Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Do zalet procesu należą możliwość utwardzenia materiałów, które nie zostały wstępnie utwardzone, stosunkowo niska temperatura procesu, co minimalizuje odkształcenia, i stosunkowo niski koszt w porównaniu do nawęglania lub innych procesów utwardzania powierzchniowego.
Typowe branże:
Przemysł wydobywczy (ropa naftowa i gaz), zawory, pompy, sprzęt rolniczy, motoryzacja, tłoczenie, tekstylia, wytłaczanie, formowanie wtryskowe i elementy uzbrojenia.
Typowe części:
Ropa naftowa i gaz — koła zębate i wałki zębate
Elementy zaworów — zamknięcia, gniazda, kule, trzony, zawory regulacyjne
Elementy pomp — obudowy wirników napędzanych, korpusy, nurniki, cylindry
Sprzęt rolniczy — krajarki kombajnów, separatory, przenośniki zbiorów, elementy tnące
Motoryzacja — pompy oleju silników wysokoprężnych, koła zębate, wały korbowe i wały krzywkowe
Tłoczenie — matryce, oprzyrządowanie
Tekstylia — bębny rowkowane
Wytłaczanie i formowanie wtryskowe — przenośniki śrubowe do formowania, lufy, elementy matryc
Uzbrojenie — prowadnice broni automatycznej
Azotonawęglanie gazowe można stosować do tych samych materiałów, co azotowanie, oraz do materiałów niestopowych, gdzie jest potrzebna dobra odporność na zużycie i pewna poprawa trwałości zmęczeniowej przy niskim koszcie.
Azotonawęglanie gazowe jest przeprowadzane w temperaturach niższych od krytycznej (przed wystąpieniem przemiany eutektoidalnej) i obejmuje dyfuzję azotu i węgla do powierzchni stali węglowej w celu zapewnienia nieco twardszej warstwy dyfuzyjnej i miękkiego rdzenia z bardzo cienką warstewką związków na powierzchni.
Strefa związków azotków jest odporna na zużycie i korozję, a pomimo to nie jest krucha, co różni ją od odpowiednika po zastosowaniu procesu azotowania. Ponieważ zapewnia ona główną część właściwości wymaganych od procesu, nie wolno jej usuwać podczas dalszej obróbki skrawaniem. Pod warstewką związków cienka warstwa dyfuzyjna znacznie poprawia wytrzymałość zmęczeniową elementu.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Do zalet procesu należą możliwość utwardzenia materiałów, które nie zostały wstępnie utwardzone, stosunkowo niska temperatura procesu, co minimalizuje odkształcenia, i stosunkowo niski koszt w porównaniu do nawęglania lub innych procesów utwardzania powierzchniowego.
Typowe branże:
Przemysł wydobywczy (ropa naftowa i gaz), zawory, pompy, sprzęt rolniczy, motoryzacja, tłoczenie, tekstylia, wytłaczanie, formowanie wtryskowe i elementy uzbrojenia.
Typowe części:
Ropa naftowa i gaz — koła zębate i wałki zębate
Elementy zaworów — zamknięcia, gniazda, kule, trzony, zawory regulacyjne
Elementy pomp — obudowy wirników napędzanych, korpusy, nurniki, cylindry
Sprzęt rolniczy — krajarki kombajnów, separatory, przenośniki zbiorów, elementy tnące
Motoryzacja — pompy oleju silników wysokoprężnych, koła zębate, wały korbowe i wały krzywkowe
Tłoczenie — matryce, oprzyrządowanie
Tekstylia — bębny rowkowane
Wytłaczanie i formowanie wtryskowe — przenośniki śrubowe do formowania, lufy, elementy matryc
Uzbrojenie — prowadnice broni automatycznej
Azotonawęglanie gazowe można stosować do tych samych materiałów, co azotowanie, oraz do materiałów niestopowych, gdzie jest potrzebna dobra odporność na zużycie i pewna poprawa trwałości zmęczeniowej przy niskim koszcie.
Azotonawęglanie gazowe jest przeprowadzane w temperaturach niższych od krytycznej (przed wystąpieniem przemiany eutektoidalnej) i obejmuje dyfuzję azotu i węgla do powierzchni stali węglowej w celu zapewnienia nieco twardszej warstwy dyfuzyjnej i miękkiego rdzenia z bardzo cienką warstewką związków na powierzchni.
Strefa związków azotków jest odporna na zużycie i korozję, a pomimo to nie jest krucha, co różni ją od odpowiednika po zastosowaniu procesu azotowania. Ponieważ zapewnia ona główną część właściwości wymaganych od procesu, nie wolno jej usuwać podczas dalszej obróbki skrawaniem. Pod warstewką związków cienka warstwa dyfuzyjna znacznie poprawia wytrzymałość zmęczeniową elementu.
© 2024 Bodycote