Śruby gwintowane w otworach nieprzelotowych są często narażone na zacieranie, a elementy wykonane ze stali nierdzewnej są na nie szczególnie podatne. Elementy złączne ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w środowiskach korozyjnych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, ale często cierpią z powodu zacierania i zużycia gwintu. Zacieranie jest rodzajem mechanicznego zużycia spowodowanego połączeniem tarcia i przyczepności między powierzchniami ślizgowymi, zwykle pod obciążeniem ściskającym, co powoduje uszkodzenie gwintów, zerwanie elementów złącznych, osłabienie połączeń i zatarcie śrub.
W tym artykule dowiesz się, w jaki sposób Kolsterising®, proces utwardzania powierzchni stali nierdzewnej, może znacznie poprawić twardość powierzchni i wyeliminować zacieranie.
Kilka czynników może prowadzić do zacierania, takich jak niska twardość powierzchni, szorstkie wykończenie powierzchni, brak smarów i stosowanie elementów złącznych o drobnym gwincie lub elementów złącznych blokujących. Jednak niektóre z tych cech mogą mieć zasadnicze znaczenie dla wydajności elementów złącznych w niektórych zastosowaniach. Dlatego tak ważne jest odpowiednie wyważenie właściwości elementu złącznego. Ogólnie rzecz biorąc, gdy element złączny zatrze się z powodu zatarcia, nie można go usunąć bez przecięcia śruby lub rozłupania nakrętki.
Odporność na zacieranie w zastosowaniach metal-metal na stali nierdzewnej można uzyskać dzięki specjalistycznym procesom obróbki stali nierdzewnejS³P) firmy Bodycoteprzy jednoczesnym zachowaniu właściwości antykorozyjnych materiału bazowego. Kolsterising® to zastrzeżony proces opracowany w celu złagodzenia problemów związanych z zacieraniem i zużyciem gwintów poprzez znaczne zwiększenie twardości powierzchni (zazwyczaj >1 000 HV), poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne takich systemów stopowych przy jednoczesnym zachowaniu ich naturalnej odporności na korozję. Po obróbce w procesie Kolsterising® elementy złączne wykazują znacznie lepszą odporność na zacieranie, zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.
Kolsterising® jest niskotemperaturowym procesem dyfuzyjnym, a nie powłoką, dzięki czemu obrabiane elementy nie wykazują zmian wymiarów ani wykończenia powierzchni. Proces ten jest odpowiedni dla szerokiej gamy materiałów, w tym austenitycznych i dupleksowych stali nierdzewnych, a także stopów na bazie niklu i kobaltu. Proces ten wytwarza utwardzoną warstwę pod powierzchnią materiału, co poprawia integralność powierzchni i zapewnia bardziej spójne działanie elementów złącznych.
Rys. 1. W stanie nieobrobionym zmierzono progowe naprężenie zacierania wynoszące 45,5 MPa (6,6 KSI). Po obróbce Kolsterising® zatarcie zostało wyeliminowane. Przy obciążeniu 842,5 MPa (122,2 KSI) granica plastyczności materiału została przekroczona, ale nie zaobserwowano zatarcia.
Nawet najmniejszy element może zrujnować efektywność linii montażowej lub spowodować poważne wyzwania, prowadząc do kosztownych przestojów i problemów z konserwacją. Współpracując z Bodycote, producenci nie tylko rozwiązują problemy takie jak zatarcia, ale także zwiększają bezpieczeństwo, jakość, szybkość wprowadzania na rynek i rentowność.
Firma Bodycote organizuje bezpłatne webinarium, podczas którego przedstawi proces Kolsterising® oraz sposoby poprawy odporności na zużycie i zacieranie w zastosowaniach związanych z elementami złącznymi ze stali nierdzewnej. Wydarzenie odbędzie się 8 grudnia o godzinie 12:00 czasu środkowoeuropejskiego. Aby się zarejestrować, odwiedź stronę: https:bodycote