Chiński Uproszczony
- Turecki
- Szwedzki
- słowacki
- rumuński
- Polski
- Holenderski
- Włoski
- węgierski
- Francuski
- Fiński
- Hiszpański
- Angielski
- Niemiecki
- Duński
- Czeski
Chiński Uproszczony
Turecki
Szwedzki
słowacki
rumuński
Polski
Holenderski
Włoski
węgierski
Francuski
Fiński
Hiszpański
Angielski
Niemiecki
Duński
Czeski
Przemysł motoryzacyjny staje przed wieloma wyzwaniami, od oczekiwań klientów dotyczących ceny i niezawodności do zaawansowanych wymagań dotyczących środowiska i efektywności. Firma Bodycote nieustannie doskonali istniejące procesy cieplne i jako pierwsza wprowadza nowe – usprawniające prace w tej dynamicznie zmieniającej się branży.
Silnik/skrzynia biegów samochodu składa się z ważnych dla bezpieczeństwa, szybko poruszających się części, które wymagają różnych właściwości, takich jak ciągliwość, twardość powierzchni zapewniająca odporność na zużycie i dobra odporność zmęczeniowa, podczas pracy w gorących i korozyjnych środowiskach.
Różne procesy obróbki cieplnej firmy Bodycote modyfikują i/lub poprawiają właściwości materiałowe komponentów, dzięki czemu te istotne części mogą nadal działać bezpiecznie i niezawodnie.
Typowymi procesami stosowanymi w zębatym mechanizmie napędowym są: utwardzanie indukcyjne, nawęglanie niskociśnieniowe, ferrytyczne cyjanowanie gazowe, nitronawęglanie i nawęglanie gazowe. Dobór procesów zależy od typu stali, wymaganych właściwości, wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarów. Do typowych obrabianych części należą:
Komponenty układu przeniesienia napędu podlegają dużym obciążeniom podczas pracy i mogą być narażone na pracę w ekstremalnych środowiskach. Wybrane przez producenta materiały w połączeniu z różnorodnymi procesami firmy Bodycote zapewniają, że każdy element układu przeniesienia napędu będzie działał zgodnie ze specyfikacją projektową. Wiele części jest utwardzanych w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości, zaś inne są utwardzane na małych obszarach narażonych na zużycie. W celu zapewnienia odporności na korozję mogą zostać wykonane procedury dodatkowe.
Typowe procesy obróbki cieplnej stosowane do elementów układu przeniesienia napędu obejmują utwardzanie indukcyjne, nawęglanie, utwardzanie cieplne i ferrytyczne cyjanowanie gazowe, nitronawęglanie. Do typowych obrabianych części należą:
Jeśli chodzi o krytyczne układy każdego pojazdu, prawdopodobnie najważniejszym będzie układ hamulcowy. Awaria dowolnego elementu będzie miała poważne konsekwencje, w związku z czym należy dokładnie przestrzegać wymagań dotyczących materiału i obróbki. Elementy układu hamulcowego mogą zostać uszkodzone przez płyn hamulcowy, o ile nie zostaną odpowiednio zabezpieczone. Do typowych obrabianych części należą:
Proces Bodycote Corr-I-Dur® doskonale nadaje się do komponentów wymagających odporności na zużycie i korozję. Innymi procesami są azotowanie i ferrytyczne cyjanowanie gazowe.
Elementy podwozia, zawieszenia i kierowania muszą być wytrzymałe oraz charakteryzować się wysokim stopniem odporności na zużycie i na korozję, ponieważ są narażone na działanie wody i innych płynów na powierzchni drogi. Ponadto, jak w przypadku wielu komponentów motoryzacyjnych, ze względów konkurencyjnych należy zminimalizować koszty we wszystkich możliwych obszarach.
