Technické slovník | Kontakty | Provozovny
  • Český
    ▼
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    ▼
    • Tepelné zpracování
      ▼
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        ▼
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        ▼
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        ▼
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        ▼
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      ▼
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      ▼
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        ▼
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        ▼
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    ▼
    • Automobilový průmysl
      ▼
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      ▼
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      ▼
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      ▼
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    ▼
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      ▼
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    ▼
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog
  • zh-hansČínský ( Zjednodušený )
  • trTurecký
  • svŠvédský
  • skSlovenština
  • roRumunština
  • plPolský
  • nlHolandský
  • itItalský
  • huMaďarština
  • frFrancouský
  • fiFinský
  • esŠpanělský
  • enAnglický
  • deNěmecký
  • daDánský
  • csČeský
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Language
    • zh-hansČínský ( Zjednodušený )
    • trTurecký
    • svŠvédský
    • skSlovenština
    • roRumunština
    • plPolský
    • nlHolandský
    • itItalský
    • huMaďarština
    • frFrancouský
    • fiFinský
    • esŠpanělský
    • enAnglický
    • deNěmecký
    • daDánský
    • csČeský
  • Search
Search
Technický slovník | Kontakty | Provozovny
Menu   ≡ ╳
  • Český
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    • Automobilový průmysl
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog

Rekrystalizace

Bodycote Heat Treatment > Služby > Tepelné zpracování > Žíhání / normalizační žíhání > Rekrystalizace
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Izostatické lisování za tepla
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
        • Simulace a analýza

Rekrystalizace

Rekrystalizace je proces prováděný ohřevem, během kterého jsou deformovaná zrna nahražena nově vzniklými shluky, které tvoří jádro a rostou, dokud nedojde k úplnému odstranění původních zrn.

Rekrystalizační žíhání je proces žíhání používaný na zastudena tvářené kovy pro zajištění nukleace a růstu nových zrn, aniž by bylo dosaženo fázové přeměny. Toto tepelné zpracování odstraňuje důsledky velké plastické deformace u součástí tvářených za studena určitým stupněm deformace. Použití tohoto žíhání efektivní u deformačně zpevněných nebo za studena tvářených ocelových dílů, kdy může dojít k rekrystalizaci struktury a vytvoření nových zrn feritu.

Výhody

  • umožňuje proces obnovy redukcí či odstraněním účinků tvrzení (pnutí)
  • zvyšuje počet rovnoosých feritových zrn tvořených z protažených zrn
  • snižuje úroveň pevnosti a tvrdosti
  • zvyšuje tažnost

Aplikace a materiály

  • Žíhání lisovaných obrobků u oceli válcované za studena je určeno k vytvoření rekrystalizované feritové mikrostruktury tvořené z velmi protažených zrn podléhajících pnutím, která vznikla v důsledku tváření za studena.
  • Žíhání kovaných obrobků se provádí pro usnadnění následných činností, jako je obrábění či tváření za studena.

Technologie

Rekrystalizace je obvykle spojena se snížením pevnosti a tvrdosti materiálu a se současným zvýšením tažnosti. Proto může být tento proces užit jako záměrný krok ke zpracování kovu nebo může být nežádoucím vedlejším produktem jiného kroku zpracování. Nejvýznamnější průmyslové využití nachází při změkčování kovových součástí dříve zpevněných tvářením za studena, které ztratily svoji tažnost, a pro řízení velikosti zrna v konečném výrobku.

Teplota rekrystalizace pro oceli bývá obvykle mezi 400 °C až 700 °C. Podmínky rekrystalizace, jako je rychlost ohřevu a výdrž při dané teplotě, závisí na stupni tváření za studena a složení oceli.

Rychlost změkčování výrazně stoupá, jakmile se teplota žíhání přiblíží teplotě A1.

U výrobků z nelegovaných uhlíkových ocelí válcování za studena může žíhání vytvořit částečně nebo zcela rekrystalizované mikrostruktury, a to nejprve obnovou (uvolněním vnitřních pnutí) a následně rekrystalizací (snížením tvrdosti a zvýšením tažnosti).

Related Services
Normalising
Annealing
Kontaktujte nás pro nabídku

Rekrystalizace

Rekrystalizace je proces prováděný ohřevem, během kterého jsou deformovaná zrna nahražena nově vzniklými shluky, které tvoří jádro a rostou, dokud nedojde k úplnému odstranění původních zrn.

Rekrystalizační žíhání je proces žíhání používaný na zastudena tvářené kovy pro zajištění nukleace a růstu nových zrn, aniž by bylo dosaženo fázové přeměny. Toto tepelné zpracování odstraňuje důsledky velké plastické deformace u součástí tvářených za studena určitým stupněm deformace. Použití tohoto žíhání efektivní u deformačně zpevněných nebo za studena tvářených ocelových dílů, kdy může dojít k rekrystalizaci struktury a vytvoření nových zrn feritu.

