Bileşenlerin en zorlu koşullarda ve ortamlarda bile mükemmel olmasını sağlayan hassas metalurji sunar.
1. Probleminizi seçin
2. Nasıl yardımcı olabileceğimizi görün
3. Bize ulaşın
Problem çözmek DNA'mızda var
Yetenekli ve deneyimli ekiplerimiz, karmaşık malzeme zorluklarını çözmek için müşterilerle işbirliği yaparak malzeme performansı gereksinimlerini üstün performans sağlayan yenilikçi çözümlerle birleştirir.
İşte bileşenlerin kullanım ömrü boyunca karşılaştığı bazı zorluklar; birini seçerek Bodycote’un nasıl yardımcı olabileceğini görebilirsiniz.
Eğer sorununuz listede yoksa
Zarf simgesine tıklayarak bizimle iletişime geçin. Bodycote’un sizin için bir çözüm yaratmasına nasıl yardımcı olabileceğini görün.
Probleminiz nedir?
Gaz sementasyon
Sementasyon, metalin karbonca zengin bir atmosferde önceden belirlenmiş bir süre boyunca dönüşüm sıcaklığının üzerinde ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Sementasyonun ardından parçalar, yüzeydeki sementasyon tabakasını sertleştirmek için su verilir. Çekirdek etkilenmeden kalır. Düşük karbonlu çelikler için yaygın olarak kullanılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Sementasyonun endüstriyel önemi, tüm sertleştirme ısıl işlemlerinin üçte birinin sementasyon ve sertleştirme tarafından karşılanması nedeniyle pazar payıyla ifade edilir.
Gaz Sementasyoun Faydaları
Karbonlama ve su verme (sertleştirme) işlemi, aşınmaya karşı dirençli sert yüzeyler oluşturur. Ayrıca, daha yumuşak bir çekirdek sayesinde darbe kaynaklı kırılmalar önlenir. Yüzey sertleştirme işlemlerinin aksine, bu işlem genellikle derin yüzey sertliği derinlikleri elde etmek için kullanılır.
Powdermet® - Near net shape (NNS)
Powdermet® NNS teknolojisi, geleneksel yöntemlerle üretimi mümkün olmayan yüksek karmaşıklığa sahip bileşenler üretir.
Powdermet® – Nete yakın şekillendirmenin (NNS) faydaları
- Tasarımda özgürlük ve esneklik sağlar
- Tasarımlar işleme süreçleri ile sınırlı değildir
- Malzeme verimini ve etkinliğini artırır
- Geleneksel dövme ve işleme tekniklerine kıyasla malzeme kullanımını azaltır
Yüksek Hızlı Oksijen Yakıt Püskürtme (HVOF)
Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtlı (HVOF) kaplama, bir bileşenin yüzey özelliklerini veya boyutlarını iyileştirmek veya eski haline getirmek için kullanılan, böylece erozyon ve aşınma direncini ve korozyon korumasını önemli ölçüde artırarak ekipman ömrünü uzatan bir termal sprey kaplama işlemidir.
Erimiş veya yarı erimiş malzemeler, yüksek sıcaklıkta, yüksek hızlı gaz akışı vasıtasıyla yüzeye püskürtülerek, çok yüksek bir yüzey kalitesine kadar taşlanabilen yoğun bir sprey kaplama üretilir.
HVOF kaplama tekniğinin kullanılması, metaller, alaşımlar ve seramikler gibi kaplama malzemelerinin uygulanarak olağanüstü sertlikte, alt tabaka malzemesine olağanüstü yapışan ve önemli ölçüde aşınma direnci ve korozyon koruması sağlayan bir kaplama üretilmesine olanak tanır.
HVOF kaplama konusunda teknoloji uzmanı olan Bodycote , özel ihtiyaçlarınıza uygun bir dizi sprey kaplama malzemesi sunmaktadır. Müşteri odaklı bir hizmetle desteklenen tesislerimiz, güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlarla titiz standartlara göre çok çeşitli bileşen boyutlarını işler.
Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtlı (HVOF) kaplamanın faydaları
HVOF kaplama:
- Azaltılmış maliyetler;
- Geliştirilmiş performans;
- Geliştirilmiş elektriksel özellikler;
- Bileşenlerin daha yüksek/düşük sıcaklıklarda çalışmasını sağlar;
- Bileşenlerin zorlu kimyasal ortamlarda çalışmasını sağlar;
- Geliştirilmiş verimlilik; ve
- Eşleşen bileşenlerin daha uzun ömürlü olması
İndüksiyonla sertleştirme
İndüksiyonla sertleştirme, demir alaşımlı parçaların seçili bölgesindeki mekanik özelliklerini artırmak için kullanılır. Tipik uygulamalar; aktarma organları, süspansiyon, motor bileşenleri ve pres parçalarıdır. İndüksiyonla sertleştirme, garanti kapsamındaki taleplerin veya saha hatalarının onarılmasında oldukça etkilidir. Başlıca avantajı; parçayı yeniden tasarlamaya gerek kalmadan, belirli bir bölgede dayanç, yorulma dayanımı ve aşınma direncinin artırılmasını sağlamasıdır.
İndüksiyonla sertleştirmenin faydaları
Ağır yüke maruz kalan bileşenler için tercih edilir. İndüksiyon, son derece yüksek yükleri taşıyabilen derin kabuk derinliği ile yüksek bir yüzey sertliği sağlar. Yorulma dayancı, son derece sert bir dış katmanla çevrili yumuşak bir çekirdeğin gelişmesiyle artar. Bu özellikler burulma yüklerine ve darbe kuvvetlerine maruz kalan yüzeyler için arzu edilir. İndüksiyon işlemi, parçadan parçaya çok öngörülebilir boyutsal hareketlere olanak tanıyacak şekilde her seferinde bir parça olacak şekilde gerçekleştirilir.
Corr-I-Dur®
Corr-I-Dur® , bir demir nitrür-oksit bileşik tabakası oluşturarak korozyon direncini ve aşınma özelliklerini aynı anda iyileştirmek için tescilli bir Bodycote termokimyasal işlemidir.
Corr-I-Dur®'un Faydaları
Corr-I-Dur® aşınma ile birlikte korozif bir ortama maruz kalan bileşenler için tercih edilir. Korozyon ve aşınma davranışının eşzamanlı olarak iyileştirilmesi sayesinde sert krom, akımsız nikel ve çeşitli galvanik kaplamalara çok başarılı bir alternatif olan Corr-I-Dur® katmanları, difüzyon işlemiyle üretildikleri için alt tabakaya çok iyi bir şekilde bağlanır. Birçok durumda parçalar nihai boyutlarda işlenebilir ve müşteriler Corr-I-Dur® işleminden sonra taşlama gibi ek adımları atlayabilir.
K-Tech seramik kaplamalar
Bodycote , çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda ve her tür yüzeyde aşınma ve korozyonun önlenmesi için termokimyasal olarak şekillendirilmiş benzersiz bir seramik kaplama yelpazesi sunar.
Bodycote'un K-Tech seramik kaplama serisi, belirli endüstrilerdeki uygulamalar için benzersiz bir şekilde geliştirilmiştir. Çeşitli formüller, çoğu demir ve bazı demir dışı metallere uygulanabilen neredeyse sınırsız sayıda potansiyel uygulamayı kapsamaktadır.
Krom oksit seramik malzeme, dış çaplar, iç çaplar ve bazı görünmeyen delikler ve portlar dahil olmak üzere bir parça üzerinde müşteri tarafından belirlenen alanlara termokimyasal olarak bağlanır. Bireysel seramik parçacıkları mikron altı boyuttadır ve birbirine ve alt tabakaya bağlanmış seçilmiş seramik malzemelerin karışımlarından oluşur.
