Difuzní spoje mezi dvěma součástmi nebo mezi součástí a výrobkem práškové metalurgie pro vytvoření bimetalových komponent s vlastnostmi vysoce kvalitních materiálů na vybraných površích pomocí zapouzdření materiálů a hipování.

Výhody

• Tloušťka vrstev z jednotlivých materiálů není v porovnání s ostatními povlaky nijak omezena.
• Možnost spojovat kovy/kompozity, které běžnými technikami nelze vůbec  spojit.
• Umožňuje využívat levnější podklad pro většinu dílů a tím ušetřit nákladný materiál.
• Pevnost spojení může dosáhnout až pevnosti podkladu.
• Výroba bimetalových součástí bez nutnosti svařování či upínání, což snižuje riziko vzniku zmetku ve výrobě.
• Prodloužení životnosti a zlepšení provozních parametrů ve srovnání s díly vyrobenými pouze ze slitiny podkladu.
• Umožňuje výrobu součástí s téměř finálními rozměry s minimální nutností obrábění či jiných dokončovacích prací, což snižuje počet výrobních operací a ve srovnání s povlakovanými součástmi zkracuje dobu nutnou k realizaci.

Aplikace a materiály

Spojování vrstev různých materiálů hipováníním nachází využití u součástí zařízení pro průzkum ropy a zemního plynu, výrobu a zpracování, výrobu energie a v námořním, jaderném a chemické průmyslu, u těžkých nákladních vozidel, nástrojů pro výrobu potravin či automobilovém a elektronickém průmyslu.

Mezi typické výrobky patří ventily, těsnění, podmořská potrubí, válce a průtlačnice pro trubky a zápustky.

Touto technologií je zpracovatelná většina kovů a slitin, např. nerezové oceli, nástrojové oceli, kobaltové a niklové superslitiny, Monely, Inconely a cermety.

Technologie

Vrstvení hipováním umožňuje spojit v jeden celek podložku s vybraným materiálem povrchu difuzního spoje. Navrstvení vysoce kvalitního odolného materiálu v podobě prášku nebo v pevné formě na pevný podklad vytváří povrch s lepší odolností vůči opotřebení nebo korozi pomocí techniky zapouzdření a hipování (izostatického lisování za tepla).