Genom automatisering av en ny ultraljudsteknik har Bodycote Testing AB (BMT AB) i Sverige utvecklat ett nytt inspektionssystem. Det har specialanpassats för inspektion av vindkraftsblad. Inspektionssystemet – Windblast™ – lanserades officiellt på den internationella marknaden vid mässan Husum Wind i Tyskland den 18–22 september och har redan beställts av tre stora tillverkare av vindkraftsblad.
BMT AB ingår i Bodycote plc, som har över 300 anläggningar i 30 olika länder.
BMT AB har sitt huvudkontor i Linköping. Det är ett oberoende kunskapsföretag som erbjuder ett brett utbud av konsult- och provningstjänster inom materialteknik. En relativt ny nisch är utvecklingen av helt eller delvis automatiska inspektionssystem, helt anpassade efter kundens behov. Efterfrågan på denna typ av utrustning ökar, eftersom den bidrar till ökad produktivitet samtidigt som kvaliteten på de utförda inspektionerna förbättras.
Avancerade inspektionsmetoder för kompositmaterial och fiberförstärkta plaster används idag i stor utsträckning inom flyg- och rymdindustrin. Höga krav på hållfasthet och säkerhet har varit drivkraften bakom utvecklingen av både nya material och metoder för kvalitetssäkring inom produktion och underhåll, vilket nu sprider sig till andra branscher. Genom erfarenheterna från flyg- och rymdindustrin kan denna kunskap tillämpas inom nya tekniska områden, t.ex. vindkraft och järnväg, där samma typ av tekniska lösningar börjar bli allt vanligare. Tillverkningen av kompositer och kontrollen av kompositproduktionen är ofta krävande både vad gäller personal och produktionstid. Därför finns det ett behov av att rationalisera inspektionsfrekvensen under produktionen för att förbli konkurrenskraftig.
Lars Åberg, VD för BMT AB: ”Den här produkten är ett utmärkt exempel på hur kunskap och erfarenhet från flyg- och rymdindustrin kan tillämpas på andra affärsområden på en internationell marknad. Liknande kompositmaterial och inspektionsmetoder, som idag är vanligare inom vindkraftsindustrin, har använts inom flygindustrin i flera år. Genom att utnyttja erfarenheterna från det affärsområdet, i kombination med den senaste ultraljudstekniken och omfattande automatisering, har vi lyckats skapa en produkt som både sparar produktionstid och ökar säkerheten inom vindkraftstillverkningen.”
För mer information:
Lars Gustafson Driftschef NDT 46-13-169158
Lars Åberg Verkställande direktör 46-13-169018
bodycote