Powłoki ceramiczne K-Tech.

Czym się zajmujemy

Powłoki ceramiczne K-Tech

Bodycote oferuje unikalną gamę termochemicznie formowanych powłok ceramicznych zapobiegających zużyciu i korozji w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych i dla każdego rodzaju powierzchni.

Powłoki ceramiczne K-Tech firmy Bodycote zostały opracowane specjalnie do zastosowań w określonych branżach. Kilka formuł obejmuje praktycznie nieograniczoną liczbę potencjalnych zastosowań, które można stosować do większości metali żelaznych i niektórych metali nieżelaznych.

Materiał ceramiczny na bazie tlenku chromu, nałożony metodą termochemiczną na określone przez klienta obszary części, w tym średnice zewnętrzne, wewnętrzne i niektóre niewidoczne otwory i przyłącza. Poszczególne cząstki ceramiczne mają rozmiar poniżej mikrona i składają się z mieszanin wybranych materiałów ceramicznych połączonych ze sobą i z podłożem.

Zalety powłok ceramicznych K-Tech

• Twardość
• Znacznie zwiększona żywotność komponentów
• Niskie tarcie; powlekana powierzchnia jest odporna na osadzanie się zanieczyszczeń
• Ochrona przed korozją dzięki absolutnie gęstym, pozbawionym porów barierom
• Zwiększa siłę wiązania
• Wiązanie chemiczne, a nie mechaniczne
• Wyjątkowa odporność na zużycie
• Skuteczne powlekanie złożonych geometrii i otworów wewnętrznych
• Brak zauważalnych osadów na powierzchni platerowania/powłoki
• Nie jest wymagane wstępne szlifowanie
• Zwiększa trwałość platerowania/powłoki od 4 do 10 razy w większości środowisk korozyjnych.
• Odporność na cykle termiczne/wstrząsy
• Doskonała odporność na zużycie ślizgowe i wysoka oporność elektryczna
• Niezwykle drobnoziarnista struktura krystaliczna

Zastosowania i materiały

Zwiększona odporność na zużycie, ochrona przed korozją i zapobieganie zacieraniu przy niewielkiej zmianie wymiarów.

• Poszukiwanie ropy naftowej i gazu – opłacalne w przypadku kosztownych przestojów spowodowanych korozją i zużyciem, np. narzędzi wiertniczych, wirników płuczkowych, tulei pomp, sprzętu MWD, elementów zaworów.
• Przemysł stalowy – zwalczanie problemów z narzędziami, odporność na stopiony cynk i cynę, prowadnice, pompy, łożyska
• Przemysł tekstylny – elementy stykające się z przędzą wymagające ekstremalnej odporności na zużycie i ochrony przed korozją w połączeniu z bardzo niską powierzchnią tarcia
• Przemysł pompowy – pompy narażone na działanie substancji petrochemicznych, kwasów, wody morskiej, chloru, chlorowodoru i temperatur kriogenicznych, tłoki, wirniki i pompy bezkontaktowe.
• Przemysł tworzyw sztucznych – elementy wytłaczarek do rur PVC wymagające wysokiej odporności na zużycie
• Przemysł konserwowy – elementy maszyn do produkcji puszek, np. prowadnice, wieżyczki i kolanka, wymagające ekstremalnej twardości i niskiego tarcia.

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 może być nakładany na większość materiałów żelaznych i nieżelaznych. Tech 17 może być stosowany do większości metalurgicznego platerowania/powłok, w których występuje porowatość lub pękanie. Tech 40 może być nakładany na większość materiałów żelaznych z wyjątkiem austenitycznych. Materiał podłoża musi być w stanie wytrzymać niskie temperatury procesu w zakresie od 450°-540°C (850°F do 1000°F).

Tech 18 może być stosowany na dowolnym materiale podłoża, który może przyjąć proces termiczny FNC.

Szczegóły procesu powłok ceramicznych K-Tech

Termochemicznie formowane powłoki ceramiczne zapewniające odporność na zużycie i ochronę przed korozją, w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, dla każdego rodzaju powierzchni.