Obráběcí zařízení pokrývá rozsáhlou oblast výroby od průtlačnic a razidel přes komplexní kontrolu, sestavu a svařování po obráběcí stroje.
Během procesu vstřikování termoplastů a plastů vytvrditelných teplem do forem je účelem formy nejen poskytovat pro obrobek tvar, ale také odvádět teplo z povrchu dutiny a umožnit snadné vyndávání hotových plastových komponent. Takový proces vyžaduje dobře vymyšlený temperovací systém, který umožňuje konfigurovat nejkratší možný cyklus a při tom poskytovat kvalitní hotové kusy.
Nástroje pro vstřikování do forem často ve výrobním procesu využívají techniky vakuového pájení s tepelným zpracováním.
Tvarovací lisovadla a průtlačnice používané v sériových výrobních linkách dodavatelského řetězce musí odolávat opotřebení a lomu, aby nedocházelo k nákladným neplánovaným odstávkám výrobních linek. Rovněž je důležité zachovat povrchovou úpravu.
Proto se obvykle ve vakuové peci provádí nezbytné tepelné zpracování. Díly lze tvrdit ve vakuu a dále zpracovat pomocí nitridování v plynu. Často se také používá iontová nitridace, která se projevuje nižší mírou deformace (nižší teplota), lepšími vlastnostmi jádra a kratším cyklem. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Upínače a upínací přípravky jsou drahá vybavení, která musí odolat opotřebení a zachovávat si rozměrovou přesnost, aby poskytovala přijatelné hotové obrobky. Navíc se často se rovněž požaduje uhlazený povrch.
Požadované pevnosti se běžně dosahuje pomocí tvrzení ve vakuu. Pokud je vyžadována vyšší odolnost vůči opotřebení, může po něm následovat nitridování. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Obráběcí stroje mají celou řadu konstrukčních požadavků. Musí být dostatečně pevné, aby odolaly provoznímu zatížení, tuhé v místech vystavených nárazům a tvrdé, aby odolávaly opotřebení.
Většina obráběcích strojů se tvrdí ve vakuu, aby jádro získalo vhodné vlastnosti. Následně probíhá lokální cementace. Ta se provádí prostřednictvím nitridování, nitrocementace železných materiálů nebo iontové nitridace. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Obráběcí zařízení pokrývá rozsáhlou oblast výroby od průtlačnic a razidel přes komplexní kontrolu, sestavu a svařování po obráběcí stroje.
Během procesu vstřikování termoplastů a plastů vytvrditelných teplem do forem je účelem formy nejen poskytovat pro obrobek tvar, ale také odvádět teplo z povrchu dutiny a umožnit snadné vyndávání hotových plastových komponent. Takový proces vyžaduje dobře vymyšlený temperovací systém, který umožňuje konfigurovat nejkratší možný cyklus a při tom poskytovat kvalitní hotové kusy.
Nástroje pro vstřikování do forem často ve výrobním procesu využívají techniky vakuového pájení s tepelným zpracováním.
Tvarovací lisovadla a průtlačnice používané v sériových výrobních linkách dodavatelského řetězce musí odolávat opotřebení a lomu, aby nedocházelo k nákladným neplánovaným odstávkám výrobních linek. Rovněž je důležité zachovat povrchovou úpravu.
Proto se obvykle ve vakuové peci provádí nezbytné tepelné zpracování. Díly lze tvrdit ve vakuu a dále zpracovat pomocí nitridování v plynu. Často se také používá iontová nitridace, která se projevuje nižší mírou deformace (nižší teplota), lepšími vlastnostmi jádra a kratším cyklem. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Upínače a upínací přípravky jsou drahá vybavení, která musí odolat opotřebení a zachovávat si rozměrovou přesnost, aby poskytovala přijatelné hotové obrobky. Navíc se často se rovněž požaduje uhlazený povrch.
Požadované pevnosti se běžně dosahuje pomocí tvrzení ve vakuu. Pokud je vyžadována vyšší odolnost vůči opotřebení, může po něm následovat nitridování. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
Obráběcí stroje mají celou řadu konstrukčních požadavků. Musí být dostatečně pevné, aby odolaly provoznímu zatížení, tuhé v místech vystavených nárazům a tvrdé, aby odolávaly opotřebení.
Většina obráběcích strojů se tvrdí ve vakuu, aby jádro získalo vhodné vlastnosti. Následně probíhá lokální cementace. Ta se provádí prostřednictvím nitridování, nitrocementace železných materiálů nebo iontové nitridace. Mezi obvykle takto zpracovávané díly patří:
© 2023 Bodycote