K-Tech seramik kaplamaların faydaları
- Sertlik
- Önemli ölçüde iyileştirilmiş bileşen ömrü
- Düşük sürtünme; kaplanmış yüzey kirlenme önleyicidir
- Kesinlikle yoğun, gözeneksiz bariyerlerden korozyon koruması
- Bağlanma gücünü artırır
- Mekanik olarak değil, kimyasal olarak bağlanmış
- Olağanüstü aşınma direnci
- Karmaşık geometrilerin ve iç deliklerin etkili bir şekilde kaplanması
- Kaplamanın/kaplamanın üstünde ölçülebilir birikme yok
- Ön taşlama gerektirmez
- Çoğu korozif ortamda kaplama/kaplama ömrünü 4 ila 10 kat artırır
- Termal döngüye/şoka dayanıklı
- Üstün kayma aşınma direnci ve yüksek elektriksel direnç
- Son derece ince taneli yapı
Plazma püskürtme
Plazma sprey, yüksek sıcaklık, yüksek enerjili ısı kaynağı, nispeten inert bir püskürtme ortamı, genellikle argon ve yüksek parçacık hızlarının bir kombinasyonu ile yüksek kaliteli bir kaplama üretmek için kullanılan bir termal sprey kaplama işlemidir.
Plazma, iyonize olacak ve elektriksel olarak iletken hale gelecek kadar yüksek bir sıcaklığa çıkarılan gazı tanımlamak için kullanılan bir terimdir.
Plazma sprey kaplama teknolojisinin kullanılması, alt tabakanın bozulmasını en aza indirirken, neredeyse tüm metalik veya seramiklerin olağanüstü yapışma gücüne sahip çok çeşitli malzemelere püskürtülmesine olanak tanır.
Plazma spreyde teknoloji uzmanı olan Bodycote , özel ihtiyaçlarınıza uygun bir dizi termal sprey kaplama malzemesi sağlar. Müşteri odaklı bir hizmetle desteklenen tesislerimiz, güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlarla titiz standartlara göre çok çeşitli bileşen boyutlarını işler.
Plazma spreyin faydaları
Plazma sprey kaplama tekniğinin en büyük avantajı, metallerden refrakter seramiklere kadar çok çeşitli malzemeleri hem küçük hem de büyük bileşenler üzerine püskürtme kabiliyetidir:
- korozyon koruması
- aşınma direnci
- boşluk kontrolü - aşındırıcılar ve aşındırılabilir maddeler
- ısı ve oksidasyon direnci
- sıcaklık yönetimi
- elektriksel direnç ve iletkenlik
Düşük basınçlı karbonlama (LPC)
LPC, tasarım mühendislerine gaz sementasyona alternatif sunan ileri bir teknolojidir. Daha iyi sertlik derinliği homojenliği, boyutsal kontrol, parça temizliği ve proses esnekliği sağlar.
LPC, saf karbonlama ile saf difüzyonun birleşimidir ve sert bir yüzey ile tok bir çekirdek elde etmek için kullanılır. Bu sayede aşınma direnci ve yorulma ömrü artırılır ve işlem kaynaklı deformasyon riski minimuma iner.
Bu işlem, geleneksel karbonlama yöntemlerine kıyasla yüzeyin altındaki bölgelerde daha yüksek sertlik sağlar ve karmaşık şekiller ile kör delikler dahil olmak üzere sertlik derinliği, mikroyapı ve sertliğin hassas şekilde kontrol edilmesine olanak tanır.
Atmosferde oksijen bulunmadığından, çelik yüzeyinde tane sınırı oksidasyonu oluşmaz ve yüksek yüzey kalitesi ve sertlik gerektiren parçalar için sonradan taşlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
LPC, vakum altında gerçekleştirilen temiz bir işlemdir ve atmosferik ısıl işlem teknolojilerine kıyasla çevresel etkisi önemli ölçüde daha düşüktür.
Düşük Basınçlı Karbonlamanın Faydaları
- Dişlilerde karbonlanmış tabakanın (sertlik derinliklerinin) diş tepesi–diş kökü oranı neredeyse 1:1’dir (homojen yapı).
- Geleneksel karbonlanmış parçalara kıyasla yüzeyin altında daha yüksek sertlik.
- Daha hızlı çevrim süreleri.
- Parçalar 930°C ile 1000°C (1700°F – 1830°F) arasında karbonlanabilir.
- Derin kör deliklerde karbonun nüfuz etmesi sayesinde tüm profil boyunca homojen sertlik elde edilir.
- Küçük deliklerin ve kör deliklerin karbonlanması.
- Yüksek basınçlı gazla soğutma (kuru su verme) sayesinde ısıl işlem sonrası parça temizleme ihtiyacının ortadan kalkması.
- Yüksek basınçlı gazla soğutmada sıcaklıktan bağımsız ısı transferi sayesinde boyutsal değişikliklerin azaltılması.
- Geliştirilmiş mekanik özellikler – tane sınırı oksidasyon tabakasının ortadan kalkması, iyileştirilmiş yorulma dayancı.
- Boyutsal kontrol – düşük deformasyon, öngörülebilir ve tekrar edilebilir sonuçlar.
- Çevre dostu.
- Taşlama, temizleme ve muayene gibi üretim adımlarının azaltılması.
- Ürünlerin daha temiz olması.
- Sertlik derinliği, mikroyapı ve sertliğin hassas kontrolü.
- Karmaşık şekillerde daha iyi sertlik derinliği homojenliği. Çoğu durumda sertlik derinliği homojenliği ±0.002 inç içinde tutulabilir.
Borlama
Borlama, çok çeşitli demir, demir dışı ve sermet malzemelere uygulanabilen termokimyasal yüzey sertleştirme yöntemidir. İşlem, bor atomlarının ana metalin kafesine difüzyonunu gerektirir ve yüzeyde sert bir arayer bor bileşiği oluşur. Yüzey bor tabakası tek fazlı ya da çift fazlı borür şeklinde olabilir.
Borlama/Boronizasyonun Faydaları
Borlama, yüzeyden yayılan katmanın tüm derinliğine kadar düzgün bir sertlik katmanı sağlar. Elde edilen sertlik, diğer tüm yüzey sertleştirme işlemlerinden kat kat daha yüksektir. Yüksek sertlik ve düşük sürtünme katsayısı kombinasyonu aşınma, sıyrılma ve yüzey yorulma özelliklerini geliştirir. Borlama ile ilişkili diğer faydalar, yüksek sıcaklıkta sertliğin korunması, asidik ortamda korozyon direnci, yağlayıcı kullanımında azalma ve soğuk kaynak eğiliminin azalmasıdır.
Karbonitrasyon
Karbonitrürleme, sertleştirilmiş bir yüzey tabakası oluşturarak aşınma direncini ve yüzey sertliğini artırmak için kullanılan, azot (NH3 gazı yoluyla) ilaveli, karbürlemeye benzer bir östenitik (A3 üzeri) sementasyon işlemidir.
Karbonitrürlemenin Faydaları
Karbonitrürleme öncelikle sert ve aşınmaya dirençli bir kabuk üretmek için uygulanır. Hem karbon hem de nitrojen difüzyonu, sade karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin sertleşebilirliğini artırır ve karbonlama işleminden daha sert bir durum oluşturur. Karbonitrürleme prosesi özellikle küçük parçaların temiz seri üretimi için uygundur. Karbonitrürleme için gereken sıcaklığın karbürlemeye kıyasla daha düşük olması nedeniyle distorsiyon azalır. Hafif su verme hızı, su verme çatlaması riskini azaltır.
