Nízkotlaká cementace (LPC)

Nízkotlaká cementace je proces prováděný ve vakuové peci pomocí uhlovodíkových plynů při velmi nízkém tlaku a vysoké teplotě za účelem získání tvrdé vytvrzené povrchové vrstvy popuštěného martenzitu. Toto zpracování je používáno ke zvýšení odolnosti vůči opotřebení a lepší únavové životnosti součástí.

Výhody

• Vysoká rovnoměrnost vrstvy
• Vysoká tvrdost pod povrchem ve srovnání s běžnými cementačními procesy
• Kratší doby cyklů.
• Obrobky lze cementovat při teplotě od 930 °C do 1000 °C, i vyšší
• Pronikání uhlíku do hlubokých zaslepených otvorů vede k rovnoměrné tvrdosti celého profilu.
• Lze cementace malé a slepé otvory.
• Po tepelné úpravě není vyžadováno praní zakalených dílů díky vysokotlakému kalení v plynu
• Redukce rozměrových změn vlivem větší rovnoměrnosti ochlazování kalením v plynu
• Lepší mechanické vlastnosti – eliminace oxidační vrstvy, lepší únavové vlastnosti u na hotovo zpracovávaných dílů.
  • Kontrola rozměrů – malé deformace, jejich předvídatelnost a reprodukovatelnost
  • Technologie šetrná k životnímu prostředí
  • Snížení počtu výrobních kroků, např. následné zabrušování, začišťování a kontrola
  • Vyšší čistota produktů
  • Přesná kontrola hloubky cementace, mikrostruktury a tvrdosti
  • Větší homogenita hloubky cementace u složitých tvarů. Homogenní hloubka cementace ve většině případů s přesností ±0,05 mm

Aplikace a materiály

Obvyklé využití nachází nízkotlaká cementace při výrobě převodových kol, hřídelí, os, trysek, vstřikovačů, vřeten apod.

20CrNiMo2-2 / 1.6523 / AISI 8620
20MnCr5 / 1.7147 / AISI 5120
14NiCrMo13-4 / 1.6657 / AISI 9310
14NiCr14 / 1.5752 / AISI 3310

Technologie

Nízkotlaká cementace s kalením v plynu o vysokém tlaku se primárně používá při výrobě převodových kol a vstřikovačů naftových motorů, kde je vyžadována homogenní cementovaná vrstva na všech površích těchto obrobků s minimálními rozměrovými odchylkami. Tento proces vytváří velmi čistý a kvalitní povrch, čímž se eliminuje následná potřeba praní dílů po tepelné úpravě.