• zh-hansChiński Uproszczony
  • trTurecki
  • svSzwedzki
  • sksłowacki
  • rorumuński
  • plPolski
  • nlHolenderski
  • itWłoski
  • huwęgierski
  • frFrancuski
  • fiFiński
  • esHiszpański
  • enAngielski
  • deNiemiecki
  • daDuński
  • csCzeski
Home Home Home Home
  • Język
    • zh-hansChiński Uproszczony
    • trTurecki
    • svSzwedzki
    • sksłowacki
    • rorumuński
    • plPolski
    • nlHolenderski
    • itWłoski
    • huwęgierski
    • frFrancuski
    • fiFiński
    • esHiszpański
    • enAngielski
    • deNiemiecki
    • daDuński
    • csCzeski
  • Search
Search
Słownik techniczny | Kontakt | Lokalizacje
Menu   ≡ ╳
  • Polski
    • English (Angielski)
    • Magyar (węgierski)
    • Český (Czeski)
    • Dansk (Duński)
    • Nederlands (Holenderski)
    • Suomi (Fiński)
    • Français (Francuski)
    • Deutsch (Niemiecki)
    • Română (rumuński)
    • Slovenčina (słowacki)
    • Español (Hiszpański)
    • Svenska (Szwedzki)
    • Türkçe (Turecki)
    • 简体中文 (Chiński Uproszczony)
    • Italiano (Włoski)
  • Strona startowa
  • Kariera
  • Usługi
    • Obróbka cieplna
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną z hartowaniem
        • Nawęglanie gazowe
        • Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)
        • Naborowywanie
        • Węgloazotowanie
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną bez hartowania
        • Corr-I-Dur®
        • Azotowanie plazmowe
        • Azotonawęglanie gazowe
        • Azotowanie gazowe
        • Ferrytyczne azotonawęglanie
        • Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej
      • Hartowanie i odpuszczanie
        • Hartowanie zwykłe
        • Hartowanie stopniowe (Ausbay)
        • Hartowanie izotermiczne
        • Hartowanie przerywane
        • Hartowanie w prasach
        • Hartowanie indukcyjne
        • Hartowanie podwójne
        • Odpuszczanie
      • Przesycanie i starzenie
        • Przesycanie i starzenie: Stopy aluminium
        • Przesycanie i starzenie: Stopy niklu
        • Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
      • Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
      • Wyżarzanie/normalizowanie
        • Wyżarzanie
        • Rekrystalizacja
        • Normalizowanie
        • Wyżarzanie poniżej/powyżej temperatury Ac1
        • Wyżarzanie zmiękczające
      • Implantacja jonów
      • Odprężanie
    • Łączenie metali
      • Lutowanie twarde piecowe
      • Lutowanie indukcyjne
      • Spawanie wiązką elektronów
      • Lutowanie twarde w atmosferze wodoru
    • Technologie powierzchniowe
      • Natryskiwanie plazmowe
      • Naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe HVOF
      • Natryskiwanie cieplne
      • K-Tech
      • Anodyzowanie
      • Powłoki ceramiczne
      • Natryskiwanie płomieniowe
    • Prasowanie izostatyczne na gorąco
      • Powdermet®
        • Technologie hybrydowe Powdermet® z drukowaniem przestrzennym
        • Drukowanie przestrzenne Powdermet®
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchn
      • Usługi prasowania izostatycznego
        • Zagęszczanie odlewów
        • HIP platerowanie
        • HIP lutowanie twarde
        • Metalurgia proszków — kształt prosty
      • Usługi dodatkowe dla HIP
        • Symulacja i analiza
        • Usługi laboratoryjne dla HIP
  • Rynki
    • Motoryzacyjny
      • Samochody osobowe/dostawcze
      • Duże ciężarówki
      • Motocykle
      • Sporty motorowe
    • Lotniczy i obronny
      • Odrzutowiec komercyjny
      • Myśliwiec wojskowy
      • Helikopter
      • Uzbrojenie i amunicja
      • Kosmos
    • Energetyczny
      • Turbiny stałe
      • Jądrowy
      • Ropa naftowa i gaz
      • Źródła odnawialne
    • Ogólnoprzemysłowy
      • Oprzyrządowanie
      • Rolnictwo i leśnictwo
      • Konstrukcje oraz inżynieria lądowa i wodna
      • Górnictwo
      • Kolej i flota morska
      • Produkty konsumpcyjne
      • Elektronika i telekomunikacja
      • Medycyna, zdrowie i środowisko
      • Żywność i napoje
      • Chemiczny i papierniczy
      • Budowa maszyn
  • Aktualności i media
    • Informacje prasowe
    • Pobieranie
    • Zasoby multimedialne
      • Images
    • Pozostałe aktualności
  • Społeczna odpowiedzialność biznesu
  • Inwestorzy
  • O nas
    • Nasza firma
    • Nasze akredytacje
  • Blog

