerd. De diffusielaag vormt de overgang naar het dragermateriaal en bestaat uit interstitieel opgeloste stikstof en nitride-uitscheidingen. Daardoor worden de hardheid en de vermoeiingssterkte van de onderdelen verhoogd. Dichter aan het oppervlak wordt het gevolgd door de verbindingslaag, een carbonitride met een hexagonale epsilonfase-structuur. De buitenste zone bestaat uit Fe3O4-ijzeroxide (magnetiet) en heeft het effect van een passieve laag, vergelijkbaar met de chroomoxiden op corrosiebestendig staal. Vanwege het minder metallische karakter van oxide en de verbindingslaag en de hoge hardheid, worden abrasieve, en adhesieve slijtage en vreten duidelijk verminderd. Corr-I-Dur® heeft erg weinig effect op de vervorming en maatveranderingen van componenten ten opzichte van oppervlaktehardingsprocessen bij een hogere temperatuur.
Corr-I-Dur® is een door Bodycote ontwikkelde thermochemische behandeling voor gelijktijdige verbetering van de eigenschappen van corrosie- en slijtvastheid door middel van het genereren van een samengestelde laag van ijzer nitride-oxide.
Corr-I-Dur® is erg geschikt voor componenten die onderworpen zijn aan een corrosieve omgeving in combinatie met slijtage. Een zeer succesvol alternatief voor hard chroom, stroomloos nikkel en verschillende galvanische coatings door gelijktijdige verbetering van corrosie- en slijtagegedrag; Corr-I-Dur®-lagen hebben een zeer goede hechting aan het dragermateriaal aangezien ze worden aangelegd met een diffusieproces. In veel gevallen kunnen onderdelen machinaal worden bewerkt op de eindmaten en zijn aanvullende stappen, zoals slijpen na de Corr-I-Dur®-behandeling niet nodig.
Veel gebruikte toepassingen zijn onder meer remzuigers, kogelscharnieren, pompdeksels, ruitenwisserstangen, cardanassen, selectieassen, bouten, bussen en bevestigingselementen voor automobieltoepassingen. Ook hydraulische zuigers en behuizingen, diverse assen en stangen voor algemeen industrieel gebruik. Vooral vulkamers en gietmatrijzen in processen van aluminium drukgieten halen voordeel uit de lage reactiviteit tussen gesmolten metaal en het Corr-I-Dur®-oppervlak.
Corr-I-Dur® kan worden toegepast op vrijwel alle ongelegeerde en laaggelegeerde ferro-metalen zoals inzetstaal, veredelingsstaal, dieptrekstaal en automaten staal.
Klanten kiezen vaak voor Corr-I-Dur® vanwege het vermogen om superieure materiaaleigenschappen te leveren, zoals slijt- en corrosieweerstand, in combinatie met efficiency door gemakkelijke bewerking en vormgeving van de materialen.
De hardheid van het oppervlak neemt toe met het gehalte aan (harde) nitridevormende elementen, zoals chroom, Al, Mo en V. Voor zware toepassingen heeft nitreerstaal zijn waarde bewezen door de hoge hardheid in de diffusiezone.
Gereedschapsstaal met tot 5% chroom kan normaal worden behandeld – voor een hoger gehalte aan legeringelementen kunt u contact opnemen met onze specialisten.
Corr-I-Dur® wordt niet aanbevolen voor gesinterd staal met een hogere porositeit resp. lage dichtheid.
Corr-I-Dur® is een combinatie van verschillende thermochemische processtappen op lage temperatuur, voornamelijk gasatmosferisch nitrocarboneren en oxideren. In het proces wordt een grenslaag bestaande uit drie zones geproduceerd. De diffusielaag vormt de overgang naar het dragermateriaal en bestaat uit interstitieel opgeloste stikstof en nitride-uitscheidingen. Daardoor worden de hardheid en de vermoeiingssterkte van de onderdelen verhoogd. Dichter aan het oppervlak wordt het gevolgd door de verbindingslaag, een carbonitride met een hexagonale epsilonfase-structuur. De buitenste zone bestaat uit Fe3O4-ijzeroxide (magnetiet) en heeft het effect van een passieve laag, vergelijkbaar met de chroomoxiden op corrosiebestendig staal. Vanwege het minder metallische karakter van oxide en de verbindingslaag en de hoge hardheid, worden abrasieve, en adhesieve slijtage en vreten duidelijk verminderd. Corr-I-Dur® heeft erg weinig effect op de vervorming en maatveranderingen van componenten ten opzichte van oppervlaktehardingsprocessen bij een hogere temperatuur.
© 2019 Bodycote
Nederlands