İyon/Plazma nitrürleme
Plazma nitrürleme (İyon nitrürleme), basınç gerilmelerini içeren sert bir tabaka oluşturarak aşınma direncini, yüzey sertliğini ve yorulmayı artırmak için kullanılan plazma destekli termokimyasal bir sertleştirme işlemidir.
İyon/Plazma nitrürlemenin faydaları
Gaz nitrürleme işlemlerinin avantajları plazma nitrürleme ile aşılabilir. Özellikle yüksek alaşımlı çeliklere uygulandığında, plazma nitrürleme aşınma, sürtünmeli aşındırma, parça kalkma ve sarmaya karşı yüksek direnç sağlayan yüksek bir yüzey sertliği kazandırır. Yorulma mukavemeti, esas olarak yüzey basınç gerilmelerinin gelişmesiyle artar. Plazma nitrürleme, parçaların hem nitrürlenmiş hem de yumuşak alanlara sahip olması gerektiğinde akıllıca bir seçimdir. PVD veya CVD kaplamadan önce plazma nitrürlemede genellikle bileşik tabakasız difüzyon tabakası oluşturma imkanı kullanılır. Kişiye özel katmanlar ve sertlik profilleri elde edilebilir.
Gaz nitrasyon
Gaz nitrürleme, nitrojen ve sert nitrür çökeltilerinin çözünmesi yoluyla aşınma direncini, yüzey sertliğini ve yorulma ömrünü artırmak için kullanılan termokimyasal bir sementasyon işlemidir.
Gaz nitrürlemenin faydaları
Ağır yüke maruz kalan bileşenler için tercih edilen nitrürleme, aşınma, sürtünme, safra ve tutukluğa karşı yüksek direnç sağlayan yüksek bir yüzey sertliği kazandırır. Yorulma mukavemeti, esas olarak yüzey basınç gerilmelerinin gelişmesiyle artar. İşlenmiş parçaların farklı özelliklerinin ayarlanmasına olanak tanıyan geniş olası sıcaklık aralığı ve kasa derinlikleri, gaz nitrürlemeye geniş bir uygulama alanı sağlar.
Ferritik nitrokarbürleme – gaz
Bodycote'un Lindure® adı verilen bu düşük sıcaklık yüzey işleminin tescilli süreci, oksijen ilavesini içerir. Sonuç olarak, yorulma özellikleri, yapışkan aşınma direnci ve anti-seize özelliklerinde önemli gelişmeler kaydedilmiştir.
Ferritik nitrokarburizasyonun faydaları - gaz
Ferritik nitrokarbürleme işleminin birincil amacı, bileşenlerin sürtünme önleyici özelliklerini iyileştirmektir. Bileşik katman, yapışkan aşınma direncinde önemli bir gelişme gösterir. Difüzyon bölgesine nitrojen eklenmesiyle yorulma özellikleri geliştirilir. Prosesin ek bir faydası da ferrit fazı içindeki kısa proses döngüsü nedeniyle minimum distorsiyondur.
Nötür sertleştirme
Martensitik veya su verme sertleştirmesi olarak da adlandırılan nötr sertleştirme, çelikte yüksek sertlik/mukavemet elde etmek için kullanılan bir ısıl işlemdir. Temperlenmiş martenzit veya beynit yapısını korumak için östenitleme, su verme ve temperlemeden oluşur.
Nötr sertleştirmenin faydaları
Çeliğin türüne bağlı olarak nötr sertleştirmenin çeşitli faydaları vardır:
- Ağır yüklü parçalara yüksek mukavemet, tokluk ve varsa sıcaklık direncinin optimum kombinasyonu verilebilir
- Bu tür parçalar, daha yüksek mukavemet nedeniyle daha hafif ve daha sert hale getirilebilir
- Takımlar ve kalıplar, tokluğu korurken gerekli yüksek aşınma ve/veya ısı direncini elde eder
- Düşük pürüzlülükte taşlama gerektiren parçalar, gerekli işlenebilirliği elde eder
- Tüm bu amaçlar için, parçalar martensitik paslanmaz çeliklerden yapılmışsa, korozyon direnci sadece ısıl işlemden sonra mevcuttur
Takım çelikleri: Yüksek sertlik, aşınma direnci, ısı direnci ve işlenebilirlik gibi istenen özellikler sadece sertleştirme ile verilebilir.
Martensitik paslanmaz çelikler: Bu çelikler maksimum korozyon direncini sadece sertleşerek elde ederler.
Tüm çelik türleri için: parçaların şekillendirilmesi sırasında (ısıl işlemden önce gerçekleşir), malzeme nispeten yumuşaktır ve bu nedenle işlenmesi kolaydır.
Ausbay suverme
Geleneksel yağda su vermenin tipik özelliği olan üniform olmayan dönüşüm ve termal şoktan kaynaklanan artık iç gerilimleri ve deformasyonu azaltan, belirli yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler için geçerli olan sertleştirme yöntemidir.
Ausbay su vermenin faydaları
Seçilmiş yüksek mukavemetli çeliklerin geleneksel yağda su verme işlemine kıyasla kalıntı gerilme ve distorsiyonda azalma. Net şekle yakın parçaların ısıl işlemine izin verebilir ve ısıl işlemden sonra bileşenlerin işlenmesi/taşlanması gerekliliğini en aza indirebilir.
Osmenevişleme
Östemperleme, mukavemeti, tokluğu artırmak ve distorsiyonu azaltmak için kullanılır. Parçalar sertleştirme sıcaklığına kadar ısıtılır, ardından martensit başlangıç (Ms) sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa kadar yeterince hızlı soğutulur ve istenen beynit mikroyapısını üretmek için yeterli bir süre tutulur.
Osmenevişleme Faydaları
Östemperleme, metaller için aşağıdakiler de dahil olmak üzere istenen mekanik özellikleri sağlayan bir sertleştirme işlemidir:
- Belirli bir sertlik için daha yüksek süneklik, tokluk ve mukavemet.
- Şoka karşı direnç
- Özellikle ince parçalarda daha az distorsiyon.
Marmenevişleme/Kesintili suverme
Marmenevişleme/Kesintili suvermenin amacı, parça boyunca sıcaklığı eşitlemek için soğumayı uzun bir süre geciktirmektir. Bu sayededeformasyon, çatlama ve kalıntı gerilimleri en aza indirilir.
Marmenevişleme/Kesintili suvermenin Faydaları
Termal gerilmeler nedeniyle oluşan çatlamaların azalması. Sertleştirilmiş farklı geometri, boyut veya ağırlıktaki parçaların artık gerilimlerinin azalması.
Preste sertleştirme
Dişliler, yatak yuvaları vb. gibi yakın toleranslı bileşenlerin tutucu kalıplarda kontrollü sertleştirilmesi. İyi boyut kontrolü ve düzgün sertleşme sağlar.
Presle su vermenin faydaları
- Büyük yuvarlak veya düz bileşenler için tercih edilir;
- Distorsiyonun ortadan kaldırılması ve böylece ısıl işlem sonrası işlemenin azaltılması; ve
- Önemli bir maliyet tasarrufu faktörü.
Çift sertleştirme
Bazen, dilin yanlış kullanımı nedeniyle, çift sertleştirme terimi; uzun süreli östenitleme veya uzun sementasyon süresi sonrasında, yumuşak bir sertleştirme ya da ısıtma kamarası dışında yavaş soğutma (bir tavlama adımı gibi) ve ardından yeniden östenitleme ile yapılan bir sertleştirme işlemine (su verme) karşılık gelecek şekilde kullanılır.