Azotowanie gazowe

Home > Usługi > Obróbka cieplna > Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną bez hartowania > Azotowanie gazowe
  • Usługi
    • Obróbka cieplna
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną z hartowaniem
        • Nawęglanie gazowe
        • Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)
        • Naborowywanie
        • Węgloazotowanie
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną bez hartowania
        • Corr-I-Dur®
        • Azotowanie plazmowe
        • Azotonawęglanie gazowe
        • Azotowanie gazowe
        • Ferrytyczne azotonawęglanie
        • Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej
      • Hartowanie i odpuszczanie
        • Hartowanie zwykłe
        • Hartowanie stopniowe (Ausbay)
        • Hartowanie izotermiczne
        • Hartowanie przerywane
        • Hartowanie w prasach
        • Hartowanie indukcyjne
        • Hartowanie podwójne
        • Odpuszczanie
      • Przesycanie i starzenie
        • Przesycanie i starzenie: Stopy aluminium
        • Przesycanie i starzenie: Stopy niklu
        • Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
      • Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
      • Wyżarzanie/normalizowanie
        • Wyżarzanie
        • Rekrystalizacja
        • Normalizowanie
        • Wyżarzanie poniżej/powyżej temperatury Ac1
        • Wyżarzanie zmiękczające
      • Implantacja jonów
      • Odprężanie
    • Łączenie metali
      • Lutowanie twarde piecowe
      • Lutowanie indukcyjne
      • Spawanie wiązką elektronów
      • Lutowanie twarde w atmosferze wodoru
    • Technologie powierzchniowe
      • Natryskiwanie plazmowe
      • Naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe HVOF
      • Natryskiwanie cieplne
      • K-Tech
      • Anodyzowanie
      • Powłoki ceramiczne
      • Natryskiwanie płomieniowe
    • Prasowanie izostatyczne na gorąco
      • Powdermet®
        • Technologie hybrydowe Powdermet® z drukowaniem przestrzennym
        • Drukowanie przestrzenne Powdermet®
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchn
      • Usługi prasowania izostatycznego
        • Prasowanie izostatyczne na gorąco
        • Zagęszczanie odlewów
        • HIP platerowanie
        • HIP lutowanie twarde
        • Metalurgia proszków — kształt prosty
      • Usługi dodatkowe dla HIP
        • Usługi laboratoryjne dla HIP
        • Symulacja i analiza

Azotowanie gazowe

Azotowanie gazowe to proces utwardzania powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie przez tarcie, twardości powierzchni i wytrzymałości zmęczeniowej dzięki rozpuszczeniu azotu i wydzielaniu twardych azotków.

Korzyści

Proces bardzo rozpowszechniony i chętnie wybierany dla elementów podlegającym dużym obciążeniom gdzie wysoka twardość powierzchniowa, odporność na ścieranie i zmęczenie są niezbędnymi właściwościami zapewniającymi spełnienie wymagań eksploatacyjnych detalu.     Szeroki zakres możliwych temperatur i głębokości warstwy dyfuzyjnej umożliwiające regulację różnych właściwości obrabianych części powoduje, że azotowanie gazowe znajduje bardzo wiele zastosowań.

Aplikacje i materiały

Proces jest stosowany na koła zębate, wały korbowe, wały krzywkowe, popychacze, części zaworów, sprężyny, śruby do wyciskania, oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego, matryce kuźnicze, aluminiowe matryce do wyciskania, wtryskiwacze i formy do tworzyw.

