Termální kalení

Termální kalení je forma tepelného zpracování používaná jako přerušované kalení ocelí obvykle v lázni roztavené soli při teplotě těsně nad začátek martenzitické proměny. Cílem je pozdržet chlazení po dobu vyrovnání teploty celého obrobku. Tím je minimalizována deformace, tvorba trhlin a zbytkové pnutí.

Výhody

Nižší tvorba trhlin v důsledku tepelného pnutí. Nižší zbytkové pnutí kaleného obrobku, který má různou geometrii, velikost či hmotnost.

Aplikace a materiály

Jelikož termální kalení snižuje zbytkové tepelné pnutí, používá se na obrobky se složitou geometrií, různými hmotnostmi a změnami průřezu.

Termální kalení se primárně používá k minimalizaci deformace a eliminaci tvorby trhlin. Legované oceli jsou obecně pro termální kalení vhodnější. Obecně platí, že stejných fyzikálních vlastností, jako má jakýkoliv ocelový obrobek či třída oceli kalená v oleji, lze dosáhnout pomocí termálního kalení.

Běžně se termálně kalí a popouští na plnou tvrdost následující třídy oceli:

90Mn4 / 1.1273 / AISI 1090
42CrMo4 / 1.7225 / AISI 4140
100Cr6 / 1.3505 / SAE 52100
44SMn28 / 1.0762 / SAE 1144
50CrMo4 / 1.7228 / AISI 4150
34CrNiMo6 / 1.6511 / AISI 4340
43CrNiMo6 / 1.6582 / 300M, 4340M
46Cr2/ 1.7006 / AISI 4640
41Cr4/ 1.7035 / AISI5140
50CrV4 / 1.8159 / AISI 6150
30NiCrMo2 / 1.6545 / AISI 8630
40NiCrMo2 / 1.6546 / AISI 8740

Technologie

Termálně kalené díly se popouští stejným způsobem jako běžně kalené díly.

Ocel se termálně kalí a popouští prostřednictvím:

• Kalení z teploty austenitizace v horkém kapalném médiu o teplotě, která je obvykle nad martenzitickým rozsahem.
• Ponechání v kalicím médiu až do dosažení homogenní teploty v celém ocelovém obrobku.
• Zchlazení mírnou rychlostí pro prevenci velkých rozdílů mezi vnější a vnitřní částí obrobku.
• Popouštění běžným způsobem.