Çift sertleştirme ayrıca, sementasyon yapılmış bir parçanın iki kez sertleştirilmesini de kapsar. Bu yöntemde ilk sertleştirme, çekirdek kısmın sertleştirme sıcaklığından; ikinci sertleştirme ise yüzey tabakasının sertleştirme sıcaklığından gerçekleştirilir (bkz. DIN 17014).
Çift sertleştirmenin faydaları
- Uzun süre yüksek sıcaklıkta bekleme sonucunda büyüyen çekirdek tane boyutunun ve mikro yapının iyileştirilmesi
- Yüzey sertlik derinliğinde oluşabilecek fazla kalıntı östenit miktarının önlenmesi
- Karmaşık şekilli parçaların deformasyon seviyesinin azaltılması veya sınırlandırılması
- Çekirdek ve yüzey sertliğinin daha hassas bir şekilde ayarlanabilmesi
Menevişleme
Temperleme, istenen sertlik/sertlik oranına ulaşmak için normalde nötr sertleştirme, çift sertleştirme, atmosferik karbonlama, karbonitrürleme veya indüksiyon sertleştirmeden sonra gerçekleştirilen düşük sıcaklıklı (A1'in altında) bir ısıl işlemdir.
Temperlemenin Faydaları
Sertleştirme ile elde edilen bir çelik sınıfının maksimum sertliği, malzemeye düşük bir tokluk verir. Temperleme malzemedeki sertliği azaltır ve tokluğu artırır. Temperleme sayesinde malzeme özelliklerini (sertlik/ tokluk oranı) belirli bir uygulamaya uyarlayabilirsiniz.
Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Alüminyum alaşımlar
Çözeltiye alma ve çeşitli farklı temperleme ile yaşlandırarak güçlendirilebilen bir dizi dövme ve döküm alüminyum alaşımı vardır.
Çözeltiye alma ve yaşlandırmanın faydaları: Alüminyum alaşımları
Isıl işlem uygulanabilir alaşım bileşenlerinin mekanik özellikleri, uygun bir çözelti ve yaşlandırma işlemi dizisinin seçilmesiyle optimize edilebilir. Bazı alaşımlar için korozyon direnci, örneğin, mukavemet pahasına iyileştirilebilir veya bunun tersi de geçerlidir.
Çözelti işlemi sırasındaki alaşım ve kesite bağlı olarak, deformasyonu azaltmak için potansiyel olarak çeşitli soğutma yöntemleri kullanılabilir.
Çözeltiye alma ve yaşlandırma: Nikel alaşımlar
Çözeltiye alma işlemi, bir alaşımın uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılması, bir veya daha fazla bileşenin katı bir çözeltiye girmesine neden olacak kadar uzun süre bu sıcaklıkta tutulması ve ardından bu bileşenleri çözeltide tutacak kadar hızlı bir şekilde soğutulmasıdır. Sonraki çökeltme ısıl işlemleri, bu bileşenlerin doğal (oda sıcaklığında) veya yapay olarak (daha yüksek sıcaklıklarda) kontrollü bir şekilde salınmasını sağlar.
Çözeltiye alma ve yaşlandırmanın faydaları: Nikel alaşımları
Çözelti işlemi veya çözelti işlemi ve çökelme yaşlandırma sertleştirmesi ile geliştirilmiş çeşitli arzu edilen özelliklere sahip olabilen çok sayıda döküm ve dövme nikel bazlı alaşım vardır. Oda sıcaklığı ve/veya yüksek sıcaklıkta mekanik mukavemet, korozyon direnci ve oksidasyon direnci gibi özellikler tipik olarak bu tür ısıl işlemlerle geliştirilir.
Çökeltme sertleşmesi Paslanmaz çelik
Çökeltme ısıl işlemleri, bileşenlerin kontrollü bir şekilde salınarak bileşenin mukavemetini önemli ölçüde artıran çökelti kümeleri oluşturmasını sağlayarak malzemeleri güçlendirir.
Çökelme sertleşmesinin faydaları: Paslanmaz çelikler
Çözeltiye alma işlemi veya çözeltiye alma ve çökeltme yaşlandırma sertleştirmesi ile geliştirilmiş çeşitli arzu edilen özelliklere sahip olabilen çok sayıda döküm ve dövme paslanmaz çelik alaşımları vardır. Oda sıcaklığı ve/veya yüksek sıcaklık mekanik mukavemeti ve korozyon direnci gibi özellikler tipik olarak bu tür ısıl işlemlerle geliştirilir.
Tavlama
Tipik olarak, çeliklerde tavlama sertliği azaltmak, sünekliği artırmak ve iç gerilmeleri ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için kullanılır.
Tavlamanın Faydaları
Tavlama, soğuk işleme sonrasında sünekliği geri kazandırır ve böylece çatlama olmadan ilave işlemlere olanak sağlar. Tavlama ayrıca taşlama, talaşlı imalat vb. işlemlerle oluşan mekanik gerilmeleri gidererek, sonraki yüksek sıcaklık ısıl işlemler sırasında deformasyonu önleyebilir. Bazı durumlarda tavlama, elektriksel özelliklerin iyileştirilmesi amacıyla da kullanılır.
Yeniden kristalleşme
Yeniden kristalleşme, deforme olmuş tanelerin yerini, orijinal taneler tamamen tüketilene kadar çekirdeklenen ve büyüyen yeni bir dizi tanenin aldığı, ısıtma ile gerçekleştirilen bir süreçtir.
Yeniden kristalleşme tavlaması, faz değişimi olmaksızın yeni tanelerin çekirdeklenmesini ve büyümesini sağlamak için soğuk işlenmiş metale uygulanan bir tavlama işlemidir. Bu ısıl işlem, yüksek oranda şekillendirilmiş soğuk şekillendirilmiş parçaların ağır plastik deformasyonunun sonuçlarını ortadan kaldırır. Tavlama, yeni ferrit taneleri oluşturmak için yapıyı yeniden kristalleştiren sertleştirilmiş veya soğuk işlenmiş çeliklere uygulandığında etkilidir.
Yeniden Kristalizasyonun Faydaları
- işle sertleşen etkilerin (gerilmelerin) azaltılması veya ortadan kaldırılması yoluyla iyileşme sürecine izin verir
- Uzamış tanelerden oluşan eş eksenli ferrit tanelerini artırır
- mukavemet ve sertlik seviyesini düşürür
- sünekliği artırır
Normalizasyon
Normalleştirme, çeliğe düzgün ve ince taneli bir yapı kazandırmayı amaçlar. Bu işlem, öngörülebilir bir mikroyapı elde etmek ve çeliğin mekanik özelliklerini güvence altına almak için kullanılır.
Normalleştirmenin Faydaları
Dövme, sıcak haddeleme veya dökümden sonra bir çeliğin mikroyapısı genellikle büyük tanelerden ve beynit ve karbürler gibi istenmeyen yapısal bileşenlerden oluşan homojen olmayan bir yapıdadır. Böyle bir mikroyapı, çeliğin mekanik özelliklerinin yanı sıra işlenebilirliği üzerinde de olumsuz bir etkiye sahiptir. Normalleştirme yoluyla çelik, öngörülebilir özelliklere ve işlenebilirliğe sahip daha ince taneli homojen bir yapı elde edebilir.
Kritik Altı Tavlama / Kritik Sıcaklıklar Arası Tavlama
Sub-critical annealing (or sub-critical treatment) is annealing carried out slightly below the eutectoid temperature (Ac1 point = eutectoid transformation (723°C for carbon-steels)). Sub-critical annealing does not involve the formation of austenite, while intercritical annealing involves the formation of ferrite and austenite (< 0.8%C carbon-steels).