Azotowanie jest najskuteczniejsze w przypadku stosowania do gatunków stali zawierających pierwiastki sprzyjające powstawaniu azotków, takie jak chrom, molibden, wanad, tytan i aluminium. Ten proces ma również zastosowanie do takich stali narzędziowych, jak stale narzędziowe do pracy na gorąco i na zimno oraz stale na formy. Zastosowaniem niskotemperaturowym jest azotowanie stali sprężynowej w celu wydłużenia trwałości zmęczeniowej sprężyn stosowanych w motoryzacji. Ogólnie mówiąc, azotowanie gazowe można stosować do wszystkich materiałów stalowych o zawartości do 5% chromu. W przypadku większej zawartości pierwiastków stopowych i azotowania gazowego stali nierdzewnej można rozważyć azotowanie plazmowe choć współczesne instalacje azotowania gazowego realizują procesy dla stali wysokostopowych. Nie zaleca się azotowania gazowego stali spiekanych o niskiej gęstości.

W celu uzyskania optymalnych wyników przed azotowaniem gazowym materiał powinien zostać ulepszony cieplnie.

Dane procesowe

Azotowanie gazowe to niskotemperaturowy (zazwyczaj 520°C), powodujący niewielkie odkształcenia proces obróbki cieplno-chemicznej wykonywany w celu poprawy właściwości tribologicznych powierzchni wykończonych lub prawie wykończonych elementów stalowych. W przypadku dodania gazu zawierającego węgiel, proces jest nazywany azotonawęglaniem gazowym. Źródłem atomów azotu i węgla „ in statu nascendi” są amoniak i dwutlenek węgla. Wytworzona warstwa azotowana zawiera dwie podstawowe strefy: strefa azotków ɛ ( faza międzywęzłowa o sieci heksagonalnej), ɛ+γ’, γ’ ( faza międzywęzłowa o sieci regularnej). Z uwagi na nieujawnianie przy trawieniu swojej ziarnistej budowy strefa ta jest potocznie nazywana „ białą warstwą”. Tuż pod strefą azotków znajduje się druga strefa będąca strefą dyfuzyjną ( międzywęzłowy roztwór stały azotu w żelazie- α) z możliwością wystąpienia wydzieleń azotków.

Warstewka związków azotków wytworzona na powierzchni części odpowiada za poprawę odporności na zużycie, zacieranie (właściwości tribologiczne) oraz podniesienie odporności  na korozję. Warstwa dyfuzyjna odpowiada za poprawę wytrzymałości zmęczeniowej i działa jako podłoże dla twardej warstewki związków kształtując optymalną charakterystykę rozkładu naprężeń na przekroju całej warstwy. Współczesne instalacje azotowania gazowego pozwalają na precyzyjne kontrolowanie i kształtowanie struktury otrzymywanych warstw azotowanych. Kontrolowanie i regulacja procesu z wykorzystaniem zaawansowanych technicznie analizatorów atmosfery, masowych kontrolerów przepływu, jednorodnej cyrkulacji atmosfery zapewnia otrzymanie warstwy optymalnej dla rzeczywistych warunków eksploatacji części. W przypadku potrzeby poprawy odporności na zużycie przez tarcie i wyraźne podniesienie odporności korozyjnej proces Corr-I-Dur®  jest preferowanym rozwiązaniem.

Usługi powiązane
Azotowanie plazmowe
Ferrytyczne azotonaweglanie
Corr-I-Dur®
Azotowanieazotonaweglanie w zlozu fluidalnymkapieli solnej
Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać ofertę

Azotowanie gazowe

Azotowanie gazowe to proces utwardzania powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie przez tarcie, twardości powierzchni i wytrzymałości zmęczeniowej dzięki rozpuszczeniu azotu i wydzielaniu twardych azotków.

Korzyści

Proces bardzo rozpowszechniony i chętnie wybierany dla elementów podlegającym dużym obciążeniom gdzie wysoka twardość powierzchniowa, odporność na ścieranie i zmęczenie są niezbędnymi właściwościami zapewniającymi spełnienie wymagań eksploatacyjnych detalu.     Szeroki zakres możliwych temperatur i głębokości warstwy dyfuzyjnej umożliwiające regulację różnych właściwości obrabianych części powoduje, że azotowanie gazowe znajduje bardzo wiele zastosowań.

