Heet Isostatisch Persen HIP.

Wat we doen

Heet isostatisch persen HIP

Heet isostatisch persen (HIP) is een productieproces dat wordt gebruikt om interne microporositeit in metalen gietstukken en andere materialen te elimineren. HIP maakt ook de verdichting mogelijk van metaal-, polymeer-, keramische en composietpoeders in vaste toestand. Beide methoden resulteren in superieure materiaaleigenschappen.

Voordelen van heet isostatisch persen

• Elimineert alle interne holtes in gietstukken en metalen onderdelen die zijn gemaakt met additieve productiemethoden
• Vermindert het percentage afgekeurde gietinspecties
• Verbetert de productconsistentie
• Verbetert de degelijkheid en mechanische eigenschappen (vermoeiingslevensduur, vervormbaarheid, slagvastheid) van gietstukken, waardoor mogelijk een slanker ontwerp mogelijk is
• Verbetert de vacuümdichtheid en machinale oppervlakteafwerking van gietstukken
• Produceert materiaal met volledige dichtheid uit metaal-, composiet-, polymeer- of keramiekpoeders zonder te smelten
• Creëert vast materiaal met superieure eigenschappen uit poeders dankzij fijne, uniforme korrelgrootte en isotrope structuur
• Maakt het mogelijk unieke poedermengsels te combineren tot vaste stoffen die met andere productiemethoden niet te vormen zijn
• Complex gevormde vaste componenten produceren uit poeders
• Verbetert taaiheid, vervormbaarheid, vermoeiingssterkte en consistentie van metalen spuitgietonderdelen (MIM)
• Verbindt verschillende metalen zonder gebruik van temperatuurbegrenzende lijmen
• Gecladde onderdelen produceren via HIP-lijmen.

Toepassingen & materialen

Voorbeelden van onderdelen die in grote hoeveelheden via HIPed worden vervaardigd, zijn onder meer: onderdelen voor het hete gedeelte en de constructie van gasturbines (zowel dynamische als statische onderdelen); constructie- en motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart; implanteerbare medische hulpmiddelen; onderdelen voor automotoren; klephuizen en andere apparatuur voor de petrochemische verwerking; cruciale onderdelen voor munitie; gereedschappen, matrijzen en algemene machinebouwonderdelen; sputterdoelen; en staven van PM-legeringen en near-net-shapes (NNS).

HIP kan meerdere diffusieverbindingen produceren in één enkele procescyclus. HIP-bekleding wordt vaak gebruikt om hoogwaardige materialen met superieure eigenschappen, zoals corrosie- en slijtvastheid, te coaten op voordeliger substraten, zodat het onderdeel rendabel kan worden ontworpen.

De meeste metaallegeringen en veel composieten, polymeren en keramiek kunnen HIPed worden, inclusief nikkel, kobalt, wolfraam, titanium, molybdeen, aluminium, koper en ijzerlegeringen; oxide en nitride keramiek; glas; intermetallics; en hoogwaardige kunststoffen.

Details van het hete isostatische persproces

• Reproduceerbare geautomatiseerde HIP-cycli om te voldoen aan de behoeften van de klant
• Traceerbaarheid van onderdelen van begin tot eind
• Strenge zuiverheidseisen voor inert gas (argon)
• Voldoen aan de specificaties van de klant, het leger en/of de industriespecificaties, of deze overtreffen
• Technische ondersteuning voor HIPing van nieuwe materialen of legeringen
• Compatibel gereedschap voor de HIP-cyclus en materiaalvereisten van de klant.