Powdermet® NNS-Technologie produziert Komponenten mit hoher Komplexität, die über konventionelle Mittel nicht möglich sind.
Bodycote Powdermet®-Technologien sind die optimalen Prozesse zur Herstellung von komplexen Bauteilen mit fertigen Profilen aus einer oder mehreren Legierungen, die für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Nuklearmärkte geeignet sind.
Bodycote Powdermet®-Technologien können viele Werkstoffarten und -typen verwenden, einschließlich rostfreier Stähle (Güten 304L, 316L, 316LN), martensitische rostfreie Stähle (Güten 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), Duplex-Edelstähle (Duplex 2205, Super-Duplex 2505), Ni-basierte Legierungen (Güten IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-basierte Legierungen (Güten Stellit 1 , 3, 6, 12 und 21), Titan (Güten CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), Aluminium (Güten Al-Si-Legierungen, Al6061, AlSi10Mg), Kobalt-Chrom-Molybdän und Wolfram-Legierungen.
Diese wünschenswerten Eigenschaften ermöglichen komplexe Bauteile mit fertigen Profilen in schwer zu bearbeitenden (naturharten), exotischen Legierungen zu fertigen, die in Unterwasser-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- und Schiffsanwendungen geeignet sind.
Powdermet® NNS-Technologie produziert Komponenten mit hoher Komplexität, die über konventionelle Mittel nicht möglich sind.
Bodycote Powdermet®-Technologien sind die optimalen Prozesse zur Herstellung von komplexen Bauteilen mit fertigen Profilen aus einer oder mehreren Legierungen, die für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Öl- und Gasindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Nuklearmärkte geeignet sind.
Bodycote Powdermet®-Technologien können viele Werkstoffarten und -typen verwenden, einschließlich rostfreier Stähle (Güten 304L, 316L, 316LN), martensitische rostfreie Stähle (Güten 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), Duplex-Edelstähle (Duplex 2205, Super-Duplex 2505), Ni-basierte Legierungen (Güten IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-basierte Legierungen (Güten Stellit 1 , 3, 6, 12 und 21), Titan (Güten CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), Aluminium (Güten Al-Si-Legierungen, Al6061, AlSi10Mg), Kobalt-Chrom-Molybdän und Wolfram-Legierungen.
Diese wünschenswerten Eigenschaften ermöglichen komplexe Bauteile mit fertigen Profilen in schwer zu bearbeitenden (naturharten), exotischen Legierungen zu fertigen, die in Unterwasser-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt- und Schiffsanwendungen geeignet sind.
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