Aplikacje i materiały

Proces jest stosowany na koła zębate, wały korbowe, wały krzywkowe, popychacze, części zaworów, sprężyny, śruby do wyciskania, oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego, matryce kuźnicze, aluminiowe matryce do wyciskania, wtryskiwacze i formy do tworzyw.

Azotowanie jest najskuteczniejsze w przypadku stosowania do gatunków stali zawierających pierwiastki sprzyjające powstawaniu azotków, takie jak chrom, molibden, wanad, tytan i aluminium. Ten proces ma również zastosowanie do takich stali narzędziowych, jak stale narzędziowe do pracy na gorąco i na zimno oraz stale na formy. Zastosowaniem niskotemperaturowym jest azotowanie stali sprężynowej w celu wydłużenia trwałości zmęczeniowej sprężyn stosowanych w motoryzacji. Ogólnie mówiąc, azotowanie gazowe można stosować do wszystkich materiałów stalowych o zawartości do 5% chromu. W przypadku większej zawartości pierwiastków stopowych i azotowania gazowego stali nierdzewnej można rozważyć azotowanie plazmowe choć współczesne instalacje azotowania gazowego realizują procesy dla stali wysokostopowych. Nie zaleca się azotowania gazowego stali spiekanych o niskiej gęstości.

W celu uzyskania optymalnych wyników przed azotowaniem gazowym materiał powinien zostać ulepszony cieplnie.

Dane procesowe

Azotowanie gazowe to niskotemperaturowy (zazwyczaj 520°C), powodujący niewielkie odkształcenia proces obróbki cieplno-chemicznej wykonywany w celu poprawy właściwości tribologicznych powierzchni wykończonych lub prawie wykończonych elementów stalowych. W przypadku dodania gazu zawierającego węgiel, proces jest nazywany azotonawęglaniem gazowym. Źródłem atomów azotu i węgla „ in statu nascendi” są amoniak i dwutlenek węgla. Wytworzona warstwa azotowana zawiera dwie podstawowe strefy: strefa azotków ɛ ( faza międzywęzłowa o sieci heksagonalnej), ɛ+γ’, γ’ ( faza międzywęzłowa o sieci regularnej). Z uwagi na nieujawnianie przy trawieniu swojej ziarnistej budowy strefa ta jest potocznie nazywana „ białą warstwą”. Tuż pod strefą azotków znajduje się druga strefa będąca strefą dyfuzyjną ( międzywęzłowy roztwór stały azotu w żelazie- α) z możliwością wystąpienia wydzieleń azotków.

Warstewka związków azotków wytworzona na powierzchni części odpowiada za poprawę odporności na zużycie, zacieranie (właściwości tribologiczne) oraz podniesienie odporności  na korozję. Warstwa dyfuzyjna odpowiada za poprawę wytrzymałości zmęczeniowej i działa jako podłoże dla twardej warstewki związków kształtując optymalną charakterystykę rozkładu naprężeń na przekroju całej warstwy. Współczesne instalacje azotowania gazowego pozwalają na precyzyjne kontrolowanie i kształtowanie struktury otrzymywanych warstw azotowanych. Kontrolowanie i regulacja procesu z wykorzystaniem zaawansowanych technicznie analizatorów atmosfery, masowych kontrolerów przepływu, jednorodnej cyrkulacji atmosfery zapewnia otrzymanie warstwy optymalnej dla rzeczywistych warunków eksploatacji części. W przypadku potrzeby poprawy odporności na zużycie przez tarcie i wyraźne podniesienie odporności korozyjnej proces Corr-I-Dur®  jest preferowanym rozwiązaniem.