Kritik Altı Tavlama / Kritik Sıcaklıklar Arası Tavlamanın faydaları
Yumuşak tavlama işleminin amacı, çelikte malzemeyi daha yumuşak ve daha tok hale getirecek homojen küresel karbür dağılımı oluşturmaktır. Normalde, küresellerin boyutunu artırmak çeliğin işlenebilirliğini artıracaktır.
Yumuşak tavlama
Yumuşak tavlama, A1 civarında gerçekleştirilen yüksek sıcaklıkta bir ısıl işlemdir. Adından da anlaşılacağı gibi işlemin amacı bir malzemeyi mümkün olduğunca yumuşak hale getirmektir. Yumuşak tavlama sonrasında malzeme yumuşak ve kolay işlenebilir bir yapıya sahip olacaktır.
Yumuşak tavlamanın faydaları
Steels with higher carbon content, and most high-alloy steels, which are allowed to air cool after hot working, such as forging or hot rolling, are usually hard to machine. Soft annealing reduces the hardness and makes the material easier to machine. Soft annealing of low carbon steels < 0,35% C will normally result in a structure too soft and sticky for cutting operations.
Su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin yeniden sertleştirilmesi sırasında sertleşme çatlakları oluşma riski, sertleştirme ve temperleme işleminden önce yumuşak tavlama yapılarak azaltılabilir.
İyon implantasyonu
Bodycote'un Implantec süreci, yüzeyleri yüksek enerjili bir iyon ışınıyla bombardıman ederek polimerlerin ve metallerin sürtünme katsayısını, yapışkan aşınmasını ve yüzey sertliğini iyileştirmek için kullanılabilir.
İyon implantasyonunun faydaları
İyon implantasyonunun aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi faydası vardır:
- Malzemenin yüzeyi sertleşir, böylece aşınmaya, özellikle de yapışkan aşınmasına karşı çok dayanıklı hale gelir;
- Sürtünme katsayısının azalması, tutukluğu azaltır;
- Yorulma limiti %30'a kadar artırıldı;
- Sıcaklık artışı olmadan yüzey işlemi (soğuk metalurji);
- Geometrik bozulma yok;
- Yüzey durumunun (örn. süper finisaj) ve mekanik özelliklerinin (örn. düşük sıcaklıkta temperlenmiş çelik) korunması;
- Soyulma yok (bu bir kaplama değildir); ve
- Korozyona karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç.
İşlem yerel olarak ve halihazırda tamamen işlenmiş parçalar üzerinde gerçekleştirilir ve metallere, polimerlere veya elastomerlere uygulanabilir.
Gerilim giderme
Gerilim giderme, yapıdaki artık gerilmeleri en aza indirmek ve böylece bileşenin daha sonraki üretimi veya nihai kullanımı sırasında boyutsal değişiklik riskini azaltmak için metal ürünler üzerinde gerçekleştirilir.
Stres Giderici Faydaları
Talaşlı imalat ve kesme işlemlerinin yanı sıra plastik deformasyon, bir malzemede gerilimlerin oluşmasına neden olur. Bu gerilmeler, örneğin sonraki bir ısıl işlem sırasında kontrolsüz bir şekilde serbest bırakılırsa istenmeyen boyut değişikliklerine neden olabilir. İşleme sonrası gerilmeleri ve boyut değişikliği riskini en aza indirmek için bileşenin gerilimi azaltılabilir.
Gerilim giderme normalde kaba işlemeden sonra, ancak parlatma veya taşlama gibi son işlemlerden önce yapılır.
Sıkı boyut toleranslarına sahip olan ve örneğin nitrokarbürleme gibi daha ileri işlemlerden geçirilecek olan parçaların gerilim giderme işleminden geçirilmesi gerekir.
Kaynaklı yapılar gerilim giderme ile gerilimsiz hale getirilebilir.
Hidrojen sert lehimleme
Hidrojenle sert lehimleme, sert lehim alaşımının akış özelliklerini iyileştirmek için yüksek saflıkta hidrojenin temizleme (indirgeme) özelliklerini kullanan bir sert lehimleme işlemidir. Hidrojen atmosferi ana malzeme üzerindeki yüzey oksitlerini azaltarak sert lehim alaşımının daha etkili bir şekilde akmasını (ıslanmasını) sağlayarak yüksek bütünlüklü bir sert lehim bağlantısı oluşturur.
Hidrojen lehimlemenin faydaları
- Temizlik - ana malzeme üzerindeki yüzey oksitlerinin azaltılması sert lehim bağlantısının temizliğini ve bütünlüğünü artırır.
- Artan sert lehim alaşımı ve ana malzeme seçenekleri - vakum atmosferinde sert lehimlenemeyen yüksek buhar basınçlı sert lehim alaşımlarının ve ana malzemelerin kullanılmasını sağlar.
HIP difüzyon kaynağı
HIP difüzyon yapıştırma, yapıştırıcı olmadan birbiriyle temas halinde olan iki veya daha fazla malzeme (katı veya toz) arasında genellikle katı halde bir bağ oluşturmak için kullanılır ve daha yüksek hizmet sıcaklıklarına ve daha güçlü bir metalurjik bağa izin verir.
HIP difüzyon yapıştırmanın faydaları
HIP difüzyon yapıştırma, birbirine benzemeyen malzemelerin yapıştırıcıların sıcaklık sınırlamaları olmadan birbirine bağlanmasına olanak tanır. Atomik seviyede gerçekleşen difüzyon ile metalurjik bir bağ oluşturur. Birinci sınıf malzemelerin daha ekonomik alt tabakalara seçici olarak yalnızca birinci sınıf malzeme özelliklerinin gerekli olduğu yerlerde yapıştırılmasına olanak tanıyarak korozif ve/veya aşındırıcı ortamlarda ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kritik bileşenlerin ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Elektron ışın kaynağı
Elektron ışın kaynağı (EBW), minimum bozulma ile yüksek bütünlüklü bağlantılar oluşturmak için kullanılan özel bir metal birleştirme tekniğidir.
Elektron ışın kaynağının faydaları
- Kaynaklı parçalar için düşük ısı girdisi;
- Minimum bozulma;
- Dar erime bölgesi (MZ) ve dar ısıdan etkilenen bölge (HAZ);
- Tek geçişte 0,05 mm'den 200 mm'ye (0,002" ila 8") kadar derin kaynak penetrasyonu;
- Yüksek kaynak hızı;
- Yüksek termal iletkenliğe sahip tüm metallerin kaynağı;
- Birbirine benzemeyen erime noktalarına sahip metallerin kaynağı;
- Vakum prosesi temiz ve tekrarlanabilir bir ortamda verim sağlar;
- Titanyum, zirkonyum ve niyobyum gibi oksijene aç malzemeler için doğal kaynak işlemi;
- Çalışma koşullarının güvenilirliği ve tekrarlanabilirliği için garanti edilen makine süreci;
- Otomatik modda büyük üretim için uygun maliyetli kaynak işlemi; ve
- Parçalar çoğunlukla kaynaklanmış durumda kullanılabilir - alt işleme gerekmez.
İndüksiyon sert lehimleme
İndüksiyonla sert lehimleme, iki veya daha fazla malzemenin indüksiyonla ısıtma kullanılarak ana malzemelerden daha düşük erime noktasına sahip bir dolgu metali ile birleştirilmesidir. İndüksiyonla ısıtmada, genellikle demir içeren malzemeler bir indüksiyon bobininden gelen alternatif akım tarafından oluşturulan elektromanyetik alandan hızla ısıtılır.
