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Powdermet®

Bodycote Heat Treatment > Leistungen > Heiß-Isostatisches Pressen > Powdermet®
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Powdermet®

Bodycote hat jahrzehntelange Erfahrung  komplexe,  dichte Komponenten aus Pulvermetall herzustellen. Bodycote Powdermet®-Technologien sind eine Gruppe von Herstellungsprozessen, die bei der Produktion von komplexen Bauteilen mittels Pulvermetallurgie eingesetzt werden.

Bodycote Powdermet®-Technologien verbindet nun neue, zum Patent angemeldete Techniken, die den 3D-Druck mit gängiger, endkonturnaher Fertigung und „selective surface net shape”Technik kombinieren. Diese neue Technologie reduziert drastisch die Herstellungszeit und die Herstellungskosten eines Bauteils verglichen mit der alleinigen Herstellung des gleichen Bauteils mittels 3D-Druck .

Powdermet®-Technologien sorgen für eine vollständige Pulververdichtung, erreichen ein  homogenes Werkstoffgefüge und beseitigen interne Porosität und ungeeignete Pulverdefekte /-fehlstellen. Der Prozess kann Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächenmerkmalen und -dicken erzeugen, mit höherer Standsicherheit als alternative Herstellungsverfahren. Das Verbinden von Bauteilen durch  Löten oder Schweißen , um größere Strukturen zu bilden, wird unnötig. Stattdessen kann der fertige Artikel als eine nahtlosen Komponente hergestellt und weitgehend die Größenbeschränkungen , welche  ausden Beschränkungen des 3D-Drucks  resultieren, vermeiden werden. Verschiedene Teile eines Bauteils können in unterschiedlichen Legierungen erstellt werden, die die ideale und kostengünstigste Lösung darstellen. Der Bauteilentwurf kann auf die tatsächlichen Leistungsanforderungen abgestimmt werden und wird nicht durch nachfolgende Bearbeitungen begrenzt.

*Patentantrag ist eingereicht

Eigenschaften und Vorteile der Powdermet®-Technologien sind:

  • Einzelstück Fertigung hochkomplexer Bauteile
  • Kombination von mehrere Materialien in einer Komponente möglich
  • Einmalige als auch hochvolumige Produktionen
  • Wesentliche Reduzierung der maschinellen Bearbeitungsvorgänge
  • Skalierbar auf große Komponenten
  • anspruchsvolle Toleranzensind erfüllbar
  • Designflexibilität und -freiheit
  • Gewichtsoptimierung
  • Feine und homogene Korngröße
  • Hohe Materialreinheit und keine Seigerungen
  • Isotrope mechanische Eigenschaften
  • Ausgezeichnete Spannungskorrosionseigenschaften
  • Weniger Schweißen und maschinelle Bearbeitung
  • 100% Ultraschall prüfbar
  • Kurze Lieferzeiten
  • Material- und Gesamtkosteneinsparungen

Powdermet® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Bodycote.

 

Powdermet® Hybrid* mit 3D Druck

Powdermet® Hybrid-Technologien * kombinieren Near Net Shape (NNS) oder Selective Surface Net Shape (SSNS) mit 3D-Druck


 

Powdermet® 3D Druck
Die Powdermet® 3D Druck-Technologie kombiniert den Aufbau dreidimensionaler Bauteile schichtweise auf Basis digitaler Modelle mit Bodycote-Nachbehandlungsprozessen der Wärmebehandlung und Heißisostatischem Pressen.


 

Powdermet®- Near Net Shape (NNS)
Powdermet® NNS-Technologie produziert Komponenten mit hoher Komplexität, die über konventionelle Mittel nicht möglich sind.


 

Powdermet® Selektive Surface Net Shape Fertigung (SSNS)
Die Powdermet® SSNS-Technologie produziert Komponenten, die eine minimale Nachbearbeitung erfordern und ihre fertig bearbeiteten Toleranzen beibehalten.

 

Powdermet®

Bodycote hat jahrzehntelange Erfahrung  komplexe,  dichte Komponenten aus Pulvermetall herzustellen. Bodycote Powdermet®-Technologien sind eine Gruppe von Herstellungsprozessen, die bei der Produktion von komplexen Bauteilen mittels Pulvermetallurgie eingesetzt werden.

Bodycote Powdermet®-Technologien verbindet nun neue, zum Patent angemeldete Techniken, die den 3D-Druck mit gängiger, endkonturnaher Fertigung und „selective surface net shape”Technik kombinieren. Diese neue Technologie reduziert drastisch die Herstellungszeit und die Herstellungskosten eines Bauteils verglichen mit der alleinigen Herstellung des gleichen Bauteils mittels 3D-Druck .

Powdermet®-Technologien sorgen für eine vollständige Pulververdichtung, erreichen ein  homogenes Werkstoffgefüge und beseitigen interne Porosität und ungeeignete Pulverdefekte /-fehlstellen. Der Prozess kann Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächenmerkmalen und -dicken erzeugen, mit höherer Standsicherheit als alternative Herstellungsverfahren. Das Verbinden von Bauteilen durch  Löten oder Schweißen , um größere Strukturen zu bilden, wird unnötig. Stattdessen kann der fertige Artikel als eine nahtlosen Komponente hergestellt und weitgehend die Größenbeschränkungen , welche  ausden Beschränkungen des 3D-Drucks  resultieren, vermeiden werden. Verschiedene Teile eines Bauteils können in unterschiedlichen Legierungen erstellt werden, die die ideale und kostengünstigste Lösung darstellen. Der Bauteilentwurf kann auf die tatsächlichen Leistungsanforderungen abgestimmt werden und wird nicht durch nachfolgende Bearbeitungen begrenzt.

*Patentantrag ist eingereicht

Eigenschaften und Vorteile der Powdermet®-Technologien sind:

  • Einzelstück Fertigung hochkomplexer Bauteile
  • Kombination von mehrere Materialien in einer Komponente möglich
  • Einmalige als auch hochvolumige Produktionen
  • Wesentliche Reduzierung der maschinellen Bearbeitungsvorgänge
  • Skalierbar auf große Komponenten
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Powdermet® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Bodycote.

 

Powdermet® Hybrid* mit 3D Druck

Powdermet® Hybrid-Technologien * kombinieren Near Net Shape (NNS) oder Selective Surface Net Shape (SSNS) mit 3D-Druck


 

Powdermet® 3D Druck
Die Powdermet® 3D Druck-Technologie kombiniert den Aufbau dreidimensionaler Bauteile schichtweise auf Basis digitaler Modelle mit Bodycote-Nachbehandlungsprozessen der Wärmebehandlung und Heißisostatischem Pressen.


 

Powdermet®- Near Net Shape (NNS)
Powdermet® NNS-Technologie produziert Komponenten mit hoher Komplexität, die über konventionelle Mittel nicht möglich sind.


 

Powdermet® Selektive Surface Net Shape Fertigung (SSNS)
Die Powdermet® SSNS-Technologie produziert Komponenten, die eine minimale Nachbearbeitung erfordern und ihre fertig bearbeiteten Toleranzen beibehalten.

 

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© 2024 Bodycote

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