Usługi powiązane
Azotowanie plazmowe
Ferrytyczne azotonaweglanie
Corr-I-Dur®
Azotowanieazotonaweglanie w zlozu fluidalnymkapieli solnej
Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać ofertę
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2022 Bodycote

Słownik techniczny | Kontakt | Lokalizacje
  • Polski
    ▼
    • English (Angielski)
    • Magyar (węgierski)
    • Český (Czeski)
    • Dansk (Duński)
    • Nederlands (Holenderski)
    • Suomi (Fiński)
    • Français (Francuski)
    • Deutsch (Niemiecki)
    • Română (rumuński)
    • Slovenčina (słowacki)
    • Español (Hiszpański)
    • Svenska (Szwedzki)
    • Türkçe (Turecki)
    • 简体中文 (Chiński Uproszczony)
    • Italiano (Włoski)
  • Strona startowa
  • Kariera
  • Usługi
    ▼
    • Obróbka cieplna
      ▼
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną z hartowaniem
        ▼
        • Nawęglanie gazowe
        • Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)
        • Naborowywanie
        • Węgloazotowanie
      • Utwardzanie powierzchni poprzez obróbkę cieplno – chemiczną bez hartowania
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Azotowanie plazmowe
        • Azotonawęglanie gazowe
        • Azotowanie gazowe
        • Ferrytyczne azotonawęglanie
        • Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej
      • Hartowanie i odpuszczanie
        ▼
        • Hartowanie zwykłe
        • Hartowanie stopniowe (Ausbay)
        • Hartowanie izotermiczne
        • Hartowanie przerywane
        • Hartowanie w prasach
        • Hartowanie indukcyjne
        • Hartowanie podwójne
        • Odpuszczanie
      • Przesycanie i starzenie
        ▼
        • Przesycanie i starzenie: Stopy aluminium
        • Przesycanie i starzenie: Stopy niklu
        • Utwardzanie wydzieleniowe: Stale nierdzewne
      • Specjalistyczne procesy dla stali nierdzewnych (S3P)
      • Wyżarzanie/normalizowanie
        ▼
        • Wyżarzanie
        • Rekrystalizacja
        • Normalizowanie
        • Wyżarzanie poniżej/powyżej temperatury Ac1
        • Wyżarzanie zmiękczające
      • Implantacja jonów
      • Odprężanie
    • Łączenie metali
      ▼
      • Lutowanie twarde piecowe
      • Lutowanie indukcyjne
      • Spawanie wiązką elektronów
      • Lutowanie twarde w atmosferze wodoru
    • Technologie powierzchniowe
      ▼
      • Natryskiwanie plazmowe
      • Naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe HVOF
      • Natryskiwanie cieplne
      • K-Tech
      • Anodyzowanie
      • Powłoki ceramiczne
      • Natryskiwanie płomieniowe
    • Prasowanie izostatyczne na gorąco
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Technologie hybrydowe Powdermet® z drukowaniem przestrzennym
        • Drukowanie przestrzenne Powdermet®
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego
        • Powdermet® – kształt zbliżony do założonego dla wybranej powierzchn
      • Usługi prasowania izostatycznego
        ▼
        • Zagęszczanie odlewów
        • HIP platerowanie
        • HIP lutowanie twarde
        • Metalurgia proszków — kształt prosty
      • Usługi dodatkowe dla HIP
        ▼
        • Symulacja i analiza
        • Usługi laboratoryjne dla HIP
  • Rynki
    ▼
    • Motoryzacyjny
      ▼
      • Samochody osobowe/dostawcze
      • Duże ciężarówki
      • Motocykle
      • Sporty motorowe
    • Lotniczy i obronny
      ▼
      • Odrzutowiec komercyjny
      • Myśliwiec wojskowy
      • Helikopter
      • Uzbrojenie i amunicja
      • Kosmos
    • Energetyczny
      ▼
      • Turbiny stałe
      • Jądrowy
      • Ropa naftowa i gaz
      • Źródła odnawialne
    • Ogólnoprzemysłowy
      ▼
      • Oprzyrządowanie
      • Rolnictwo i leśnictwo
      • Konstrukcje oraz inżynieria lądowa i wodna
      • Górnictwo
      • Kolej i flota morska
      • Produkty konsumpcyjne
      • Elektronika i telekomunikacja
      • Medycyna, zdrowie i środowisko
      • Żywność i napoje
      • Chemiczny i papierniczy
      • Budowa maszyn
  • Aktualności i media
    ▼
    • Informacje prasowe
    • Pobieranie
    • Zasoby multimedialne
      ▼
      • Images
    • Pozostałe aktualności
  • Społeczna odpowiedzialność biznesu
  • Inwestorzy
  • O nas
    ▼
    • Nasza firma
    • Nasze akredytacje
  • Blog
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano