Komponentin kuumentaminen induktiolla ja sen jälkeen öljy- tai vesikylmäkäsittely.
Teräksillä, joiden hiilipitoisuuson 0,4/0,5 %, on mahdollista saada kova pintakulutuskestävyyden parantamiseksi tai väsymislujuudenlisäämiseksi induktiokarkaisun avulla. Kuparineninduktiokelaasetetaan työkappaleen ympärille ja pinnan lämpötila nostetaan muutamassa sekunnissa yli kriittisen lämpötilan työkappaleen pinnassa indusoituneen sähkömagneettisen virran lämmön vaikutuksesta. Induktoriin seuraa sammutusruiskutus, joka jäähdyttää pinnan nopeasti ja saa aikaan lämmitetyn pinnan täydellisen muutoksen.
Lämmön tunkeutumissyvyys ja siten karkaisuvaikutusovat verrannollisia induktorin virran taajuuteen, tuotettuun tehoon, työkappaleen teräksen koostumukseen ja kuumennus- tai viipymäaikaan. Näin ollen yhdellä tietyllä taajuudella toimivalla generaattorilla on mahdollista saavuttaa erilaisia pintakerroksensyvyyksiä. Kovitettavan työkappaleen "asettaminen" vaatii huomattavaa taitoa, jotta saadaan aikaan ihanteellinen yhdistelmä viipymäaikaa ja jäähdytysviivettä, jolloin saadaan optimaalinen pintakerroksenja ytimen kovuusprofiili. Ohjelmoituina nykyaikaiset käsittelyyksiköt ovat vähemmän ammattitaitoisen henkilöstön käytettävissä.
Induktiokarkaisussa on kaksi päämenetelmää: ”single shot” -karkaisu, jossa koko karkaistava alue lämmitetään kerralla, esim. pienet hammaspyörät tai akselit, pyöritetään induktiokääminsisällä ja koko kehä lämmitetään ja karkaistaan. Vaihtoehtoisesti työkappale voidaan siirtää, kuten pitkien akselien tapauksessa, jolloin karkaistava alue kuumennetaan ja jäähdytetään asteittain liikkuvalla kelalla, jota seuraa jäähdytysrengas, tai hammaspyörien tapauksessahammas hammas -menetelm ällä. Tällä menetelmällä voidaan saavuttaapintakovuus50–60 Rc, riippuen työkappaleen teräksen koostumuksesta.
Koskainduktiokarkaisukäyttää vain sähköenergiaa komponentin pintavyöhykkeen lämmittämiseen, se on energiatehokkain ja siten kustannustehokkain menetelmä monien komponenttien pintakarkaisemiseen. Sen haittana on, että pienille komponenttimäärille se voi olla työläs yksittäisten osien käsittelynä. Korkeataajuisia (HF) induktiolaitteitakäytetään halkaisijaltaan enintään 2 tuuman pienten komponenttien lämpökäsittelyyn tai suurempien komponenttien alueiden paikalliseen reunakarkaisuun, ja keskitaajuisia (MF) induktiolaitteitakäytetään suurempien komponenttien lämpökäsittelyyn. HF-menetelmä sopii erityisen hyvin, kun on karkaistava suuria määriä suhteellisen yksinkertaisen muotoisia komponentteja, kuten tappeja, holkkeja, pultteja ja nokka-akseleita. Automaattisia käsittelylaitteita voidaan käyttää helposti, ja tuloksena olevakarkaisulaitosvoidaan helposti integroida valmistuslinjaan koneistus- ja viimeistelyasemien viereen.Induktiokarkaisuntehokkuus riippuu tiiviisti istuvan kupariseninduktiokäämin valmistuksesta, mikä edellyttää huomattavaa tuotetuntemusta ja osaamista. Tehon syötön elektroninen ohjaus mahdollistaa lämpötilan hallinnan, mutta induktiomenetelmänhaittana on, että terävien reunojen pistevaikutus aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja voi jopa johtaa paikalliseen sulamiseen. Siksi on oltava varovainen, kun komponenteissa on teräviä reunoja tai yksityiskohtia, kuten kierteitä tai lukkorenkaiden uria. Jäähdytystapahtuu yhdistetyllä jäähdytysruiskutusjärjestelmällä, joka seuraa tarkasti lämmityskelaa, kun ne molemmat liikkuvat komponenttien pinnalla, yleensä käyttäen patentoituja öljyseoksia tai polymeerijäähdytysainetta. HF-menetelmällä saavutetaan yleensä enintään 1 mm:n kovettumissyvyys, kun taas MF-laitteet voivat taloudellisesti tarjota enintään 5 mm:n kovettumissyvyyden. Jälkimmäistä menetelmää käytetään suurille komponenteille, kuten akseleille ja hammaspyörille, jotka voidaan kovettaa hammas hammaselta.