Výhody

  • umožňuje proces obnovy redukcí či odstraněním účinků tvrzení (pnutí)
  • zvyšuje počet rovnoosých feritových zrn tvořených z protažených zrn
  • snižuje úroveň pevnosti a tvrdosti
  • zvyšuje tažnost

Aplikace a materiály

  • Žíhání lisovaných obrobků u oceli válcované za studena je určeno k vytvoření rekrystalizované feritové mikrostruktury tvořené z velmi protažených zrn podléhajících pnutím, která vznikla v důsledku tváření za studena.
  • Žíhání kovaných obrobků se provádí pro usnadnění následných činností, jako je obrábění či tváření za studena.

Technologie

Rekrystalizace je obvykle spojena se snížením pevnosti a tvrdosti materiálu a se současným zvýšením tažnosti. Proto může být tento proces užit jako záměrný krok ke zpracování kovu nebo může být nežádoucím vedlejším produktem jiného kroku zpracování. Nejvýznamnější průmyslové využití nachází při změkčování kovových součástí dříve zpevněných tvářením za studena, které ztratily svoji tažnost, a pro řízení velikosti zrna v konečném výrobku.

Teplota rekrystalizace pro oceli bývá obvykle mezi 400 °C až 700 °C. Podmínky rekrystalizace, jako je rychlost ohřevu a výdrž při dané teplotě, závisí na stupni tváření za studena a složení oceli.

Rychlost změkčování výrazně stoupá, jakmile se teplota žíhání přiblíží teplotě A1.

U výrobků z nelegovaných uhlíkových ocelí válcování za studena může žíhání vytvořit částečně nebo zcela rekrystalizované mikrostruktury, a to nejprve obnovou (uvolněním vnitřních pnutí) a následně rekrystalizací (snížením tvrdosti a zvýšením tažnosti).

Related Services
Normalising
Annealing
Kontaktujte nás pro nabídku
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Spravovat souhlas
Abychom poskytli co nejlepší zážitky, používáme technologie jako cookies k ukládání a/nebo přístupu k informacím o zařízení. Souhlasem s těmito technologiemi nám dovolíte zpracovávat data jako je chování při prohlížení nebo jedinečné ID na této stránce. Nesouhlas nebo odvolání souhlasu může negativně ovlivnit určité funkce a funkce.
Funkční Vždy aktivní
Technické ukládání nebo přístup jsou striktně nutné pro legitimní účel umožnění použití konkrétní služby výslovně požadované předplatitelem nebo uživatelem, nebo výhradně za účelem provedení přenosu komunikace prostřednictvím elektronické komunikační sítě.
Preference
Technické uložení nebo přístup je nezbytné pro legitimní účel ukládání preferencí, které nejsou požadovány odběratelem nebo uživatelem.
Statistiky
Technické ukládání nebo přístup, který je používán výhradně pro statistické účely Technické ukládání nebo přístup, který se používá výhradně pro anonymní statistické účely. Bez příkazu k vydání, dobrovolného souhlasu vašeho poskytovatele internetových služeb nebo dalších záznamů od třetí strany obvykle nelze informace uložené nebo načtené pouze pro tento účel použít k vaší identifikaci.
Marketing
Technické uložení nebo přístup je vyžadován k vytvoření uživatelských profilů pro zasílání reklamy, nebo k sledování uživatele na webové stránce nebo napříč více webovými stránkami za podobných marketingových účelů.
Spravovat možnosti Správa služeb Správa {vendor_count} prodejců Přečtěte si více o těchto účelech
Zobrazit preference
{title} {title} {title}
Spravovat souhlas
Abychom poskytli co nejlepší zážitky, používáme technologie jako cookies k ukládání a/nebo přístupu k informacím o zařízení. Souhlasem s těmito technologiemi nám dovolíte zpracovávat data jako je chování při prohlížení nebo jedinečné ID na této stránce. Nesouhlas nebo odvolání souhlasu může negativně ovlivnit určité funkce a funkce.
Funkční Vždy aktivní
Technické ukládání nebo přístup jsou striktně nutné pro legitimní účel umožnění použití konkrétní služby výslovně požadované předplatitelem nebo uživatelem, nebo výhradně za účelem provedení přenosu komunikace prostřednictvím elektronické komunikační sítě.
Preference
Technické uložení nebo přístup je nezbytné pro legitimní účel ukládání preferencí, které nejsou požadovány odběratelem nebo uživatelem.
Statistiky
Technické ukládání nebo přístup, který je používán výhradně pro statistické účely Technické ukládání nebo přístup, který se používá výhradně pro anonymní statistické účely. Bez příkazu k vydání, dobrovolného souhlasu vašeho poskytovatele internetových služeb nebo dalších záznamů od třetí strany obvykle nelze informace uložené nebo načtené pouze pro tento účel použít k vaší identifikaci.
Marketing
Technické uložení nebo přístup je vyžadován k vytvoření uživatelských profilů pro zasílání reklamy, nebo k sledování uživatele na webové stránce nebo napříč více webovými stránkami za podobných marketingových účelů.
Spravovat možnosti Správa služeb Správa {vendor_count} prodejců Přečtěte si více o těchto účelech
Zobrazit preference
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski