Elektron ışın kaynağı (EBW), minimum çarpılma ve yüksek sağlamlığa sahip bağlantıların oluşturulmasında kullanılan uzmanlık gerektiren metal birleştirme tekniğidir.
Elektron Işın Kaynağı, filamanla oluşturulup, kaynaklanması gereken bağlantıya yöneltilen, yüksek enerjili elektron odaklı akım kullanan bir yöntemdir. Isıtma çok bölgeseldir dolayısıyla parçanın gövdesi soğuk ve dengeli kalır. Bu da, ısıdan etkilenen bölgesi minimum olan, çok dar bir kaynakla sonuçlanır. Esas parça eridiği için dolgu malzeme kullanmaya gerek yoktur. Bu, hat boyunca yapılan bir yöntem olduğu için, köşelerde ve girintili açılarda kaynak yapmak mümkün değildir. 30 mm’ye varan kaynak derinliği elde edilebilir ve proses, parça bazlı olmasına rağmen, bilgisayar kontrolleri sayesinde elemana olan bağımlılığı minimuma indirir ve şarjdaki tüm parçalarda çok iyi düzeyde yeniden üretilebilirliği sağlar. Isıdan etkilenen bölge çok lokal olduğu için, önceden ısıl işlem görmüş parçaların birlikte kaynaklanması mümkündür. Bu da, örneğin yüzey sertleştirilmiş bir dişlinin, sertleştirilmiş ve menevişlenmiş bir milin üzerine kaynaklanması gibi kompozit dişli millerinin üretimini çok ekonomik şekilde yapılmasını sağlar.
Elektron ışın kaynağı (EBW), minimum çarpılma ve yüksek sağlamlığa sahip bağlantıların oluşturulmasında kullanılan uzmanlık gerektiren metal birleştirme tekniğidir.
Elektron Işın Kaynağı, filamanla oluşturulup, kaynaklanması gereken bağlantıya yöneltilen, yüksek enerjili elektron odaklı akım kullanan bir yöntemdir. Isıtma çok bölgeseldir dolayısıyla parçanın gövdesi soğuk ve dengeli kalır. Bu da, ısıdan etkilenen bölgesi minimum olan, çok dar bir kaynakla sonuçlanır. Esas parça eridiği için dolgu malzeme kullanmaya gerek yoktur. Bu, hat boyunca yapılan bir yöntem olduğu için, köşelerde ve girintili açılarda kaynak yapmak mümkün değildir. 30 mm’ye varan kaynak derinliği elde edilebilir ve proses, parça bazlı olmasına rağmen, bilgisayar kontrolleri sayesinde elemana olan bağımlılığı minimuma indirir ve şarjdaki tüm parçalarda çok iyi düzeyde yeniden üretilebilirliği sağlar. Isıdan etkilenen bölge çok lokal olduğu için, önceden ısıl işlem görmüş parçaların birlikte kaynaklanması mümkündür. Bu da, örneğin yüzey sertleştirilmiş bir dişlinin, sertleştirilmiş ve menevişlenmiş bir milin üzerine kaynaklanması gibi kompozit dişli millerinin üretimini çok ekonomik şekilde yapılmasını sağlar.
© 2023 Bodycote