İndüksiyonla Sert Lehimlemenin Faydaları
- Sert lehimleme, tasarım ve üretim mühendislerine karmaşık tasarımların yanı sıra basit tasarımları da birleştirme fırsatı sunar.
- Süreç hızlıdır ve parçaların hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
- Çok tanımlı ve seçici alanların lehimlenmesine olanak sağlar
Fırında sert lehimleme
Fırın lehimleme, metal bileşenlerin farklı bir alt dolgu metali kullanılarak birleştirildiği yarı otomatik bir işlemdir. Fırın lehimleme, tasarım ve üretim mühendislerinin tek eklemli veya çok eklemli montajların basit veya karmaşık tasarımlarını birleştirmelerine olanak tanır.
Fırında sert lehimlemenin en yaygın biçimlerinden biri vakum fırında gerçekleştirilir ve vakum sert lehimleme olarak adlandırılır. Birleştirilecek parçalar temizlenir, birleştirilecek yüzeylere sert lehim dolgu metali uygulanır ve ardından fırına yerleştirilir. Sert lehim dolgu metali eriyip bağlantı yerlerine akarken oluşabilecek herhangi bir oksidasyon veya kontaminasyonu ortadan kaldırmak için fırının havası boşaltıldıktan sonra tüm montaj sert lehim sıcaklığına getirilir.
Fırın/vakum lehimlemenin faydaları
- Uygun maliyetli süreç
- Tekrarlanabilir yüksek bütünlüklü metal birleştirme işlemi
- Kaynaklanamayan, birbirine benzemeyen ve metalik olmayan malzemelerin birleştirilmesine izin verir
- Sert lehimleme, tasarım ve üretim mühendislerine basit ve karmaşık tasarımları tek bir eklemle veya birkaç yüz eklemle birleştirme fırsatı sunar
Specialty Stainless Steel Processes (S³P)
Kolsterising® teknolojisine sahip Specialty Stainless Steel Processes (S³P), östenitik paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar ve kobalt-krom alaşımları için benzersiz yüzey sertleştirme çözümleri sunarak korozyon direncini olumsuz etkilemeden mekanik ve aşınma özelliklerini artırır.
Özel Paslanmaz Çelik ProseslerininS³P) Faydaları
- Yüzey sertliğinin 900-1300 HV0.05'e yükseltilmesi (ana malzeme ve yüzey koşullarına bağlı olarak)
- Doğru seçilmiş ve tasarlanmış malzemeler ve parçalar korozyon direncini korur
- İşlenmiş parçalar renk ve boyutsal kararlılık sunar
- Sonradan tedavi gerekmez
- Katman ayrılması riski yok
- Östenitik malzemelerin paramanyetik özellikleri işlemden sonra değişmeden kalır
- Sürtünme ve aşınmayı ortadan kaldırır
- Aşındırıcı aşınma ve kavitasyon erozyonu ile birlikte kayma gibi yüzey aşınma ortamlarına karşı son derece dayanıklıdır.
Powdermet® basit şekil
Sıcak izostatik preslenmiş (HIPed) metal, polimer, seramik veya kompozit tozlar ile basit şekilli bileşenlerin üretimi, üstün başlangıç malzeme özelliklerine sahip külçeler üretir. Bu şekiller tipik olarak dövme veya ekstrüzyon gibi sonraki işlemler için veya nihai boyutlara kolayca işlenebilen ürünler için ön kalıplardır. Toz metalurjisi (PM) HIP basit şekilleri, farklı malzemelerin bağlanmasına ve birlikte ekstrüde edilmesine olanak tanıyan HIP kaplamayı da kapsar.
Powdermet® basit şeklinin faydaları
- Toz metalurjisi HIP, dövme gibi geleneksel işleme yollarına kıyasla daha kısa teslimat süreleri sağlar
- Küçük, homojen tane boyutu ve ince, eşit dağılmış ikinci faz partikülleri nedeniyle izotropik mekanik özellikler mevcuttur
- Metal tozu işleme, geleneksel olarak eritilen ve katılaştırılan alaşımlara göre daha yüksek alaşım içeriği sağlar ve bu da üstün malzeme özellikleri ile sonuçlanır
- Katı hal işleme yöntemi ayrışmayı en aza indirerek korozyon direncini optimize eder
- Diğer fabrikasyon yöntemleriyle elde edilemeyen tamamen yoğun alaşımların ve mikro yapıların oluşturulmasını sağlar
- Döküm ve dövme parçalara kıyasla mekanik özellik değişkenliğinin dar dağılım bandı
- Toz metalurjisi HIP, ince ve homojen bir karbür dağılımı elde ederek diğer üretim yöntemlerine kıyasla daha yüksek aşınma direnci ve tokluk sağlar
- Geleneksel olarak işlenen takım malzemelerine göre daha yüksek kesme hızları ve daha uzun kullanım ömrü sağlar
- Toz metalurjisi HIP, birlikte ekstrüde edilecek iki farklı malzemeden kılıflı külçeler üretebilir
Sıcak izostatik presleme
Sıcak izostatik presleme (HIP), metal dökümlerde ve diğer malzemelerde iç mikro gözenekliliği ortadan kaldırmak için kullanılan bir üretim sürecidir. HIP ayrıca metal, polimer, seramik ve kompozit tozların katı halde yoğunlaştırılmasını sağlar. Bu yöntemlerin her ikisi de üstün malzeme özellikleri ile sonuçlanır.
Sıcak izostatik preslemenin faydaları
- Katmanlı üretim yöntemleriyle oluşturulan döküm ve metalik bileşenlerdeki tüm iç boşlukları ortadan kaldırır
- Döküm denetimi ret oranını azaltır
- Ürün tutarlılığını artırır
- Dökümlerin sağlamlığını ve mekanik özelliklerini (yorulma ömrü, süneklik, darbe dayanımı) iyileştirerek potansiyel olarak daha şık tasarıma olanak sağlar
- Dökümlerin vakum sızdırmazlığını ve işlenmiş yüzey kalitesini artırır
- Metal, kompozit, polimer veya seramik tozlarından eritmeden tam yoğunluklu malzeme üretir
- Tozlardan, ince, düzgün tane boyutu ve izotropik yapısı sayesinde üstün özelliklere sahip katı malzeme oluşturur
- Benzersiz toz karışımlarının diğer üretim yöntemleriyle oluşturulması mümkün olmayan katılar halinde birleştirilmesini sağlar
- Tozlardan karmaşık şekilli katı bileşenler üretme
- Metal enjeksiyon kalıplı (MIM) parçaların tokluğunu, sünekliğini, yorulma mukavemetini ve tutarlılığını artırır
- Sıcaklık sınırlayıcı yapıştırıcılara ihtiyaç duymadan farklı metalleri yapıştırır
- HIP yapıştırma yoluyla kaplanmış bileşenler üretin.
Döküm yoğunlaştırma
Metal dökümlerin yoğunlaştırılması için Sıcak İzostatik Presleme (HIP), yüksek sıcaklıkta gaz basıncı uygulanarak gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında iç mikroporozite, plastik deformasyon ve difüzyon bağlanması yoluyla ortadan kaldırılır.
Döküm Yoğunlaştırmanın Faydaları
- HIP, mekanik özelliklerde daha az varyasyon ile ürün tutarlılığını artırır.
- Tipik olarak çekme ve ispat mukavemetleri yaklaşık %5 ve süneklik %50'ye kadar artar, ancak döküm özelliklerinin iyileşme derecesi başlangıçtaki döküm kalitesi de dahil olmak üzere birçok parametreye bağlıdır.
