Elektronisuihkuhitsaus (EBW) on metallin erikoisliitostekniikka, jota käytetään muodostamaan erittäin yhtenäinen liitos vääristymän jäädessä minimaaliseksi.

Edut

• Alhainen kuumuuden tuotto hitsatuille osille;
• Minimaalinen vääristymä;
• Kapea sulamisvyöhyke (MZ) ja kapea lämmön vaikutusalue (HAZ);
• Syvä läpihitsautuminen 0,05 mm – 200 mm (0,002” – 8”) yksittäisessä pistossa;
• Suuri hitsausnopeus;
• Kaikkien metallien hitsaus, myös niiden joiden lämmönjohtavuus on suuri;
• Sellaisten metallien hitsaus, joiden sulamispisteet poikkeavat toisistaan;
• Tyhjiöprosessi tuottaa puhtaan ja uudelleen työstöön sopivan ympäristön;
• Luonnollinen hitsausprosessi happitaipuvaisille materiaaleille, kuten titaanille, zirkoniumille ja niobiumille;
• Koneprosessi, jolla taataan käyttöolosuhteiden luotettavuus ja uudelleen työstettävyys;
• Kustannustehokas hitsausprosessi suurtuotannossa automaattisessa tilassa; ja
• Osia voidaan tavallisesti käyttää hitsatussa tilassa – ei vaadi jälkityöstöä.

Käyttökohteet & materiaalit

• Ilmailu
  • Suihkukoneiden moottorikomponentit
  • Rakenneosat
  • Vaihteisto-osat
  • Anturit
• Tehon tuottaminen
• Avaruus
  • Titaani säiliöt
  • Anturit
• Tyhjiöjärjestelmät
• Lääketiede
• Autoteollisuus
  • Vaihteisto-osat
  • Hammaspyörät
  • Turboahtimen osat
• Sähkö-/elektroniikkateollisuus
  • Kuparimateriaalista valmistetut osat
• Ydinvoima
  • Polttoaine altaat
  • Rakenneosat
  • Venttiilit
  • Instrumentit
• Tutkimuskeskukset
  • Kupariosat
  • Huippujohtavat materiaalikomponentit
• Sekalaiset käyttökohteet
• Kaikki metallit, myös ne, joiden lämmönjohtavuus on suuri;
  • Teräs ja ruostumaton teräs
  • Alumiini ja seokset
  • Kupari ja seokset
  • Nikkeliseokset ja tulenkestävät metallit
  • Titaani ja seokset
  • Zr, Mo, Ta, Hf, W, Nb, jne.
• Sellaisten metallien hitsaus, joiden sulamispisteet poikkeavat toisistaan;
  • Kuparista teräkseksi
  • Kuparista nikkeliseoksiksi
  • Teräksestä nikkeliseoksiksi
  • Tantaalista volframiksi

Prosessi tiedot

Elektronisuihkuhitsaus on menetelmä, jossa käytetään keskitettyä, hehkulangan aikaan saamaa suurenergisten elektronien suihkua, joka suunnataan hitsaamista vaativaan liitokseen. Kuumennus on hyvin paikallinen ja kokoonpanon runko pysyy näin kylmänä ja vakaana. Tämä johtaa erittäin kapeaan hitsiin, ja kuuma vyöhyke pysyy minimaalisen pienenä. Hitsauslisämetallin käyttöön ei ole tarvetta, koska kokonaisuuden perusmetalli sulaa. Koska tämä on seurantasädemenetelmä, kulmien ympäri hitsaaminen tai sisään kääntyneiden kulmien hitsaaminen ei ole mahdollista. Korkeintaan 30 mm:n  hitsaussyvyydet pystytään tuottamaan, ja tietokonevalvonnalla varmistetaan minimaalinen käyttäjien tarve. Näin saavutetaan siis hyvä toistettavuus koko komponenttierässä, vaikka kyseessä on yksittäisten osien käsittelyprosessi. Koska kuumuuden tuotto on hyvin paikallistettu, myös aikaisemmin lämpökäsiteltyjen komponenttien yhteen hitsaus on mahdollista. Tämä on erittäin taloudellinen menetelmä sellaisten komposiittihammaspyörien tuottamiseen, joiden hammaspyörät on pintakarkaistu ja akseli päästökäsitelty.