Dostępne w firmie Bodycote procesy obróbki cieplnej obejmują obróbkę specjalną pozwalającą na wykorzystanie tańszych gatunków stali przy zachowaniu wymaganych właściwości roboczych. Do typowych procesów należą utwardzanie indukcyjne, ferrytyczne azotonawęglanie gazowe oraz ciągłe hartowanie i odpuszczanie piecowe. Do typowych obrabianych części należą:
Przemysł motoryzacyjny staje przed wieloma wyzwaniami, od oczekiwań klientów dotyczących ceny i niezawodności do zaawansowanych wymagań dotyczących środowiska i efektywności. Firma Bodycote nieustannie doskonali istniejące procesy cieplne i jako pierwsza wprowadza nowe – usprawniające prace w tej dynamicznie zmieniającej się branży.
Silnik/skrzynia biegów samochodu składa się z ważnych dla bezpieczeństwa, szybko poruszających się części, które wymagają różnych właściwości, takich jak ciągliwość, twardość powierzchni zapewniająca odporność na zużycie i dobra odporność zmęczeniowa, podczas pracy w gorących i korozyjnych środowiskach.
Różne procesy obróbki cieplnej firmy Bodycote modyfikują i/lub poprawiają właściwości materiałowe komponentów, dzięki czemu te istotne części mogą nadal działać bezpiecznie i niezawodnie.
Typowymi procesami stosowanymi w zębatym mechanizmie napędowym są: utwardzanie indukcyjne, nawęglanie niskociśnieniowe, ferrytyczne cyjanowanie gazowe, nitronawęglanie i nawęglanie gazowe. Dobór procesów zależy od typu stali, wymaganych właściwości, wykończenia powierzchni i tolerancji wymiarów. Do typowych obrabianych części należą:
Komponenty układu przeniesienia napędu podlegają dużym obciążeniom podczas pracy i mogą być narażone na pracę w ekstremalnych środowiskach. Wybrane przez producenta materiały w połączeniu z różnorodnymi procesami firmy Bodycote zapewniają, że każdy element układu przeniesienia napędu będzie działał zgodnie ze specyfikacją projektową. Wiele części jest utwardzanych w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości, zaś inne są utwardzane na małych obszarach narażonych na zużycie. W celu zapewnienia odporności na korozję mogą zostać wykonane procedury dodatkowe.
Typowe procesy obróbki cieplnej stosowane do elementów układu przeniesienia napędu obejmują utwardzanie indukcyjne, nawęglanie, utwardzanie cieplne i ferrytyczne cyjanowanie gazowe, nitronawęglanie. Do typowych obrabianych części należą:
Jeśli chodzi o krytyczne układy każdego pojazdu, prawdopodobnie najważniejszym będzie układ hamulcowy. Awaria dowolnego elementu będzie miała poważne konsekwencje, w związku z czym należy dokładnie przestrzegać wymagań dotyczących materiału i obróbki. Elementy układu hamulcowego mogą zostać uszkodzone przez płyn hamulcowy, o ile nie zostaną odpowiednio zabezpieczone. Do typowych obrabianych części należą:
Proces Bodycote Corr-I-Dur® doskonale nadaje się do komponentów wymagających odporności na zużycie i korozję. Innymi procesami są azotowanie i ferrytyczne cyjanowanie gazowe.
Elementy podwozia, zawieszenia i kierowania muszą być wytrzymałe oraz charakteryzować się wysokim stopniem odporności na zużycie i na korozję, ponieważ są narażone na działanie wody i innych płynów na powierzchni drogi. Ponadto, jak w przypadku wielu komponentów motoryzacyjnych, ze względów konkurencyjnych należy zminimalizować koszty we wszystkich możliwych obszarach.
Dostępne w firmie Bodycote procesy obróbki cieplnej obejmują obróbkę specjalną pozwalającą na wykorzystanie tańszych gatunków stali przy zachowaniu wymaganych właściwości roboczych. Do typowych procesów należą utwardzanie indukcyjne, ferrytyczne azotonawęglanie gazowe oraz ciągłe hartowanie i odpuszczanie piecowe. Do typowych obrabianych części należą:
© 2023 Bodycote
Polski