- HIP sonrasında yorulma özellikleri önemli ölçüde artar ve on kata kadar yorulma ömrü iyileştirmeleri elde edilerek benzer dövme alaşımlarla karşılaştırılabilir özellikler üretilir.
- Darbe dayanımı, tokluk ve işlenmiş yüzey kalitesi artırılmıştır.
- Özellik iyileştirmeleri, dökümlerin yeni uygulamalar için değerlendirilmesine ve/veya mevcut bileşenlerin daha uygun maliyetli bir çözüm için yeniden tasarlanmasına olanak sağlayabilir.
- Büzülme kusurları, sünme boşlukları ve iç çatlaklar giderilir.
- X-ışını muayenesine göre reddedilecek dökümler, HIP sayesinde geri kazanılılır.
- HIP, mikro gözenekliliği ortadan kaldırarak yorulma çatlağı başlangıç bölgelerini ortadan kaldırır.
HIP kaplama
Kapsülleme ve sıcak izostatik presleme yoluyla seçilen yüzeylerde üstün malzeme özelliklerine sahip bi-metalik bir bileşen üretmek için katıdan katıya veya katıdan toz metalurji malzemesine difüzyon bağı.
HIP kaplamanın faydaları
- Kaplama kalınlığı diğer kaplamalara kıyasla sınırlı değildir
- Geleneksel tekniklerle yapıştırılamayan metalleri/kompozitleri birleştirme becerisi
- Parçanın çoğunluğu için daha ekonomik bir alt tabaka kullanılmasını sağlar, böylece malzeme maliyetlerinden tasarruf edilir
- Derzin mukavemeti alt tabakanınkiyle eşleşebilir
- Kaynak veya sabitleme tekniklerine ihtiyaç duymadan bi-metalik bileşenlerin üretimi, üretim sırasında arıza riskini azaltır
- Yalnızca alt tabaka alaşımıyla üretilen bileşenlere kıyasla kullanım ömrünü ve performansı artırır
- Dövme ve kaplamalı bileşenlere kıyasla işleme adımlarının sayısını azaltan ve teslim süresini önemli ölçüde kısaltan sınırlı işleme veya son işlem operasyonları ile son forma yakın boyutlarda bileşenlerin üretilmesine izin verir.
HIP lehimleme
İki uyumsuz malzemenin sert lehim ara katmanı kullanılarak HIP işlemi ile birleştirilmesi.
HIP sert lehimlemenin faydaları
- Katı halde çözünürlüğü olmayan malzemelerin bağlanmasını sağlar
- Tasarım mühendisinin çok farklı malzeme özelliklerini yakın mesafede birleştirmesini sağlar
- İyi mekanik özelliklere sahip, gözeneklilik içermeyen bağ hatları üretir
- Geleneksel sert lehimlemeden daha üstün bağlantılar oluşturur.
Densal®
Bodycote , gözenekliliği gidermek ve alüminyum alaşımlarının performansını artırmak için özellikle alüminyum için bir döküm yoğunlaştırma hizmeti olan Sıcak İzostatik Presleme sunmaktadır. Bunlar arasında sadece Bodycote tarafından sunulan Densal® da bulunmaktadır.
Bodycote'un teknik uzmanlardan oluşan ekibi, otomotiv endüstrisinde birkaç yıl süren denemeler ve doğrulamalardan sonra Densal® sürecini geliştirdi. Densal® piyasaya sürüldüğünden bu yana, büyük OEM'lerin ve onların Tier 1 tedarikçilerinin üretim süreçlerine entegre edilmiş ve benimsenmiştir. Alüminyum bileşenleri başarılı bir şekilde geliştirmiş ve tedarik zinciri için maliyet tasarrufu sağlamıştır.
En iyi döküm teknikleriyle birlikte Densal® kullanımı, döküm parçaların mekanik özelliklerinde önemli bir iyileşme sağlayarak yüksek kaliteli, gözeneksiz alüminyum döküm bileşenler üretir.
Densal®'ın Faydaları
- Artırılmış mekanik dayanım
- Daha uzun yorulma ömrü
- Tek tip mekanik özellikler
- Gözeneksiz işlenmiş yüzeyler
- Azaltılmış mülk dağılımı
- Geliştirilmiş x-ray kontrol kabulü
- Geliştirilmiş yüzey kalitesi
Simülasyon ve analiz
Toz malzemelerin kapsüllenmiş sıcak izostatik preslenmesi (HIP) sırasında yoğunlaşma ve şekil değişimini tahmin etmek için sonlu elemanlar analizine (FEA) dayalı süreç modelleme araçları.
Simülasyon ve analizin faydaları
- Bileşen tasarımını optimize etmek için yinelemeli, sanal üretim adımlarına izin verir
- Daha kısa üretim teslim süreleri ve daha az son işleme operasyonu sağlar
- Maliyet tasarrufunu artırır ve işlenmesi zor ve pahalı malzeme tozlarının daha iyi kullanılmasını sağlar
- Tüm gereksinimleri ve girdileri kapsayacak şekilde müşteri işbirliğini teşvik eder
- Kaynak, işleme ve malzeme kullanımını en aza indiren tasarımlara izin verir
- Geleneksel üretim yöntemleriyle mümkün olmayan çözümler yaratır.
HIP için laboratuvar hizmetleri
Müşterilerin HIP avantajlarını anlamasını artırmak, kalite güvencesi sağlamak ve yeni ürün veya hizmetlerin dahili olarak geliştirilmesini sağlamak için teknik destek sağlanır.
HIP için Laboratuvar hizmetlerinin faydaları
- HIP'nin faydaları konusunda müşteri anlayışının artması
- PM yoğunlaştırması ve HIP kaplamasının sağlamlığı için kalite güvencesi
- Yeni ürün/hizmetlerin dahili olarak geliştirilmesi/test edilmesi
- HIP'in yeni malzeme kombinasyonları üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi
- Geçerli ASTM ve MPIF standartlarına göre test
- Hata analiz testleri
- Geliştirme projeleri için müşterilerle işbirliği
- Bodycote ve müşterilerimiz için teknik destek.
Nitrokarburizasyon
Nitrokarbürleme, nitrürleme işleminin sığ bir varyasyonudur. Bu işlem esas olarak yüzey tabakasında aşınma önleyici bir direnç sağlamak ve yorulma direncini artırmak için yapılır.
Nitrokarbürleme, endüstriyel olarak tanınan iki şekilde mevcuttur:
-
Gaz nitrokarbürleme (GNC) - orta-yüksek hacimli, genel mühendislik ve otomotiv bileşenleri için uygun, en yaygın kullanılan yöntemdir.
-
Plazma (iyon) nitrokarbürleme (PNC) - bileşik tabakanın sıkı kontrolü, minimum bozulma ve daha temiz yüzeyler gerektiren hassas bileşenler için kullanılır.
Nitrokarbürlemenin faydaları
- Göreceli olarak düşük maliyet;
- Aşınmaya karşı yüksek direnç;
- Mükemmel sürtünme ve tutukluk direnci;
- Yorulma özellikleri %120'ye varan oranda iyileştirilmiştir;
- Önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon direnci;
- İyi yüzey kalitesi;
- İhmal edilebilir şekil bozulması;
- Öngörülebilir büyüme özellikleri; ve
- Alaşım ikamesi - düşük alaşımlı çeliklerin yerini alan düz karbonlu çelikler.
