ITER to międzynarodowy projekt badawczy służący testowaniu możliwości uzyskania energii z syntezy jądrowej. Urządzenie więzi izotopy wodoru w polach magnetycznych i podgrzewa je do około 100 milionów stopni Celsjusza. W tej temperaturze wodór łączy się, tworząc hel oraz uwalniając neutrony i energię. Projekt ITER może stać się drugim głównym źródłem energii jądrowej poza rozszczepianiem.
Komponenty wewnątrz reaktora ITER mające krytyczne znaczenie dla powodzenia misji, takie jak płaszcz, wymagają izostatycznego prasowania na gorąco (HIP) do ekranowania reaktora przed gazami o temperaturze środka słońca.
Systemy płynów muszą odpowiadać surowym wymaganiom w zakresie zachowania podczas pracy i odporności na korozję. W celu uzyskania wymaganych właściwości roboczych elementów z różnych rodzajów stali nierdzewnej i niklu stosowane są specjalne metody obróbki cieplnej, takie jak oziębianie, odpuszczanie, starzenie, rozpuszczanie, stabilizowanie. Do typowych obrabianych części należą:
Niezawodność zarówno sterowania klastrem prętów, jak i zespołów paliwowych ma istotne znaczenie dla działania elektrowni jądrowej. Elementy muszą wytrzymać degradację powodowaną przez różne istniejące media i warunki. Należy unikać utraty funkcji krytycznych oraz ewentualnego zanieczyszczenia systemów płynów.
Firma Bodycote stosuje specjalne metody obróbki cieplnej w celu zapewnienia poprawnego działania różnych użytych materiałów. Do elementów, które podlegają dużym obciążeniom mechanicznym oraz wymagają wyjątkowej odporności na zużycie i zatarcie, stosowane są również przyjazne dla środowiska procesy z użyciem plazmy niskotemperaturowej. Do typowych obrabianych części należą:
ITER to międzynarodowy projekt badawczy służący testowaniu możliwości uzyskania energii z syntezy jądrowej. Urządzenie więzi izotopy wodoru w polach magnetycznych i podgrzewa je do około 100 milionów stopni Celsjusza. W tej temperaturze wodór łączy się, tworząc hel oraz uwalniając neutrony i energię. Projekt ITER może stać się drugim głównym źródłem energii jądrowej poza rozszczepianiem.
Komponenty wewnątrz reaktora ITER mające krytyczne znaczenie dla powodzenia misji, takie jak płaszcz, wymagają izostatycznego prasowania na gorąco (HIP) do ekranowania reaktora przed gazami o temperaturze środka słońca.
Systemy płynów muszą odpowiadać surowym wymaganiom w zakresie zachowania podczas pracy i odporności na korozję. W celu uzyskania wymaganych właściwości roboczych elementów z różnych rodzajów stali nierdzewnej i niklu stosowane są specjalne metody obróbki cieplnej, takie jak oziębianie, odpuszczanie, starzenie, rozpuszczanie, stabilizowanie. Do typowych obrabianych części należą:
Niezawodność zarówno sterowania klastrem prętów, jak i zespołów paliwowych ma istotne znaczenie dla działania elektrowni jądrowej. Elementy muszą wytrzymać degradację powodowaną przez różne istniejące media i warunki. Należy unikać utraty funkcji krytycznych oraz ewentualnego zanieczyszczenia systemów płynów.
Firma Bodycote stosuje specjalne metody obróbki cieplnej w celu zapewnienia poprawnego działania różnych użytych materiałów. Do elementów, które podlegają dużym obciążeniom mechanicznym oraz wymagają wyjątkowej odporności na zużycie i zatarcie, stosowane są również przyjazne dla środowiska procesy z użyciem plazmy niskotemperaturowej. Do typowych obrabianych części należą:
© 2023 Bodycote