Sudarea cu fascicul de electroni (EBW) este o tehnică specializată de îmbinare a metalelor utilizată pentru a crea îmbinări de înaltă integritate cu distorsiuni minime.
Sudarea cu fascicul de electroni este o metodă care folosește un flux focalizat de electroni de mare energie generat de un filament și direcționat către îmbinarea care necesită sudare. Încălzirea este foarte localizată și grosimea ansamblului rămâne, așadar, rece și stabilă. Acest lucru are ca rezultat o sudură foarte îngustă cu o zonă minimă afectată de căldură. Nu este nevoie să utilizați metalul de umplutură deoarece metalul de bază al ansamblului este topit. Deoarece aceasta este o metodă de vizualizare, nu este posibilă sudarea în jurul colțurilor sau la unghiurile de reintrare. Se pot produce adâncimi de sudură de până la 30 mm, iar comenzile computerului asigură o dependență minimă de operator, oferind astfel o bună reproductibilitate pentru un întreg lot de componente, chiar dacă acesta este un proces parțial legat de piese. Deoarece aportul de căldură este foarte localizat, este posibil să sudăm împreună componente tratate termic anterior, ceea ce este o metodă foarte economică pentru producerea arborilor pentru roți dințate combinate, de exemplu, cu un angrenaj pe un arbore călit superficial și temperat.
Sudarea cu fascicul de electroni (EBW) este o tehnică specializată de îmbinare a metalelor utilizată pentru a crea îmbinări de înaltă integritate cu distorsiuni minime.
Sudarea cu fascicul de electroni este o metodă care folosește un flux focalizat de electroni de mare energie generat de un filament și direcționat către îmbinarea care necesită sudare. Încălzirea este foarte localizată și grosimea ansamblului rămâne, așadar, rece și stabilă. Acest lucru are ca rezultat o sudură foarte îngustă cu o zonă minimă afectată de căldură. Nu este nevoie să utilizați metalul de umplutură deoarece metalul de bază al ansamblului este topit. Deoarece aceasta este o metodă de vizualizare, nu este posibilă sudarea în jurul colțurilor sau la unghiurile de reintrare. Se pot produce adâncimi de sudură de până la 30 mm, iar comenzile computerului asigură o dependență minimă de operator, oferind astfel o bună reproductibilitate pentru un întreg lot de componente, chiar dacă acesta este un proces parțial legat de piese. Deoarece aportul de căldură este foarte localizat, este posibil să sudăm împreună componente tratate termic anterior, ceea ce este o metodă foarte economică pentru producerea arborilor pentru roți dințate combinate, de exemplu, cu un angrenaj pe un arbore călit superficial și temperat.
© 2023 Bodycote