Elektrik ark teli
Elektrik ark püskürtme, ısı kaynağı olarak yüzey kaplama malzemelerinin iki sarf elektrodu arasında bir elektrik arkı kullanan bir termal püskürtme işlemidir. Bu, tipik olarak kalın biriktirme ve yüzey restorasyon uygulamaları için kullanılan uygun maliyetli, yüksek verimli bir kaplama işlemidir. Ayrıca aşınma ve korozyon koruması için kullanılan Molibden, Alüminyum, NiAl ve Çinko gibi mükemmel metalik kaplamalar da üretebilir.
Ark teli çok çeşitli yüzey kaplamaları üretmek için kullanılabilir. İşlem, pozitif ve negatif yüklü çift telli bir sistem kullanır ve ardından kaplamayı atomize etmek ve çalışma yüzeyine itmek için yüksek basınçlı hava veya gaz kullanır.
Yüzey teknolojisi hizmetlerimiz aracılığıyla müşterilerimizin operasyonel verimliliklerini artırmalarına ve bakım maliyetlerini azaltmalarına olanak tanıyan kapsamlı, uygun maliyetli elektrik ark teli püskürtme yetenekleri sunuyoruz.
Elektrik ark telinin faydaları
- Yüksek kaliteli, uygun maliyetli çözüm
- Güçlü, yoğun yüzey kaplaması
- Kavrayıcı ve kaymayı önleyici yüzeyler
- Düşük proses sıcaklığı
- Saat başına yüksek malzeme çıkışı
- Birçok korozif ortama karşı direnç
Anodlama
Eloksal, alüminyum üzerinde koruyucu ve dekoratif oksit tabakaları üretmek, korozyon korumasını ve aşınma direncini artırmak için kullanılır. Boyama veya elektrolitik renklendirme ile farklı renkler oluşturulur.
Eloksalın Faydaları
- Uzun ömürlü ve çevreye faydalı
- Tolerans doğruluğu
Sıvı (Slurry) kaplamalar
Sıvı kaplamalar genellikle sıvı veya macun hâlinde başlar ve hava püskürtme, daldırma-çevirme veya elde fırçalama ile uygulanabilir. Kaplamanın uygulanmasını termal kürleme takip eder. Tipik kaplamalar şunları içerir;
Korozyon Kaplamaları
Bu teknoloji gaz türbini endüstrisinde kanatlar, kanatçıklar, kanatçıklar ve rotorlar gibi kompresör bileşenlerini kaplamak için kullanılır. Tipik olarak atmosferik koruma için kurban veya korozyon önleyici bir katman olarak kullanılan bu işlem, boya benzeri, termal olarak kürlenmiş bir kaplama uygular. Bu işlem tipik olarak türbin motorunun düşük sıcaklıklı, kompresör tarafı için tasarlanmıştır ve başka bir son işlem gerektirmeden 20aa'dan daha az çok pürüzsüz yüzeylere püskürtülebilir. Bu uygulamalar için tipik olarak metalik ve seramik bazlı çamurlar kullanılır. Tek katmanlı veya hem kurban hem de sızdırmazlık katmanları içeren iki katmanlı olabilirler.
Dri-Film Yağlayıcı
Dri-Film Grafit veya Moly Disulfide Lube ve PTFE kaplamalar, çok çeşitli bileşenlere yağlama özellikleri sağlamak için kullanılır. Bu, montaja yardımcı olabilir veya yağların ve gresin pratik olmadığı durumlarda yağlama sağlayabilir. Kaplanmış bileşenler motor veya yapısal bileşenler için metaller veya O-ringler gibi elastomerler olabilir. Sıcaklık sınırlamaları, belirli kaplama ve alt tabaka sınırlamalarına bağlı olarak tipik olarak 650'F veya daha düşüktür.
Bulamaç kaplamaların faydaları
- Esnek uygulama yöntemleri.
- Nispeten ince, yaklaşık .0005 derece - .0035 derece arasında değişir.
- Daha düşük maliyetli alt tabaka malzemesinin kullanılmasına ve yine de korozyon direnci sağlamasına izin verir.
- Kurulum sırasında hasar riskini azaltır.
- Kolayca sıyrılabilir ve revizyon ve onarım döngüleri sırasında yeniden uygulanabilir.
Buhar fazlı alüminit (VPA)
Bu tür alüminid kaplama VPA veya Paket Üstü olarak da adlandırılır. Bodycote'ta, Buhar Fazlı Alüminid (VPA) kaplamamız, bileşenlerin CrAl donör malzeme ile çevrili ısıtılmış inert bir atmosfere yerleştirildiği bir paket üstü işlemdir. Donör malzeme parçalara doğrudan temas etmez.
Isıl işlem sırasında, donör malzemedeki alüminyum ve halojenür aktivatörü bir taşıyıcı gaz varlığında buharlaşır ve hedef parçalar üzerinde yoğunlaşır. Daha sonra alt tabakaya yayılır ve nikel ile birleşerek bir nikel alüminid oluşturur. Ortaya çıkan kaplama hem yayılmış hem de katkı maddesi içeren bir katman içerir. Sıcak hizmette, bileşeni daha fazla oksidasyondan koruyan dayanıklı bir oksit ölçeği oluşur. Bu VPA işlemi türbin kanatları gibi parçaların iç geçişlerini kaplamak için de kullanılabilir. Ayrıca VPA, platin alüminitler oluşturmak için platin kaplama ile birleştirilebilir veya donör malzemede bir değişiklikle, her ikisi de sıcak korozyon direnci için Buhar Fazı Kromlama (VPC) için kullanılabilir.
Buhar fazlı alüminit (VPA) faydaları
- Süper alaşımlarda sıcak oksidasyon ve korozyon direncini artırmak için uygun maliyetli çözüm
- Yaklaşık .001"-.003" katkı katmanında nispeten ince
- İç geçişleri kaplayabilme özelliği
- Korumayı daha da artırmak için diğer termal bariyer kaplama işlemleriyle birleştirilebilir
- Geliştirildikten sonra sağlam işleme
- Çok çeşitli süper alaşımlarda kullanılır
Yanmalı püskürtme
Yanmalı püskürtme (bazen Alev püskürtme olarak da adlandırılır), tipik olarak yüksek düzeyde oksit ve gözeneklilik içeren nispeten ucuz kaplamaları, pürüzlü bir yüzey kalitesi elde etme seçeneğiyle birlikte uygulamak için kullanılan bir termal püskürtme kaplama işlemidir.
Yanmalı püskürtme işleminde, oksijen ve bir yanmalı yakıtı arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen bir gaz akışı, bir yüzey kaplaması oluşturmak için bir alt tabakaya iten bir sarf malzemesini ısıtır.
Yanmalı püskürtme alanında yüzey teknolojisi uzmanı olan Bodycote , özel ihtiyaçlarınıza uygun bir dizi sprey kaplama malzemesi sunmaktadır. Müşteri odaklı bir hizmetle desteklenen tesislerimiz, güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlarla titiz standartlara göre çok çeşitli bileşen boyutlarını işler.
Yanmalı püskürtmenin faydaları
Yanmalı sprey kaplamaları aşağıdaki faydaları sunar:
- Korozyon koruması
- Aşınma direnci
- Açıklık kontrolü - aşındırıcılar ve aşındırılabilir malzemeler
- Isı ve oksidasyon direnci
- Sıcaklık yönetimi
- Elektriksel direnç ve iletkenlik
- Manuel termal püskürtme şu durumlarda idealdir:
- Bileşen geometrisi veya çalışma ortamı esnek erişim gerektirir
- Büyük ve karmaşık alanların (örn. yapısal bileşenler) kapsama alınması gerekir
- Alev püskürtme gerekli kaplama performansını karşılar
- Uygun maliyetli bir çözüm tercih edilir