Odprężanie .

Czym się zajmujemy

Odprężanie

Redukcja naprężeń jest przeprowadzana na produktach metalowych w celu zminimalizowania naprężeń szczątkowych w strukturze, co pozwala ograniczyć ryzyko zmian wymiarów podczas dalszej obróbki lub końcowego użytkowania komponentu.

Zalety redukcji naprężeń

Obróbka skrawaniem i cięcie, a także odkształcenia plastyczne powodują powstawanie naprężeń w materiale. Naprężenia te mogą powodować niepożądane zmiany wymiarów, jeśli zostaną uwolnione w sposób niekontrolowany, na przykład podczas późniejszej obróbki cieplnej. Aby zminimalizować naprężenia po obróbce skrawaniem i ryzyko zmian wymiarów, komponent można poddać odprężaniu.

Odprężanie jest zwykle wykonywana po obróbce skrawaniem, ale przed ostatecznym wykończeniem, takim jak polerowanie lub szlifowanie.

Części, które mają wąskie tolerancje wymiarowe i mają być dalej przetwarzane, na przykład przez azotonawęglanie, należy poddać odprężaniu.

Konstrukcje spawane można uwolnić od naprężeń dzięki odprężaniu.

Zastosowania i materiały

Odprężanie nie zmienia struktury materiału i nie wpływa znacząco na jego twardość.

Hartowane i odpuszczane części, które mają być poddane odprężaniu, muszą być poddane obróbce w temperaturze o około 50°C niższej od temperatury użytej do wcześniejszego odpuszczania, aby uniknąć wpływu na twardość.

Odprężanie przed azotonawęglaniem powinno być wykonywane w temperaturach >600°C.

Elementy miedziane i mosiężne również mogą być poddawane odprężaniu. W przypadku stali nierdzewnej zwykle konieczna jest obróbka cieplna w wysokiej temperaturze.

Szczegóły procesu odprężania

Temperatura odprężania wynosi zwykle od 550 do 650°C dla części stalowych. Czas wygrzewania wynosi około 1 do 2 godzin. Po czasie wygrzewania elementy powinny być powoli schładzane w piecu lub na powietrzu. Powolna prędkość chłodzenia jest ważna, aby uniknąć naprężeń spowodowanych różnicami temperatur w materiale, jest to szczególnie ważne w przypadku odprężania większych elementów.

W razie potrzeby odprężanie można przeprowadzić w piecu z gazem ochronnym, aby zabezpieczyć powierzchnie przed utlenianiem. W ekstremalnych warunkach można zastosować piece próżniowe.

Temperatura odprężania części miedzianych wynosi, w zależności od stopu, 150-275°C, a dla elementów mosiężnych 250-500°C.