Corr-I-Dur® er Bodycotes termokemiske behandling til forbedring af både korrosionsmodstand og slidegenskaber gennem dannelse af et lag af kombineret nitrider og oxider.
Fordele
Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, som er udsat for et korrosivt miljø i kombination med slid. Et godt alternativ til hård krom, elektroløst nikkel og andre galvaniserede belægninger gennem samtidig forbedring af modstand mod korrosion og slid. Corr-I-Dur®-lag har meget god forbindelse til substratet, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne blive bearbejdet med de endelige mål, og kunder kan undgå yderligere trin, såsom slibning, efter en behandling med Corr-I-Dur®.
Brug & materialekvalitet
Typisk anvendelse inkluderer bremsestempler, kuglelejer, pumpepaneler, vippeaksler, differentialaksler, gearstænger, møtrikker, ringformede og fastgørende elementer til bilanvendelse. Derudover hydrauliske stempler og kabinetter samt adskillige aksler og stænger til brug i den generelle industri. Særligt fyldekamre og støbematricer i aluminiumsprocesser udnytter den lave reaktionsaktivitet mellem smeltet metal og overfladen af Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® kan anvendes på næsten alle almindelige og lavlegerede ferritiske materialer som overfladehærdende, varmebehandlende, koldformet og nemt bearbejdet stål.
Kunderne påskønner Corr-I-Dur® for dets evne til at yde overlegne materialeegenskaber, såsom modstand mod slid og korrosion, kombineret med konkurrencedygtige egenskaber som f.eks. nem bearbejdning og formning.
Hårdheden af overfladen øges med indholdet af hårde nitridformende elementer som krom, Al, Mo og V. Til tung anvendelse har nitreret stål bevist sin værdi takket være den høje hårdhed i diffusionszonen.
Værktøjsstål med op til 5 % krom kan normalt blive behandlet. Kontakt venligst vores specialister for højere indhold af legeringselementer.
Corr-I-Dur® anbefales ikke til sinterstål med højere porøsitet eller lav massefylde.
Proces detaljer
Corr-I-Dur® er en kombination af forskellige termokemiske behandlingstrin ved lave temperaturer, primært gasholdig nitrokarburering og oxidering. I processen dannes et grænselag bestående af tre zoner. Diffusionslaget danner overgangen til substratet og består af indefra opløst udskilning af nitrogen og nitrider, hvilket øger hårdheden og udmattelsesstyrken af komponenten. Mod overfladen efterfølges det af sammensætningslaget, karbonitrider primært i den hexagonale epsilonfase. Fe3O4-jernoxidet (magnetit) i den ydre zone virker som et passivt lag, der kan sammenlignes med kromoxiderne på korrosionsresistent stål. På grund af den knapt så metalliske natur af oxider og sammensætningslag og den høje hårdhed kan slid fra nedslidning, sammenklæbning og sammenføjning reduceres markant. Corr-I-Dur® har meget lille effekt på formændring og dimensionelle forandringer af komponenter i sammenligning med overfladehærdende processer ved højere temperaturer.
Corr-I-Dur®
Corr-I-Dur® er Bodycotes termokemiske behandling til forbedring af både korrosionsmodstand og slidegenskaber gennem dannelse af et lag af kombineret nitrider og oxider.
Fordele
Corr-I-Dur® foretrækkes til komponenter, som er udsat for et korrosivt miljø i kombination med slid. Et godt alternativ til hård krom, elektroløst nikkel og andre galvaniserede belægninger gennem samtidig forbedring af modstand mod korrosion og slid. Corr-I-Dur®-lag har meget god forbindelse til substratet, da de produceres i en diffusionsproces. I mange tilfælde kan emnerne blive bearbejdet med de endelige mål, og kunder kan undgå yderligere trin, såsom slibning, efter en behandling med Corr-I-Dur®.
Brug & materialekvalitet
Typisk anvendelse inkluderer bremsestempler, kuglelejer, pumpepaneler, vippeaksler, differentialaksler, gearstænger, møtrikker, ringformede og fastgørende elementer til bilanvendelse. Derudover hydrauliske stempler og kabinetter samt adskillige aksler og stænger til brug i den generelle industri. Særligt fyldekamre og støbematricer i aluminiumsprocesser udnytter den lave reaktionsaktivitet mellem smeltet metal og overfladen af Corr-I-Dur®.
Corr-I-Dur® kan anvendes på næsten alle almindelige og lavlegerede ferritiske materialer som overfladehærdende, varmebehandlende, koldformet og nemt bearbejdet stål.
Kunderne påskønner Corr-I-Dur® for dets evne til at yde overlegne materialeegenskaber, såsom modstand mod slid og korrosion, kombineret med konkurrencedygtige egenskaber som f.eks. nem bearbejdning og formning.
Hårdheden af overfladen øges med indholdet af hårde nitridformende elementer som krom, Al, Mo og V. Til tung anvendelse har nitreret stål bevist sin værdi takket være den høje hårdhed i diffusionszonen.
Værktøjsstål med op til 5 % krom kan normalt blive behandlet. Kontakt venligst vores specialister for højere indhold af legeringselementer.
Corr-I-Dur® anbefales ikke til sinterstål med højere porøsitet eller lav massefylde.
Proces detaljer
Corr-I-Dur® er en kombination af forskellige termokemiske behandlingstrin ved lave temperaturer, primært gasholdig nitrokarburering og oxidering. I processen dannes et grænselag bestående af tre zoner. Diffusionslaget danner overgangen til substratet og består af indefra opløst udskilning af nitrogen og nitrider, hvilket øger hårdheden og udmattelsesstyrken af komponenten. Mod overfladen efterfølges det af sammensætningslaget, karbonitrider primært i den hexagonale epsilonfase. Fe3O4-jernoxidet (magnetit) i den ydre zone virker som et passivt lag, der kan sammenlignes med kromoxiderne på korrosionsresistent stål. På grund af den knapt så metalliske natur af oxider og sammensætningslag og den høje hårdhed kan slid fra nedslidning, sammenklæbning og sammenføjning reduceres markant. Corr-I-Dur® har meget lille effekt på formændring og dimensionelle forandringer af komponenter i sammenligning med overfladehærdende processer ved højere temperaturer.
Chinese (Simplified)
Chinese (Simplified)
Turkish
Swedish
Polish
Dutch
Italian
French
Finnish
Spanish
English
German
Dansk
Czech
