Oprzyrządowanie obejmuje całe spektrum produkcji, poczynając od wyciskania i matryc i kończąc na kompleksowej kontroli, montażu i spawaniu osprzętu do narzędzi maszynowych.
W trakcie procesu formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych forma musi nie tylko uformować część, ale również rozproszyć ciepło na nierównej powierzchni i umożliwić łatwy wyrzut wykonanego elementu plastikowego. Musi to zostać wykonane w dobrze przemyślanym systemie odpuszczania w celu skonfigurowania najkrótszego możliwego czasu cyklu przy zachowaniu jakości wyrobu końcowego.
Narzędzia do formowania wtryskowego często wykorzystują techniki próżniowego lutowania twardego z obróbką cieplną zintegrowaną z procesem produkcji.
Matryce formujące i wyciskające, używane na liniach produkcji masowej łańcuchów dostaw, muszą być odporne na zużycie i pęknięcia, aby uniknąć kosztownych nieplanowanych przestojów linii produkcyjnej. Ponadto ważne jest zachowanie wykończenia powierzchni.
Z tych powodów niezbędna obróbka cieplna odbywa się zazwyczaj w piecu próżniowym. Części mogą zostać utwardzone próżniowo, a następnie przejść azotowanie gazowe. Azotowanie jonowe jest również często używane i daje mniejsze odkształcenia (niższa temperatura), lepsze właściwości rdzenia i krótszy cykl. Do typowych obrabianych części należą:
Przyrządy obróbkowe i osprzęt są kosztownymi elementami wyposażenia, które muszą być odporne na zużycie i utrzymywać dokładne wymiary, aby można było uzyskać akceptowalne wyroby końcowe. Ponadto często jest również wymagane estetyczne wykończenie powierzchni.
Do uzyskania wymaganej wytrzymałości stosuje się zazwyczaj utwardzanie próżniowe. Następnie można zastosować azotowanie, jeśli potrzebna jest dodatkowa ochrona przed zużyciem. Do typowych obrabianych części należą:
Narzędzi maszynowych dotyczy wiele wymagań projektowych. Muszą one być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać obciążenia robocze, odporne w miejscach, gdzie podlegają uderzeniom, i odporne na zużycie.
Większość narzędzi maszynowych jest utwardzana próżniowo w celu zachowania właściwości rdzenia. Następnie można przeprowadzić lokalne utwardzanie powierzchniowe. Może to być azotowanie, ferrytyczne cyjanowanie gazowe lub azotowanie jonowe. Do typowych obrabianych części należą:
Oprzyrządowanie obejmuje całe spektrum produkcji, poczynając od wyciskania i matryc i kończąc na kompleksowej kontroli, montażu i spawaniu osprzętu do narzędzi maszynowych.
W trakcie procesu formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych forma musi nie tylko uformować część, ale również rozproszyć ciepło na nierównej powierzchni i umożliwić łatwy wyrzut wykonanego elementu plastikowego. Musi to zostać wykonane w dobrze przemyślanym systemie odpuszczania w celu skonfigurowania najkrótszego możliwego czasu cyklu przy zachowaniu jakości wyrobu końcowego.
Narzędzia do formowania wtryskowego często wykorzystują techniki próżniowego lutowania twardego z obróbką cieplną zintegrowaną z procesem produkcji.
Matryce formujące i wyciskające, używane na liniach produkcji masowej łańcuchów dostaw, muszą być odporne na zużycie i pęknięcia, aby uniknąć kosztownych nieplanowanych przestojów linii produkcyjnej. Ponadto ważne jest zachowanie wykończenia powierzchni.
Z tych powodów niezbędna obróbka cieplna odbywa się zazwyczaj w piecu próżniowym. Części mogą zostać utwardzone próżniowo, a następnie przejść azotowanie gazowe. Azotowanie jonowe jest również często używane i daje mniejsze odkształcenia (niższa temperatura), lepsze właściwości rdzenia i krótszy cykl. Do typowych obrabianych części należą:
Przyrządy obróbkowe i osprzęt są kosztownymi elementami wyposażenia, które muszą być odporne na zużycie i utrzymywać dokładne wymiary, aby można było uzyskać akceptowalne wyroby końcowe. Ponadto często jest również wymagane estetyczne wykończenie powierzchni.
Do uzyskania wymaganej wytrzymałości stosuje się zazwyczaj utwardzanie próżniowe. Następnie można zastosować azotowanie, jeśli potrzebna jest dodatkowa ochrona przed zużyciem. Do typowych obrabianych części należą:
Narzędzi maszynowych dotyczy wiele wymagań projektowych. Muszą one być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać obciążenia robocze, odporne w miejscach, gdzie podlegają uderzeniom, i odporne na zużycie.
Większość narzędzi maszynowych jest utwardzana próżniowo w celu zachowania właściwości rdzenia. Następnie można przeprowadzić lokalne utwardzanie powierzchniowe. Może to być azotowanie, ferrytyczne cyjanowanie gazowe lub azotowanie jonowe. Do typowych obrabianych części należą:
© 2024 Bodycote