Gereedschappen worden gebruikt bij vele productiestappen, variërend van extrusie- en stempelmatrijzen tot complexe inspectie-, montage- en lasvoorzieningen voor Gereedschappen voor machinale bewerkingen.
Tijdens het spuitgieten van thermoplasten en thermohardende plastics moet de matrijs niet alleen het onderdeel vormen, maar ook de warmte afvoeren van het holteoppervlak, zodat het voltooide plastic product eenvoudig kan worden uitgeworpen. Dit moet worden gedaan in een goed doordacht ontlaatsysteem om de kortst mogelijke cyclustijd te behalen, terwijl een afgerond werkstuk van degelijke kwaliteit wordt geproduceerd.
Spuitgietgereedschappen maken vaak gebruik van vacuümsoldeertechnieken met in het productieproces geïntegreerde warmtebehandeling.
Vorm- en extrusiematrijzen die in productielijnen van toeleveringsketens worden gebruikt moeten slijtvast en taai zijn, om kostbare, ongeplande uitval van de productielijn als gevolg van scheuren te voorkomen. Bovendien is het handhaven van de oppervlaknabewerking belangrijk.
Om deze redenen worden de benodigde warmtebehandelingen gewoonlijk in een vacuümoven uitgevoerd. Onderdelen kunnen vacuümgehard worden en vervolgens worden voorzien van een gasnitreerbehandeling. Ook wordt Ion nitreren vaak gebruikt. Dit levert minder vervorming op als gevolg van de lagere behandelingstemperatuur, betere kerneigenschappen en een kortere cyclus. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Werkstukhouders zijn hoogwaardige werktuigonderdelen die bestand tegen slijtage en maatvast moeten zijn om aanvaardbare afgewerkte onderdelen te produceren. Daarnaast wordt vaak een aantrekkelijk oppervlak vereist.
Gewoonlijk wordt de vereiste sterkte met Vacuümharden verkregen. Dit kan worden gevolgd door nitreren indien extra slijtagebescherming nodig is. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Gereedschappen voor machinale bewerkingen hebben een veelheid aan ontwerpeisen. Ze moeten sterk genoeg zijn om de bedrijfsbelasting te verdragen, taai op plaatsen waar ze blootstaan aan schokken en hard om slijtage te voorkomen.
De meeste Gereedschappen voor machinale bewerkingen zijn vacuümgehard om de belangrijkste eigenschappen te verkrijgen. Daarna wordt een lokaal thermochemisch oppervlakteproces uitgevoerd. Dit kan door nitreren, nitrocarboneren, of ion nitreren. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Gereedschappen worden gebruikt bij vele productiestappen, variërend van extrusie- en stempelmatrijzen tot complexe inspectie-, montage- en lasvoorzieningen voor Gereedschappen voor machinale bewerkingen.
Tijdens het spuitgieten van thermoplasten en thermohardende plastics moet de matrijs niet alleen het onderdeel vormen, maar ook de warmte afvoeren van het holteoppervlak, zodat het voltooide plastic product eenvoudig kan worden uitgeworpen. Dit moet worden gedaan in een goed doordacht ontlaatsysteem om de kortst mogelijke cyclustijd te behalen, terwijl een afgerond werkstuk van degelijke kwaliteit wordt geproduceerd.
Spuitgietgereedschappen maken vaak gebruik van vacuümsoldeertechnieken met in het productieproces geïntegreerde warmtebehandeling.
Vorm- en extrusiematrijzen die in productielijnen van toeleveringsketens worden gebruikt moeten slijtvast en taai zijn, om kostbare, ongeplande uitval van de productielijn als gevolg van scheuren te voorkomen. Bovendien is het handhaven van de oppervlaknabewerking belangrijk.
Om deze redenen worden de benodigde warmtebehandelingen gewoonlijk in een vacuümoven uitgevoerd. Onderdelen kunnen vacuümgehard worden en vervolgens worden voorzien van een gasnitreerbehandeling. Ook wordt Ion nitreren vaak gebruikt. Dit levert minder vervorming op als gevolg van de lagere behandelingstemperatuur, betere kerneigenschappen en een kortere cyclus. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Werkstukhouders zijn hoogwaardige werktuigonderdelen die bestand tegen slijtage en maatvast moeten zijn om aanvaardbare afgewerkte onderdelen te produceren. Daarnaast wordt vaak een aantrekkelijk oppervlak vereist.
Gewoonlijk wordt de vereiste sterkte met Vacuümharden verkregen. Dit kan worden gevolgd door nitreren indien extra slijtagebescherming nodig is. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
Gereedschappen voor machinale bewerkingen hebben een veelheid aan ontwerpeisen. Ze moeten sterk genoeg zijn om de bedrijfsbelasting te verdragen, taai op plaatsen waar ze blootstaan aan schokken en hard om slijtage te voorkomen.
De meeste Gereedschappen voor machinale bewerkingen zijn vacuümgehard om de belangrijkste eigenschappen te verkrijgen. Daarna wordt een lokaal thermochemisch oppervlakteproces uitgevoerd. Dit kan door nitreren, nitrocarboneren, of ion nitreren. Tot de behandelde delen behoren onder andere:
© 2023 Bodycote